一级减速器设计说明书

1、机械设计课程设计单级圆柱齿轮减速器设计计算手册物理和机械工程部机械设计制造和自动化专业设计师指导教师年月日（）列表机械设计课程设计计算手册一、制定传动方案.2二、选择电动机.2三、变速器总传动比的确定和各等级传动比的分配.3四、变速器的运动和动力设计.4五、一般V波段设计.5六、齿轮设计.87轴设计.12八、键连接设计.209.联轴器的设计.2110.滚动轴承设计.2111、润滑和密封设计.21(12)，箱子的每个结构设计说明.2213、设计摘要.22(14)，参考资料.23计算项目计算和说明计算结果设计标题原始数据初探方案设计图选取马达传动比计算每个轴速度每个轴功率计算计算每个轴扭矩v波段设

2、计工作负载计算选取v区带确定皮带轮直径计算中心距离计算皮带的基准长度确定皮带管线数皮带张力计算计算压力皮带轮结构设计齿轮设计确定齿数强度检查小齿轮节圆直径计算圆周速度负载系数计算节圆直径检查模块计算基于齿根的弯曲强度设计节圆直径计算节圆直径计算确定中心距离齿轮齿宽度计算静态强度检查结构设计设计齿轮轴轴的预设直径确定每段的轴长度和直径钥匙设计轴的应力分析低速轴设计确定轴的默认直径确定轴段的直径和长度钥匙设计一、制定传输计划1、作业条件：连续作业，单向运输，负载变化不大，空载启动。减速器少量生产，使用期限8年，每天进行批量核销工作。运输皮带容差5%。2，原始数据：传送带主动轴所需的转矩T=950频

3、带速度v=1.6鼓直径d=0.35m3、计划开发：使用V型皮带传动和齿轮传动的组合可以满足传动比要求，皮带传动可以选择V型皮带，因为缓冲、吸力性能、大启动转矩操作要求、结构简单、成本低、使用裴珉姬管理方便。1.马达2。v型皮带驱动3。正齿轮减速器连接轴5。滚轮6。运输带二、选择电动机1、选择电动机类型和结构：选择y系列通用全密封冷松鼠黑木启司三相异步电动机，该电动机属于通用全密封磁风扇冷马达，结构简单，工作稳定，价格便宜，裴珉姬维修方便，适用于不燃、易爆、腐蚀性气体、无特殊要求的机器。2、选择电动机容量：根据已知条件，工作人员的效率如下：(1)工作人员功率计算如下：(2)是的马达的输出如下：(

4、3)根据机械设计手册的日程，取k马达动力。3、确定电动机速度和传动比计算鼓的速度，如下所示：(4)各种机械传动比表(P13，表3.2)根据建议的传动比范围，正齿轮主减速器传动比范围，V型皮带传动比范围。总传动比理论范围包括：因此，马达速度的可选范围：(5)符合此范围的同步速率为1000和1500 r/min根据容量和转速，相关手册中列出了三种适用的电动机型号(下表)方事件马达模型额定功率马达速度(r/min)同步旋转速度满载旋转速度1Y160L-61110009702Y160M-411150014603Y180L-811750730综合考虑电动机和变速器选择Y160L-6三、变速器总传动比和分

5、配等级传动比的确定：1.选定电动机满载的旋转速度和工作人员活动轴旋转速度下可用的电动机总传动比为：(6)总传动比等于每个传动比的乘积。齿轮比分配：(7)2、各级变速器传动比分配：各种机械传动的传动比表(普通v型皮带I=2 4)(7)收到：(8)四、变速器运动和动态设计将电动机的每个轴从电动机依次设置为卷筒，如下所示：名字；名字。两个相邻轴之间的传动比两个相邻轴的传递效率每个轴的输入功率每个轴的输入转矩每个轴的输入旋转速度。通过从电动机轴到工作运动传递路径的估算，可以获得每个轴的运动和功率参数1、运动参数和动态参数计算(1)计算每个轴的旋转速度：(9)(2)每个轴的功率计算：(10)(3)计算每

6、个轴的输入转矩：马达轴输出扭矩为：(11)整理上述数据包括：祝名效率p)扭矩t旋转速度n传动比效率电机轴10.0699.0397030.96座标轴9.66285.29323.333.70.961轴9.271013.8587.311.000.985滚动轴9.14999.6387.31表4-1(4)计算每个轴的输出功率：1到2轴的输出功率分别是输入功率乘以轴承效率，因此：(12)计算每个轴的输出转矩。1到2轴的输出功率分别是输入功率乘以轴承效率，因此：(13)五、v波段设计1.确定输送机负载输送机负载波动小，作业条件系数表格(P156，表格8-7)，检查条件系数=1.1(14)格式中：计算功率；所

7、需的传输功率。2.选择v波段型号因此，根据常规V波段选择图(P157，图8-11)，选择B型V波段d1=140mm。确定皮带轮直径。1)选择小皮带轮直径参考图3.16选择=140mm2)检查频带速度(15)满足要求3)确定从动轮基准直径(16)根据普通V型皮带轮的基准直径系列表(P157，表8-8)，采用标准值=400mm。4)实际传动比计算(17)5)检查传动比相对误差理论传输比=3传动比相对误差=4.7%5%通过(18)4.设定中心距离与基准区带长度(偏好值查寻表P82)1)初始中心距离格式：0.7()2() (19)导入数据：2)计算皮带的基准长度格式：2 () (20)导入数据：在v型

8、皮带的基准长度系列和长度系数表格(P146，表格8-2)中，确认标准值3)中心距离计算(21)4)中心距离曹征范围的确定(22)5)剑山炮角(23)6.确定v波段根数1)确定额定功率和通过插值计算单个常规V带的基本额定功率(P152，表8-4a)=2.112)确定角度修正系数检查具有单个通用V额定功率的增量表(P153，表8-4b)中的功率增加：检验角度修正系数表格(P155，表格8-5)为=0.95v型皮带的基本长度系列和长度系数表(P146，表8-2)，其中=13)确定v带根数(24)选择6个b型v波段7.单v带初始张力的确定如果查看v型皮带单位长度的质量表(P149，表8-3)，则：(2

9、5)8.轴压力计算(26)9.皮带轮结构设计使用基于web的结构的小皮带轮大皮带轮子使用辐条结构。皮带轮宽度b计算检查车轮槽截面尺寸表(P161，表8-10)(27)6、齿轮设计1.选定的齿轮类型、详细等级、材料和齿数1)选择类型：根据传动方案选择直齿圆柱齿轮传动2)选择精度输送机是普通工作机，采用普通减速器，速度不高。调查各种机器使用的齿轮传动的精度等级表(P210，表10-8)，获得8级精度3)材料选择P(145)在常用齿轮材料和力学性能表10-1中，选择小齿轮材料作为40Cr曹征处理硬度的小齿轮材料通过，因为45钢曹征处理硬度为2轮齿面硬度差为40，2550。4)主要齿数小齿轮齿数：大齿

10、轮齿：因此(28)实际传动比为：基于齿面的接触疲劳强度设计(29)1)在设计公式中确定每个参数第一次负载系数=1.32)小齿轮传动力矩(30)3)从正齿轮的齿宽度系数表格(P205，表格10-7)中取得=1。4)弹性影响系数表(P201，表10-6)中=189.85)齿轮接触疲劳强度极限图(P209，图10-21(b)小型大齿轮的接触疲劳极限6)应力周期数(31)7)从接触疲劳寿命系数图(P207，图10-19)中获得的接触寿命系数：=0.94=0.978)将允许的应力提取效率计算为1%，最小安全系数计算如下：(32)(2)设计计算1)试算小齿轮节圆直径，取代中的较小值。(33)2)圆周速度计算(34)合格了3)计算齿宽度。(35)4)计算齿宽度与齿高度的比率。模块：(36)齿高：(37