人工挖孔桩专项施工方案2015

1、重庆黄桷垭建筑安装工程有限公司施工组织设计文件金鉴SOHO公寓B栋单位工程人工挖孔桩安全专项施工方案编制单位：重庆黄桷垭建筑安装工程有限公司金鉴SOHO公寓B栋项目经理部日 期：2015年5月22日第一章 工程概况11.1工程概况11.2施工平面布置61.3施工要求71.4技术保证条件7第二章 编制依据及使用规程、规范102.1编制依据10第三章 施工计划113.1施工进度计划113.2材料准备计划113.3设备计划15第四章 施工工艺技术164.1 技术参数164.2工艺流程174.3施工方法184.4检查验收31第五章 安全保证措施及施工应急预案325.1安全组织保障措施325.2技术措施

2、335.3施工应急预案385.4监测监控46第六章 劳动力计划476.1劳动力计划47第七章 计算书及相关图纸487.1桩井口支架487.2井架安全性验算497.3吊绳安全性验算507.4井内通风验算527.5桩孔位置图537.6桩孔典型地形图及地质断面图547.7监测监控点平面布置图59第一章 工程概况1.1工程概况1.1.1工程简介本工程地处重庆市南岸区南湖支路29号J7-1-4地块，建筑面积约18585.63平方米，层数21/-2，层高7.3米/5.1米/3米，结构类型剪力墙结构，抗震设防烈度6度，结构抗震等级三级，建筑高度71.95米，场地类别类，设计使用年限50年，基础型式人工挖孔桩

3、基,0.00=242.10。本工程由重庆耀宗实业有限公司投资建设，重庆市南岸区质量监督所负责质量监督，地勘单位为重庆一三六地质矿产有限责任公司，设计单位为中煤科工集团重庆设计研究院有限公司，重庆建新建设工程监理咨询有限公司负责监理，重庆黄桷垭建筑安装工程有限公司总承包。1.1.2工程地质1.1.2.1地形地貌场地区域地质构造属南温泉背斜西翼，岩层呈单斜产出，据场地附近基岩露头测得其产状为倾向320，倾角12，层面结合程度差，属硬性结构面。构造裂隙调查如下： L1：6535，间距0.50m1.50m，延伸14m，张开度13mm，裂面较平整，有少量充填，充填物一般为粘性土和风化物，结合差，属硬性结

4、构面。 L2：27080，间距1.002.50m，延伸25m，裂面微张，有少量充填，充填物为风化物，裂面较粗糙，结合差，属于硬性结构面。 勘察区内裂隙不发育，岩体较完整，无断层通过，区域构造整体稳定，地质构造简单。1.1.2.2地层岩性 经地表工程地质测绘和钻孔揭示，该区域内分布地层为第四系人工素填土（Q4ml）、残坡积层粉质粘土（Q4dl+el）和侏罗纪中统沙溪庙组（J2s）砂岩，现由新到老分述如下： （1）素填土（Q4ml）：杂色，由砂、泥岩碎块石、砖块、粉质粘土等组成。碎块石一般粒径为10200mm，含量约占总质量的25%，大小不一，分布不均。属抛填形成，回填年限约12年，稍密，稍湿，层

5、厚0.8m（ZK5）23.6m（ZK25）。拟建场地均有覆盖。 （2） 残坡积层粉质粘土（Q4dl+el）：褐黄色粉质粘土，可塑状，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。层厚1. 0m（ZK16）1.3m（ZK22），主要分布在场地南侧地势低洼一带。（3） 岩（J2s）：紫红色，泥质结构，中厚层状构造，主要为粘土矿物组成，上部0.35.8m呈强风化，岩芯较破碎，多呈碎块状；其下为中风化，岩体较完整，岩芯多呈525cm长-短柱状，单层厚度2.03.3m，分布在勘察区南侧地势低洼一带。（4） 砂岩（J2s）：青灰色，矿物成份以长石、石英为主，白云母碎片次之。中细粒结构，泥质胶结，厚层状构

6、造。强风化层厚度0.10m(ZX4)4.2m(ZX12)，多呈块状；其下为中风化，岩体较完整，岩质较硬，岩芯多呈545cm长节柱状，分布在整个勘察区，单层厚度1.3919.36m，钻孔未揭穿。（5） 泥质砂岩：紫红色，成份以长石、石英为主，细中粒结构，中厚层状构造，泥质胶结。中风化，岩体较完整，岩质较硬，岩芯多呈540cm长节柱状，分布在勘察区南部，单层厚度0.511.3m，钻孔未揭穿。1.1.3水文地质场地范围内地下水不丰富，场地水文地质条件简单。场地内土层由素填土和粉质粘土组成，填土未受污染，临近场地也无工业废水,废渣和污染水等，据重庆耀宗实业有限公司金鉴SOHO公寓A栋岩土工程勘察报告（

7、直接详勘）实验判定：按，类环境，地下水及土体对砼有微腐蚀性，对砼中的钢筋具有微腐蚀性。1.1.4区内气候特点气候温和、四季分明、雨量充沛，降水量最多集中在夏季，同时具有多雾的气候特点。1.1.5桩基概况本工程设计人工挖孔桩人分两部分：一部分为边坡支护排桩，排桩为S型，单排，桩径为1000，桩中心间距为2500，本工程BP1，B-A段面采用10根、B-C段面采用19根直径1000排桩支护，排桩及人工挖孔桩钢筋混凝土护壁C30；桩间钢筋混凝土挡板C30。排桩主筋伸入冠梁锚固长度600。另一部分为房屋结构桩的桩径为：900、1000、1400，其中:CN1桩，甲型，桩径1000，31个；CN2桩，甲

8、型，桩径1400，22个；CN3桩，乙型，桩径1400+1050，2个；CN4桩，乙型，桩径1400+1414，1个；CN5桩，甲型，桩径900，1个；CN6桩，甲型，桩径1000，6个；CN7桩，乙型，桩径1400+618，1个；CN8桩，乙型，桩径1400+608，1个；护壁的上口150、下口100（设计平均厚度为125）。共有65根桩，均在16m以下。桩芯砼强度等级为C30，护壁砼为C30。护壁配筋为8200(注椭圆桩为8150)。持力层为中风化灰岩，中等风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值不小于 15.76MPa,地基承载力特征值不小于5517KPa。中等风化泥质砂岩天然单轴抗压强度标准值不

9、小于 4.73MPa,地基承载力特征值不小于1138KPa。挖孔桩之间设钢筋砼地梁进行连接。桩顶标高及地梁顶标高均为-0.500。钢筋的保护层厚度：桩基础40mm ，地梁40mm。挖孔桩的开挖深度范围为4.5-16米。1.1.6周边环境边坡支护排桩西面BP1（A-B段）为西面为3米宽人行道，人行道后为市政道路，西面无给水，排水，燃气，电力，通信管网，人行道已被围入我施工现场内，没有人员通行；排桩西面BP1（C-B段）为西面为6米宽人行道，人行道后为市政道路，西面无给水，排水，燃气，电力，通信管网，人行道已被围入我施工现场内，没有人员通行.排桩顶标高与人行道同高，人行道又市政道路高250，市政道

10、路由北向南为3%的坡度，因此，排桩西面雨水无法流入排桩内。排桩东面为原房层地面，桩顶标高比现场地面高3001500，因此排桩东面雨水无法流入排桩内。排桩北面为比市政道路高250的人行道，雨水无法流入排桩内。排桩桩顶比南面地面高，雨水无法流入排桩内。因此排桩不单独考虑排水沟。现场施工用水、用电接已接入，具备开工条件。本工程房屋人工挖桩，在边坡完成并验收合格后，开始施工房屋部分人工挖桩。边坡支护完成后，西侧基坑边坡BP1（A-B段）为排桩支护边坡，边坡高为9.19.5m，位于高出市政道路250人行道上，距边坡3米为市政公路，西侧基坑边坡BP1（B-C段）为排桩支护边坡，边坡高为8.09.1m，位于

11、高出市政道路250人行道上，距边坡6米为市政公路，无给水，排水，燃气，电力，通信管网，人行道已被围入我施工现场内，没有人员通行，西面雨水无法进行基坑内；北侧基坑边坡BP2（A-D段）为临时坡率1:1.25开挖形成的9.548.75高边坡，坡面喷厚度为50mm砼，边坡顶为高出市政道路250人行道上，人行道宽6米，距边坡6米为市政公路，北面有电力管线，给水管，排水管难过，管网距边坡顶为5米宽，不受影响，人行道已被围入我施工现场内，没有人员通行，北面雨水无法进行基坑内；东侧基坑边坡BP3(D-E段)临时坡率为1:0.5开挖形成的99.6m高边坡，坡面喷厚度为50mm砼，距边坡2米为小区公路，距边坡6

12、米为砼5厂方，由于边坡顶比小区公路高1米，西面雨水顺道路排走，无法进行基坑内；东侧基坑边坡BP3(E-F段)临时坡率为1:0.5开挖形成的89m高锚杆边坡，坡面喷厚度为80mm砼，距边坡2米为小区公路，距边坡6米为砼5厂方，由于边坡顶比小区公路高0.4米，西面雨水顺道路排走，无法进行基坑内，并且东面无给水，排水，燃气，电力，通信管网；南侧基坑边坡BP4(C-F段)为临时坡率1:1.25开挖形成的8m高边坡，坡面喷厚度为50mm砼，由于南面厂区内设有排水沟，边坡顶比厂区内设有排水沟高0.8米，南面雨水顺厂区内设有排水沟排走，无法进行基坑内，并且南面无给水，排水，燃气，电力，通信管网；周边与居民居

13、住房屋建筑邻近，桩基成孔及深基坑开挖对周边房屋建筑安全危害较大。场地内无地下管网、高压线穿越施工区域。周边道路情况良好，可现场直接修路与周边道路相接。现场施工用水、用电接已接入，待边坡支护完成验收合格后具备开工条件。1.1.7安全控制难点人工挖孔桩是用人工自上而下逐层开挖，土方及强风化岩层用风镐进行，中风化岩层用水钻进行，弃土装入吊桶内，垂直运输。在孔口安装型钢支架，用慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。这看似简单的作业过程，实际充满高危险性，其难点在于：作业空间窄小；作业环境复杂；施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害。根据人工挖孔桩施工安全的难点，决定了本工程人工挖孔桩施工中存

14、在以下几个危险源。、坍塌孔壁没有护壁设施，或护壁设施不完善；未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，造成孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。、高处坠落地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔作业过程中失稳坠落孔底。、物体打击地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。、机械伤害作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌、水钻等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故以及水钻施工不按操作规程造成的人员伤亡。、触电因施工现场未严格“一机一闸一漏、一箱”设置，接线不规范，孔底照明不使用低压电，

15、潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。、淹溺由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆，孔内人员不及躲避，被水或泥浆淹溺。、中毒或窒息孔内有毒气体或含氧不足时，在未进行气体检测及充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息。1.2施工平面布置图1.2.1 施工平面布置图1.3施工要求 施工前，从建设单位获得地质信息，如与实际地质不符，需及时与建设单位进沟通。桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m的小净距人工挖孔桩施工时，应间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，施工时待先挖的桩孔桩身砼浇筑完后再进行相邻桩孔的开挖。典形区段桩基成孔开挖顺序详见图1.3.1，1.3.

16、2。孔内如出现塌方、垮方、淤泥或流砂，要立即上报。按项目部制定的处理方案进行处理，并派专人负责监督管理工人进行处理。人工挖孔桩开挖及灌注砼按本方案及国家、重庆市有关相关法律、法规、规范性文件、标准、规范进行施工。人工挖孔桩需提前制定监测监控方案，确定监测监控程序并安排专实施，用以指导施工，确保安全。要配备具有丰富施工管理经验的管理人员和专业的工程技术人员、成熟的施工设备。同时，按要求配备专职安全管理人员和具有丰富施工经验的作业人员。 施工要满足合同要求的安全管理等各项目标。1.4技术保证条件 组织专家对施工方案进行专家论证。严格按照审批方案进行施工。及时进行安全技术交底，编制相应作业指导书，并

17、组织所有参与人员进行学习、培训。待合格后方可参与施工。施工过程中严格执行相关规范、标准及技术条件。并确保按照已审批施工专项方案落实。 为第二次开挖，其余为第一次开挖图1.3.1 桩位开挖顺序图 为第二次开挖，其余为第一次开挖图1.3.2 桩位开挖顺序图第二章 编制依据及使用规程、规范2.1编制依据l 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；l 关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知（渝建发201195号）；l 关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理通知（渝建发2012162号）；l 关于进一步加强基础施工安全的规定（渝建安发200321号）；l 建筑施工土石方工程安全技术规范（

18、JGJ180-2009）；l 建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）；l 工程测量规范（GB500262012）；l 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 503002014)；l 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 502022013)；l 砼结构工程施工及质量验收规范(GB 502042013版) ；l 建筑桩基技术规范(JGJ942012) ；l 建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）；l 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；l 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；l 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；l 建筑施工高处作

19、业安全技术规范（JGJ80-2012）；l 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2013）；l 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2014）；l 施工现场机械设备检查验收技术规程（JGJ160-2008）；l 建筑地基基础施工质量验收规范(DBJ-50-125-2011);l 建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)；l 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；l 建筑深基坑工程施工安全技术规范(JGJ311-2013)；l 建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）；l 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；l 本公司有关施工管理、施工质量、施

20、工技术、施工安全等方面的管理办法和体系文件及本工程施工组织设计文件；l 本工程施工承包合同；l 设计施工图，由业主提供的工程地质详细勘察报告，图纸会审纪要及设计交底，现场地质、地貌及周边环境情况了解，施工组织设计。第三章 施工计划3.1施工进度计划由于本方案为边坡支护和房屋二个部分的人工挖孔桩，必须先施工边坡挖孔桩，在边坡完成验收合格后，才能进行房屋本身挖孔桩的施工。根据建设单位的工期要求确定为：先施工边坡挖孔桩，后施工房屋本身挖孔桩。根据地质详勘资料，先施工深一些的桩，后施工浅一些的桩。桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。本工程将整体

21、工程分为边坡支护挖孔桩和房屋本身挖孔桩二个区段平行作业，先施工边坡挖孔桩，后施工房屋本身挖孔桩。本工程每个作业区总工期满足建设单位的工期要求，各作业区基础施工工期均为40天，项目部安排的进度计划为35天完成各作业区的基础，各作业区具体施工进度计划详见下页图3.1.1和图3.1.2。3.2材料准备计划材料准备计划详见表3.2.1。表3.2.1 材料准备计划材料名称单位 用 量砼m3900锯材m330水泥t90护壁钢模m2300钢管及扣件t100安全网m2700九夹板500木枋m310钢筋t100特细砂t120页岩砖m320碎石m3300钢护筒m90钢爬梯m280软爬梯m280轴流送风机台4防水照

22、明灯(低压）盏65安全活动盖板块65PG610气体探测器台2防毒面罩套20图3.1.1 边坡人工挖孔桩施工进度计划图3.1.2 房屋本身人工挖孔桩施工进度计划3.3设备计划设备计划详见表3.3.1。3.3.1 设备计划序号机械名称单位数量备注1QTZ63型塔吊台1臂长48m2臂架泵台13切割机台24钢筋弯曲机台25钢筋切断机台26钢筋调直机台2用于钢筋盘园调直7交流电焊机台38插入式振动器台29木工圆盘锯台210污 水 泵台10用于挖孔桩孔内抽水，根据需要配置11空 压 机台69m3，碎石12氧 气 瓶瓶20用于深挖孔桩送氧安排专人巡回送氧13轴流送风机台4送风14砼下料窜筒m3015提升架套

23、6516水钻套1017风镐台1018混凝土搅拌机台119安全活动盖板套6520防水照明灯(低压12V、100W)、套6521提土桶个20022钢爬梯m28023软爬梯m28024电渣压力焊台225钢筋围丝机台226柴油发电机台1250kw27自卸汽车台55T28氧割器具套629PG610气体探测器台230防毒面罩套20每1000配备一副31经纬仪定位放线测量台132水平仪高程测量台133照相机收集图片资料部134钢卷尺50m桩孔深度测量把235钢卷尺5m桩径测量把536无线对讲机用于塔吊指挥、上下联络对437试块模具套4038磅秤台1039砼坍落度筒套1040测斜仪台2第四章 施工工艺技术4.

24、1 技术参数边坡支护排桩，排桩为S型，单排，桩径为1000，桩中心间距为2500，护壁的上口150、下口100（设计平均厚度为125）。本工程BP1，B-A段面采用10根、B-C段面采用19根直径1000排桩支护，排桩及人工挖孔桩钢筋混凝土护壁C30；桩间钢筋混凝土挡板C30。排桩主筋伸入冠梁锚固长度600。挖孔桩的开挖深度范围为12-16米。桩与桩之间的轴线距离为1500，桩心距离小于3d时，跳槽开挖。房屋结构桩的桩径为：900、1000、1400，其中:CN1桩，甲型，桩径1000，31个；CN2桩，甲型，桩径1400，22个；CN3桩，乙型，桩径1400+1050，2个；CN4桩，乙型，

25、桩径1400+1414，1个；CN5桩，甲型，桩径900，1个；CN6桩，甲型，桩径1000，6个；CN7桩，乙型，桩径1400+618，1个；CN8桩，乙型，桩径1400+608，1个；护壁的上口150、下口100（设计平均厚度为125）。共有65根桩，均在16m以下。桩芯砼强度等级为C30，护壁砼为C30。护壁配筋为8200(注椭圆桩为8150)。持力层为中风化灰岩，中等风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值不小于 15.76MPa,地基承载力特征值不小于5517KPa。中等风化泥质砂岩天然单轴抗压强度标准值不小于 4.73MPa,地基承载力特征值不小于1138KPa。挖孔桩之间设钢筋砼地梁进行连

26、接。桩顶标高及地梁顶标高均为-0.500。挖孔桩的开挖深度范围为4.5-16米。桩与桩之间的轴线距离最小为860，桩心距离小于3d时，跳槽开挖。4.2工艺流程人工挖孔复测桩位平整场地开挖杂土定位及排水沟设置灌注护壁混凝土装预制护壁钢筋支护壁钢模板护壁拆模检查成孔质量灌注混凝土预制钢筋笼就位检查钢筋笼高程桩身养护钢筋进场检验钢筋质量焊接钢筋笼加工钢筋检查焊接质量检查钢筋笼质量验收钢筋笼质量灌注至桩位运送商品混凝土制作试块循环往复至设计标高申请砼配合比，机械搅拌，设置计量器具 人工挖桩工艺流程图4.3施工方法1、开挖排水沟、集水井，作好排水措施、地勘报告中描述本工程场内无地下水，但基础施工期间时值

27、冬季和春季，雨水较多，地表水较为丰富，为了保证基础人工挖孔桩工程施工，在每栋基础分不同地块标高在距基坑2m处布置500600的排水沟，对地表水进行有组织排水，排水路径：基坑周围排水沟各栋楼集水井场内道路排水沟经施工大门处沉砂池沉淀后排入市政管网系统。排水沟做法详见下图，排水沟平面布置图详见总平面布置图。、降水井降水本工程主要采用孔桩井内降水，施工进程安排专人对周边的降水井进行降水，使地下水位保持在施工土层以下1.0m，保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。、桩孔降水井布置及施工地勘报告描述本工程长年无地下水，但本工程施工期间正值雨季，为了确保桩孔施工过程中的安全，按本工程桩位分布

28、情况，结合地勘报告，各栋楼选择1个最深的桩孔先进行开挖，在开挖过程中，应增加人力和机械设备先挖成孔。井内放置100污水泵一台，地面设置自动控制箱进行抽水，使水位降深达到要求。水量大的井可不停地抽，其它可采用有水即停使降水井能满足桩孔要求。、井内有少量水的再采用井内降水，在挖孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水，方法是：、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。2、测量放线及砌井圈、在建设单位及规划部门给定的控制线基础上，放出主轴线，然后根据

29、主轴线放出辅轴线并分别在建筑物周边做好控制点。、闭合差值1/10000，超出比值应双向检查并调整，直至满足规定为止。、放线、砌井圈：用DT-2电子经纬仪及50m钢卷尺根据控制桩放测出桩孔开挖线。在开挖线外用M5水泥砂浆砌厚240、高200的烧结页岩实心砖井圈，并在井圈表面抹20厚1：2水泥砂浆。待砂浆干后用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），如下图所示。、各控制点均按半永久要求设置，安全牢固，易于保护。、由主轴线加密轴线，确定基坑位置。、测量完成后，经监理、甲

30、方代表检查无误后，方可破土动工。挖孔用人工自上而下逐层用空压机配合镐、锹进行。3、土石方开挖、挖孔桩施工:、施工前清除桩位杂物，平整场地，挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。平场时多平整200mm,开挖前用M5水泥砂浆砌筑200mm高桩护圈，防止杂物及地表水流入孔内，挖1m 厚再按设计做砼护壁及护圈。每孔均设防雨棚便于雨天作业，出土采用人工用卷扬机或电动葫芦将土石提运至孔边1m以外，再集中运至弃土场。每孔四周均设1.2m高栏杆，上铺1800（长）925（宽）蓝色彩钢瓦。、护壁施工采用一节定型钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环用U形卡连接，上下设两个半圆组成的钢圈顶紧，按设计要求设支撑

31、，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用混凝土堵塞，混凝土强度达1Mpa即可拆模。、挖孔用人工自上而下逐层用空压机配合镐、锹进行，遇坚硬土层，用空压机破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下凿成扩底形。弃土装入活底吊桶内。垂直运输，在孔口安支架、工字轨道、卷扬机，吊至地面后，用机动翻斗车或手推车运出。挖孔桩底部为基岩，按应伸入岩面应满足设计要求，底面应平整不带泥砂，当底面有溶沟、溶槽、溶洞、裂隙等存在时，填筑混凝土使密实。、桩中心线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，

32、用水平尺杆找圆周。、桩挖孔时，如遇地下水，少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土用吊桶，将泥水一起吊出；大量渗水可在桩孔内先挖较深集水井，每孔考虑1台小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；涌水量很大时，可设置井点降水。、当桩孔中开挖过程中遇到较大的孤石时，根据孤石的硬度大小，分别采取以下措施处理：块石位置在桩孔平面中所占的比例主要处理措施备 注小于1/4块石较小将整个块石全部掏出来，再用干硬砼填补块石在护壁所形成的坑块石较大用钢钎或风镐将块石的露出沿土壁周圈部分凿除并浇筑护壁大于1/4但块石较坚硬用钢钎或风镐沿土壁周圈将块石的露出部分凿除并浇筑护壁、 护壁按下图施工、施工遇困难及预防

33、处理:常见问题产生原因预防措施及处理方法塌 孔地下下水渗流比较严重。混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳。土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限强度。孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护。对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。井涌(流泥)遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细沙土层，

34、当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌。遇到有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力。井壁裂缝护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝。过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力。由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝。护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内按设计配置竖

35、向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向压力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理。淹 井井孔内遇较大泉眼或土渗透系数大的砂烁层。 附近地下水在井孔集中。可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂烁封堵深井。截面大小不一或扭曲挖孔时未每节对中量测桩中心轴线及半径。土质松软或遇粉细砂层难以控制半径。孔壁支护未严格控制尺寸。挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径遇松软土层或粉细砂层加强支护严格控制支护尺寸超 量挖孔时未每节控制截面，出现超挖。遇有地下土洞、落水洞，下水道或古墓、坑穴。

36、孔壁塌落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或侵水剥落。挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填补、拍夯实；按坍孔一项防止孔壁坍落；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置。、施工过程中若遇流砂或淤泥，若不采取措施，护壁可能出现向井内爆堵现象，拟采取如下措施：、施工过程中护壁每次浇筑高度必须严格500高执行，护壁厚度比原设计增厚50mm，护壁模板相应改为500高。、为有效抵抗流砂或淤泥的侧压力，在施工过程沿护壁外侧周圈竖向增设14钢筋，钢筋间距150，水平方向增设10内箍，间距100，在钢筋外侧再用稻草扭成条圈在钢筋外面以抵抗淤泥外涌。、每施工一节护壁，均将钢筋插入此

37、节护壁以上100以下400。、护壁砼内掺YG或其他高效型早强剂，掺量为水泥用量的1%。、在开挖下一节淤泥上一节护壁模板拆除后，必须及时采用钢管、顶托加中枋设置水平支撑，每节护壁不少于三道，以确保砼护壁能够抵抗淤泥的侧压力，支撑待吊放钢筋笼时方可拆除。、根据现场拆模时间，试验工做一组24小时和36小时的早期强度试件，供拆模参考，若强度过低需延缓拆模时间或将护壁砼提高一个砼强度等级施工。4、模板施工:护壁模板采用圆台形工具式内定型钢模拼装而成，模板间用U型卡连接上，上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大100mm。挖孔桩护壁模板：详下图。5、钢筋施工

38、:1、钢筋笼制作:、钢筋的种类，钢筋号及尺寸规格应符合要求，如有代换应按规范要求代换，并经设计、监理签证，并作好记录。、钢筋笼采用现场分节制作，现场搭接、绑扎成型。每节钢筋笼制作长度不大于9米，深度超过18米的挖孔桩，采用分段制作（分段制作长度不大于9米），孔内搭接的方法，钢筋接头错开。同一截面内接头钢筋数不应超过钢筋总数的50。在钢筋十字交叉主筋作好标志以便钢筋笼接长。、钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定住加劲箍后，再按规定的间距安设箍筋。箍筋、加劲箍、 主筋之间的接点采用电弧焊接固定。、钢筋笼的保护层厚度采用8钢筋在主筋外侧做短肢支撑铁。2、钢筋笼安放:、钢筋笼采用塔吊吊装的方法

39、进行安放。、为了确保钢筋笼在下放过程中不变形，除每隔2m设置加劲箍并焊接于加劲箍上外；当桩长大于6m时，还应在每个加劲箍内另增设214 的“十”字支撑和214剪刀撑（具体详见下图）将相邻的两道加劲箍连结以增加钢筋笼的自身刚度和直线度，经检查合格方可吊装入孔。经检查合格的钢筋笼，塔吊范围内由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放时底部需垫细石混凝土垫块505070以控制主筋底部保护层厚度，桩四周钢筋保护层厚度根据桩孔大小来确定，但必须不小于4cm。、钢筋笼就位：将制作好的第一节钢筋笼使用塔吊（如果经过计算，钢筋笼总重量超过800kg，则采用20T吊车吊运钢筋

40、笼）落入孔内，在孔口留出大于绑扎接头长度用钢管固定，再将第二节钢筋笼吊起，与第一节钢筋笼绑扎到位后，松开固定钢管，落入孔内，并控制好深度，对作业人员要求必须系好安全带，戴好安全帽，按要求绑扎成型。施工管理人员必须到场指挥作业。如此循环作业，直至满足设计要求。、浇注砼时要有专人护筋，出现位移，及时修复、调整。管理人员跟班作业，做好监督工作，确保钢筋工程达到优质结构标准。运 输浇 筑取 样养 护试 压6、挖孔桩砼浇筑、施工工艺流程（见右图）、施工要点、本工程混凝土场内水平及垂直运输均采用固定式拖泵输送，混凝土用原材料及混凝土坍落度控制均应符合混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011的规定。、

41、砼进场后应随机进行塌落度抽测，每班混凝土泵送之前应泵水通球检查，确认混凝土泵及输送管内无异物后泵送1m3 ，1：2水泥沙浆润滑混凝土泵及输送管内壁，再开始泵送混凝土。砼浇筑完毕后应将混凝土泵及输送管清洗干净。、输送管应由专业队伍进行布管、拆管，发生堵管时能迅速查出原因，迅速排除障碍。浇筑混凝土时作业人员严禁站在输送管出料口附近，谨防高压混凝土喷射伤人。、泵送混凝土浇筑过程中采用塔吊吊起出料口处泵管进行浇筑（如下图）。、接长软管使出料口距浇筑面高差不大于2m,并每浇筑30-50cm振捣一次（如图二）。 图一 图二、桩芯应一次性浇筑至地梁梁底以下留施工缝，中间不得留置施工缝。、混凝土浇筑完毕后，在

42、混凝土终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时养护。桩身混凝土必须按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（2011版）第5.1.4条留试件，每根桩应有1组试块，且每浇筑50m3应有一组试件，每个浇筑台班不得少于1组，每组3件，并考虑7天、14天强度的实际需要留置备用试件。、桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。、挖孔桩动测混凝土浇筑达到设计强度的70%并不小于15Mpa后，应将桩顶的浮浆剔打后并清理干净，并用手提式砂轮机按检测单位的要求磨点，并通知检

43、测单位对桩进行动测试验，合格后方可进行下道工序施工。、桩基超声波检测确定需进行超声波检测的桩除按设计图纸、基础施工方案及相关规范施工外，还应按如下要求施工，为超声波检测创造检测条件：1)、砼浇筑前在桩内预埋573.0钢管，钢管高出砼表面500，圆桩预埋3根钢管，椭圆桩内预埋4根钢管，具体详附图。2)、钢管长度小于桩长的采用对焊焊接，焊接后必须清理干净管内的焊渣，以保证检测结果真实反映桩质量；焊缝外壁用封口胶封闭。3)、钢管采用与钢筋笼的加劲箍点焊固定，并在钢管上用14钢筋点焊对撑，具体详见下图：4)、砼浇筑时应先将钢管口封闭，避免砼或其它杂物进入钢管内，砼浇筑过程中应保护好钢管不发生位移，砼泵

44、管不能与钢管发生碰撞。5)、钢管底部封口处理为避免砼浇筑时砼从钢管底部涌入钢管内，钢管在预埋前底部应进行封口处理，处理大样详见下图：7、特殊部位桩开挖、相邻桩施工: 根据设计要求挖孔桩中心距小于2.5倍桩径时应间隔施工，待先开挖桩浇筑砼且强度达到设计强度的70%后，再施工相邻桩（详见附图5：桩跳槽开挖图）。为了确保施工过程中的安全,当桩净距2m时，圆桩通过加大护壁钢筋直径，来保证相邻桩施工安全。详见下图。当相邻桩嵌岩高差较大，超过高距比（1:1）时，应将较高基础下移，以满足45度刚性角要求。如下图示：、椭圆桩护壁支撑处理本工程平基后基本已进行岩层段，仅在46号楼靠金开大道一侧有部分桩有少量的土

45、层，为了确保桩护壁浇筑后的安全，拟在椭圆桩平直段加设内撑，详见下图：4.4检查验收 检查每循环挖孔深度、尺寸、中心必须满足设计要求，发现不满足设计要求的，立即停止施工，整改验收合格后，才继续施工。每循环挖孔护壁砼强度、厚度、以及拆模强度必须满足设计要求，发现不满足设计要求的，立即停止施工，整改验收合格后，才继续施工。吊架焊接，安装，连接是否满足要示，发现不满足设计要求的，立即停止施工，整改验收合格后，才继续施工。护壁施工应严格按设计及规范施工，确保护壁厚度、钢筋配置、砼强度及拆模强度等符合要求。检查孔口附近是否堆放渣土、设备及材料，如附近堆放渣土、设备及材料，应立即停止施工，先清理完附近堆放渣

46、土、设备及材料后才能继续施工。检查桩强风化段是否增加护壁支护，未增加护壁支护应立即停止施工，待增加护壁支护后才能继续施工。 第五章 安全保证措施及施工应急预案5.1安全组织保障措施建立和完善以项目经理为首，有各部门人员参加的安全生产保障体系，有组织有领导地开展安全管理活动，做到指挥有方，进退有度。组长项目经理（ ）副组长技术负责人（ ）副组长项目执行经理（ ）测量员设备管理员施工员资料员质检员材料员安全员保健急救员后勤班组混凝土班组钢筋班组挖土施工队伍图5.1.2 项目安全生产组织机构图完善落实安全责任制1）项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、班组长和班组安全员在内，同各业务范围工作

47、标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度，健全本项目上下配套的安全生产管理网络。2）设立专职的安全员对本工程劳动保护、安全生产负总责。认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。在抓好生产的同时，必须管好安全生产工作，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要相应纳入安全生产工作，负责对职工进行安全生产教育。3）生产经理对所负责工程的劳动保护、安全生产负总责，要组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查生产班组的安全生产情况，督促工人遵章守纪。负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤以上事故应立即上报。4）班组长、安全员要模范遵守安全生产规章制度，领导本组安全作业，有权拒绝上一级

48、的违章指挥，使用好安全帽、安全带、安全网等劳动保护用具，对生产中不安全因素及隐患要及时解决，不能解决的要及时上报。制度性管理与检查1）进入施工的新工人及变换工种的都必须通过包括公司、项目部及班组在内的“三级”安全教育，特别是要明确本工种的安全技术操作规程。2）施工前，应做好“三工制”工作，包括工前教育、工中检查、工后讲解。主要分项及有关的工序施工或机械设备使用，项目部与班组或操作人员都要进行安全技术交底，交底内容要全面、具体和有针对性。3）项目部要开展经常性地安全自查，特别对手动垂直运输工具的安全防护设置进行检查监督。应仔细检查所有机械设备：如吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机、绞架等，确保设备安全运

49、转。现场所有作业人员应按规定正确配戴安全帽和相应的劳动保护用品。井下作业人员除穿好长筒绝缘胶靴外还应拴好安全带、系好保险钩。严禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤脚、赤膊及酒后进行挖孔桩施工作业。5.2技术措施、严格按现行的安全规范、要求进行施工。、作好安全技术交底：、 电气防火技术措施、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。、在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。、加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。、合理设置防雷装置。(四)、防坍塌的

50、安全技术措施、护壁施工、护壁强度和配筋严格按设计进行施工。土层较密实，含水量较低时，护壁长度可设为1m，每开挖1m，即安装模板，浇筑护壁混凝土，挖孔完成后检查护壁并修补，保证其完好。流沙、涌泥等丰水段地层受水浸泡容易出现流沙等情况，护壁较为困难，这时将护段壁缩短为0.5m。对个别严重塌孔段，根据安全情况再酌情缩短护壁长度，以防护壁坍塌减小施工难度。、遇到有特别松散的土层或流沙时，为防止土壁塌落或流沙事故，采用钢护筒作为护壁，并做到随挖随沉。、护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。施工时要用机械搅拌，浇筑时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密实，并应根据土层渗水情况使用速凝剂。、护壁模

51、板的拆除一般应在灌筑砼24小时后；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强。、每节护壁均应在当日连续施工完毕。、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。、挖孔过程中经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。、加强周边监测，如出现塌方、垮方等意外情况或征兆时，要立即组织人员撤离。井下作业人员在作业过程中，随时注意井内的各种地质变化情况。发现问题立即升井并报现场施工员。、井内调运土方或物料时，采用稳定性好的双耳圆形吊桶。装料控制在80%，重量不超过50kg，不使用单耳吊桶，大块石头破碎后装运。起吊时保持垂直平稳、不斜吊、过急和晃动，以免落物伤人。起吊石头时，用绳子栓好

52、，打好保险，并在井下人员升井后，井上人员再起吊石头。、孔口比护壁顶面高30cm，以防止杂物坠入孔内，挖孔工作暂停时，孔口应覆盖并设有安全标示。做好施工区域的临时排水，防止雨水、施工废水影响井孔安全。、当相临桩桩间净距小于2.5米时，应跳槽开挖，严禁同时开挖。、挖孔运到地面的土石应暂堆再距孔口边缘1m以外，堆放高度不应超过1.5m，并及时用塔吊清运，凡孔内有人作业时，井孔口10m范围以内不得有机动车辆行驶或停放，也不得有荷载堆放。、挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。、搞好特殊情况下的护壁、预防坍塌事故。(五)、 防触电事故的安全技术措施、施工场地用电必须使用符

53、合3C认证的成套配电箱，并有防雨防潮措施，实行TN-S二级保护系统，每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏”制（含插座），配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的侧面、顶面、后面或门处。移动式配电箱的进出线必须采用橡胶绝缘电缆，各水泵线必须绝缘良好。、井底抽水时，严禁有人在孔内作业，抽水后立即关闭电源，禁止带电作业。孔内抽水用电设备电缆采用YHS潜水电机完好的防水橡皮套电缆，且架空敷设，不承受外力，有防磨损、防潮、防断的保护措施。末级电箱装有可靠的漏电或接零保护；漏电保护器动作电流和动作时间选用控制范围为15mA和0.1s的型号。、井孔内作业采用不大

54、于36V的安全电压，潮湿的井孔采用12V电压，严禁采用220V照明。工作灯采用防水带罩移动式灯泡，防水绝缘电缆引下，悬挂在孔壁一侧；作业人员上下及升降桶（篮）时，切勿碰撞照明灯。所有深入桩孔的导线在孔口均应离地挂，防止与孔口凸缘磨破皮漏电伤人。同时现场设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明。降压变压器采用隔离变压器，并且按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ462012设置专门的低压配电箱，每台变压器供应灯数不应超过5盏。、施工电缆必须架空或埋于地下，不得随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑再钢筋或其他金属支架上。、潜水泵应用防水尼龙绳作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。、操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备的绝缘情况，穿戴好工作服