人造板概论PPT医学课件

1、人造板发展介绍，新型人造板介绍(新三板等)，传统人造板介绍(旧三板)，出口，目录，人造板的变化和发展，传统人造板介绍(旧三板)，目录，出口，1人造板人造板分类，传统“三板”，胶合板，刨花板，纤维板，5，2，胶合板2.1定义和特性1。定义：根据一定的规则，用原木旋转或刨削的单板胶合而成的板。嘿。6，2.2特性，7，8、2.3分类2.3.1普通胶合板(1)应由等厚单板(面背板、芯板)组成，(2)构造原则：奇数层，对称，相邻单板纹理相互垂直。(3)按树种分类：软木胶合板和硬木胶合板按层；胶合板、胶合板和多层胶合板的耐水性：耐候性、耐沸水性(PF)、耐沸水性(UF)、耐湿性、耐水性(血胶)和耐湿性(豆

2、胶)。9，2.3.2特种胶合板(1)厚芯胶合板：表：芯=1: 46 (2)细木工板：实心：木条，空心：网格。10、11，12、(3)增塑胶合板(船板)每种这种板具有高强度和防水性能，通常用于造船。(5)异型胶合板一种是用模具直接将板材压制成曲面形状的胶合板，称为模压胶合板，如椅子靠背和坐板，另一种是由双层胶合板卷曲而成的胶合板管。(4)浸渍酚醛树脂胶粘剂的木质塑料层压板，高温高压下制造的层压板。具有较高的电绝缘性能、耐水性和机械强度。生产方法和工艺流程1。生产方法(1)湿热法(过时):旋切单板容易起泡和翘曲，通过胶合和热压而不干燥。不要使用尿素胶或血液胶；(2)干冷法：单板干燥，涂胶，常温加压

3、，如干明胶和乳胶；(3)干热法：单板干燥、胶合、热压，使用热固性胶；干热胶合板生产工艺、原木锯切、蒸煮、剥皮、定心、旋切、干剪切、干单板修补、芯板胶合、剪切、干胶合(预压)、热压、锯切、边缘表面处理、分级、检验、成品入库、特点：宽度和厚度范围宽、各向异性小、板面单调、克服木材的天然缺陷、结构精细、加工性好、装饰性好、纤维板的分类、性能和用途3.2.1分类、纤维板的分类方法有多种，一般如下：(1)干法纤维板：空气被用作运输和将纤维制成板材的媒介。热压过程中板坯的含水量约为10%，产品通常为双面光泽(S2S)。半干法纤维板：用空气作为介质将纤维输送并形成板材，但热压过程中板材的含水量介于湿法和干法

4、之间，约为30%。根据密度的硬质纤维板：密度大于0.80gcm3(根据国家标准GBl262690)，厚度一般为3毫米左右。中密度纤维板：密度在0.450.88gcm3之间(根据国家标准GBT11718)。软质纤维板：密度在0.40gcm3以下。(3)木质纤维板按原料划分：原料为各种针叶和阔叶木材。非木质纤维板：原料有棉秆、蔗渣、竹子、芦苇等植物纤维材料。按结构分为单层结构纤维板：粗细纤维在纤维板厚度方向上均匀分布。三层结构纤维板：纤维板表层由细纤维组成，中间层由粗纤维组成。渐进结构纤维板：从纤维板的表层到芯层，纤维逐渐变薄变厚。定向结构纤维板：纤维板中纤维在长度方向上的分布不是随机分布的，而是

5、基本上沿某一方向排列，所形成的板材为各向异性材料。(5)分为建筑纤维板、普通纤维板、防火纤维板、防腐纤维板、模压纤维板、压花纤维板、表面印刷纤维板、饰面装饰纤维板等。中密度纤维板干法生产工艺流程，20，4.1定义：一种由植物纤维制成的板材，通过特殊机械加工成刨花，在涂上一定量的粘合剂和添加剂后，将其铺成板材，然后热压而成。刨花板生产的特点是产量高、劳动生产率高、工序自动化程度高。原材料来源广泛(木材、非木材)。刨花板消耗的能量较少。规格多，品种多，适应性强，适用范围广。分类1。根据密度、结构和原材料，它与纤维板相同。2.按压制方法：平刨花板、卷刨花板、挤压刨花板、23岁，.24岁，25，5，传

6、统人造板现状5.1胶合板1。中国的胶合板生产是两头形成的，私营企业是主导因素。2.资源枯竭，高质量的大直径材料很少。3.大量人工速生工业用材林需要开发利用。4.质量有很大的差异，所以牺牲质量来降低成本和获得利润是有用的。5.游离甲醛释放量超过标准6。品种单一，大部分是普通橡胶板、厚芯板、细木工板、纤维板、26、5.2。湿法和硬纸板品种基本消失2。中密度纤维板正在蓬勃发展。3.进口设备。大规模、中等规模和小规模同时进行。游离甲醛释放量超标，传统的脲醛树脂存在普遍问题。刨花板，刨花板1。用小型国产设备生产的刨花板密度高、质量差、粗糙。游离甲醛排放超标3。建筑市场尚未开发，如水泥刨花板、定向刨花板和

7、华夫格板。4.挤出生产线基本被淘汰。28、1.1晶片板结构材料。厚度为0.5毫米、宽度为36毫米或更大的刨花由速生木材和小直径木材制成，并通过干燥、施加粉末状酚醛树脂粘合剂、铺砌成型和热压制成。为了改善某些性能，还可以生产定向华夫饼干板。引进新的人造板(新三板和其他)1。新的第三委员会。用途：适用于建筑、运输、运输和包装行业。30、31、32、1.2定向结构板又称“定向结构板”，由小直径木材、间伐木材和木芯制成，用专用设备加工成长40-100毫米、宽5-20毫米、宽0.3-0.7毫米的结构板。这种交错排列重组了木材的纹理结构，完全消除了木材内应力对加工的影响，使其具有非凡的可加工性和防潮性。因

8、为它是由许多木屑层压在一起，它有很高的强度。在日本、欧洲和美国，定向刨花板被认为是发展最快、最具活力、技术最成熟的板材。目前，美国定向刨花板的用量已占人造板总量的一半，在许多用途上已逐渐取代胶合板、单板和其他人造板。1.它具有较高的物理机械性能，结构紧凑，强度高。它具有抗变形、抗剥离和抗翘曲三重特性。它具有防腐、防蛀、防变形和阻燃的特点。它是完全防水的，可以暴露在自然环境中，容易锯，钉，钻，槽，平面，文件或沙子。6.优异的隔热、隔音性能和良好的涂装性能。35，1.2.2定向刨花板的应用：1。木结构建筑：外墙覆盖、屋顶覆盖、底层地板、结构保温板、工字钢、单层2。包装箱、货箱、货架和托盘滑轨3。卡

9、车车身、装卸底盘4。展示板、内衬板5。储物盒和橱柜6。装饰材料。时尚家具和厨房家具。混凝土建筑模板。36，1.3复合刨花板、复合纤维板复合板材原料复合：水泥、石膏、有机纤维、玻璃纤维、金属纤维和碳纤维复合结构，又称复合板，见下页图表：38、水泥刨花板成套设备、39、德国Bison石膏刨花板生产线、40、2。单板层积材，2.1定义：单板层积材是一种通过对厚单板进行施胶、顺纹层压、压制和胶合而获得的结构材料。单板层积材和多层胶合板的区别如下：1 .单板的定向排列；2.长度大；3.单板的层数和厚度(34毫米)；41，2.2。LVL的性能；(1)强度性能：单板层积材产生原木缺陷(结、裂纹、腐烂等)。)

10、均匀分布在LVL中。(2)蠕变性能：单板层积材具有良好的抗蠕变性能。(3)耐火性：单板层积材的耐火性优于钢材。(4)耐久性：加速老化试验后的单板层积材损伤最小，胶合时的胶层损伤最小。42，2.3 LVL作为一种新材料的使用还没有进入市场很长时间，产量还很小，使用还处于发展阶段。单板层积材的特点是强度均匀、稳定、耐久性好、尺寸自由度大。其用途可分为三个部分：(1)木结构建筑的结构材料。(2)家具、门窗、室外装饰材料。(3)工业原料，43。考虑到整体经济性，单板层积材优于钢梁和胶合梁。44，45、2.4单板层积材生产工艺旋切单板剪切斜交界面干胶组装预压(切割)热压切割锯板可分段进给25M，分段热压

11、。46，3。木塑复合材料，3.1木塑复合木塑复合板是一种高科技绿色环保材料，主要由木材(木质纤维素、植物纤维素)为基本材料，热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等制成。然后通过模具设备加热和模制。它兼具木材和塑料的性能和特点，可替代木材和塑料作为一种新型环保高科技材料。其英文木塑复合材料缩写为WPC。木塑复合材料的物理和化学性能：1。物理性能：强度好、硬度高、防滑、耐磨、不开裂、不虫蛀、吸水率低、耐老化。2、环保性能：无有毒物质、防腐剂等。无甲醛、苯等有害物质。不会造成空气污染。3、外观质感：优于木材尺寸稳定性，无木材打结、无裂纹、翘曲、变形，产品可制成多种颜色。4、加工性：木材的二次加工性，如

12、锯、刨、粘合、钉或螺丝固定。木塑复合材料的成型方法，1。压制成型2。挤压成型。注塑成型，2。压制成型，54。压制成型是将材料直接送入模具，然后用压机压制成型，分为冷料热压和热料冷压两种形式。冷料热压：向模具中加入冷颗粒，加热加压使其充满整个模具，最后冷却成型；热料冷压：将挤出机挤出的熔融物料快速送入模具压制成型。55，挤出成型，首先对材料进行预处理，然后用单螺杆或双螺杆挤出机混合材料，最后通过模具挤出材料。挤出成型方法简单，生产效率高，是目前加工木塑复合材料最重要的方法。挤出成型主要包括一步法和多步法。56，木塑地板生产线，57，一步法，集中干燥木粉，在一套设备上混合和挤压成型木粉和塑料颗粒，

13、如图1所示。58，多步骤方法，在不同的设备上完成上述过程，如图2所示。在实际加工过程中，一步法常因干燥和混合不完全而存在产品质量差、密度分布不均匀等问题，因此大多数企业主要采用多步法(主要是两步法制粒，即成型前造粒)加工生产木塑复合材料。注射成型将干燥和表面处理的木粉和基体树脂置于高速混合机中，然后充分搅拌和混合用于注射成型；或者，在搅拌和混合后，用单螺杆或双螺杆挤出机造粒，然后注射成型。这两种方法分别称为一步法和两步法，如图3所示。定义：成型是放入一定量的成型材料(粉末、颗粒或尺寸等)的方法。)放入金属对模中，在一定的温度和力下成型产品。压缩成型是加工热固性塑料和一些热塑性塑料的主要成型方法

14、。4。模塑产品。61，62，63，64，植物纤维模塑制品，酸性黑ATT，酸性金G，65，4.2成型工艺特性，1。优点3360大多数产品可以一次成型，无需后处理加工。设备制造成本低。该模具结构简单，制造周期短，维护方便。2.缺点：需要特殊设备和金属模具。技术要求高，一般只适合生产中小产品。人造板原料的变化与发展1)工业人工林，包括间伐木材；2)传统的“少材”、“劣材”和过龄经济林；3)农作物残渣，如甘蔗渣、稻壳、麦秸、玉米秸、大麻秸、烟秸和棉秸；4)基于纤维素-木质素的速生木材，如竹子、藤条和芦苇；5)各种废弃物，如废纸、废木材甚至废塑料；6)其他基于天然纤维素-木质素的物质，例如棕榈叶茎和棕榈丝；3.人造板产品的变化和发展；67岁。68、1.2人造板产品结构的变化和发展；由天然大直径木材制成的实木产品(如