人工挖孔桩基础专项施工方案 修改终版

1、 修文阳明文化园住宅A区类别：重大 人工挖孔桩安全专项施工方案1218 修文阳明文化园住宅A区建设项目工程人工挖孔桩工程专项施工方案程序签 名职 称日 期编制专业负责人项目技术负责人项目经理审核公司技术部门公司质量部门公司安全部门批准公司总工贵州建工集团第八建筑工程有限责任公司2018年11月目 录第一章 危大工程基本概况- 3 -第一节 工程概况- 3 -第二节 施工平面布置图- 6 -第三节 施工要求及技术保证条件- 10 -第二章 编制依据- 14 -第三章 施工计划- 15 -第一节 施工进度计划- 15 -第二节 设备与材料计划- 16 -第四章 主要施工工艺技术- 17 -第一节

2、技术参数- 17 -第二节 工艺流程- 19 -第三节 施工方法- 20 -第四节 水磨钻的施工工艺- 34 -第五章 施工安全保证措施- 40 -第三节 监测监控及其他安全措施- 57 -第六章 施工管理及作业人员配备和分工- 60 -第一节 （劳动力配备计划）- 60 -第二节 专职安全生产管理人员- 61 -第三节 特种作业人员- 61 -第七章 检查和验收- 62 -第八章 应急处理措施- 64 -第一节 主要危险源识别及应对措施- 64 -第二节 应急预案- 67 -第九章 计算书及相关图纸- 79 -第一节 人工挖孔桩起吊设备钢丝绳计算书- 79 -第二节 相关图纸- 81 -第一

3、章 危大工程基本概况第一节 工程概况一、一般概况：工程名称：修文阳明文化园住宅A区建设单位：贵州旅投置业有限公司监理单位：浙江禾城工程管理有限公司设计单位：贵州省建筑科研设计院勘察单位：核工业衡阳第二地质工程勘察院工程地点：贵州省修文县阳明文化园 工程的建筑面积：总建筑面积.21，其中住宅面积42621.76，商业面积10213.98；本工程为一期工程，总建筑面积约63778.81，与相邻建筑间隔35.91米，结构形式：框支剪力墙、剪力墙结构。 本工程基础形式为人工挖孔灌注桩，深度有超16米的孔桩，属于危大工程。二、桩基础概况：2.1桩基础一般概况本工程设计全部采用人工挖孔灌注桩基础。孔桩总数

4、965个，现在施工的为一期工程为447个，其中：16米以上孔桩总数量为：14根，且25米以上孔桩数量3根，最深孔桩为自编号286、地勘号ek5-2的孔，达32.5米；根据修文阳明文化园住宅A区项目工程设计施工图桩端持力层为中风化石灰岩层，承载力特征值Fa=4300Kpa，桩端必须嵌入完整持力层不少于500mm。桩身混凝土强度等级为C30、护壁混凝土强度等级C30，承台、底板、地梁混凝土强度等级为C30。桩身钢筋混凝土保护层厚为100mm，桩身纵向钢筋需锚入承台内不小于42d。（桩号及尺寸详见桩基础基本概况一览表）。具地勘资料反映地质条件差，有溶洞、有地下水，孔桩深度偏深，且岩石为中风化石灰岩，

5、硬度大，为不影响孔桩的支护结构，本工程基础孔桩开挖遇石部分必须采用水磨钻钻孔、人工配合硬打、开挖的施工工艺进行桩基础的开挖。 根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住房城乡建设部令第37号）及建办质【2018】31号文，本工程桩基础为人工挖孔桩工程，共计965根桩基础，根据图纸会审会议纪要文件，超过20米以上的孔桩设计修改为桩台梁施工，除去修改后的超深桩后，有23个开挖深度超过16m的桩基础，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范畴，须编制安全专项施工方案，并组织专家论证通过后，参考专家意见自行修改完善，并履行有关审核和审查手续后方可实施，修改情况应及时告知专家。 2.2桩基础特殊概

6、况本工程超深16米孔桩数量14个，故本工程在本方案专家论证未通过之前，不进行施工，根据地勘资料统计如下表，本工程超深16米孔桩数量23个，故根据地勘资料统计如下表：序号自编号轴线位置桩径d(mm)孔深(M)有无扩大头11171/2-D1/2-7150018有2140C2-DC2-2150018无3144C2-D交2-8150018.3有42545-7交5-F150016无547211-9交11-E150019无649611-6交11-A150016无75041/11-3交11-F150017.5无8527C10-B交C10-2150017.4无序号自编号轴线位置桩径d(mm)孔深(M)有无扩大

7、头953410-B交1/10-12150016.5无10589C9-8交10-E150017.3无11590C-K交C-8150017.3无12688C9-C交C-5150017.7无137288-F交C8-3150016.3无147737-C交7-12150016.3有157747-B交7-12150016.3有16777C-16交C-F150018.5无177837-16交7-F150019.4有187857-17交7-B150017.7有19787C-17交C-F150017无20809C7-2交7-F150018.4无21833C-D交C-23150018.7无22846C-24交C-

8、E150016.9无238946-16交6-F150019.6有三、场地工程地质、水文概况：（结合地勘资料进行表述）3.1气象与水文工程所在的贵阳市修文县地区属于亚热带季风性湿润气候，冬无严寒，夏无酷暑，四季分明，年平均温度13.215.0，最冷月(1月)平均气温2.94.9，最热月(7月)平均气温2224.1，极端最低气温-11(1977年2月9日久长扯泥堡)，极端最高气温34.2，年日照数为1132.21139.2小时，全年积雪深最大有8cm，年平均无霜期266天。本区气候全年可施工作业。根据地勘资料表现，场地西侧面约30.00米处为大寨河，水流自北向东，属于典型的山区溪流，即平时水流量小

9、，在雨季出现大雨后即涨水，水位受降雨影响涨退迅猛。根据地表地质调查及区域水位地质资料以及勘察期间对该河流水位的观测，上下游水位标高约为1235.501238.50米，雨季与旱季极端水位一般变化在1.003.00m，水位最高时达1243.00米，和地下室水位齐平。3.2地形、地貌拟建场区属中山溶蚀残丘地形地貌。拟建场地位于一溶蚀自然缓坡地带，场地地面标高为1241.621247.85m，高差约5.87m。3.3地质构造拟建场地地质情况较为简单，场地上覆土层为第四系红粘土层，场地基岩埋藏较深。根据地质调查及钻探揭露，下伏基岩为三叠系茅草铺组(T1m)灰深灰色，薄中厚层石灰岩。地层连续分布，岩层呈单

10、斜产出，地层产状：倾向140，倾角25。根据地勘资料显示，场地及其附近无构造断裂通过，场地地质构造较简单。3.4岩土构成根据地勘资料，场地岩土构成由上至下分述如下：素填土（Qml）：褐、褐黄、褐灰色，主要成分由红粘土组成，局部地段夹少量碎石，不均匀，结构较松散，近期回填，该层在场地局部分布，揭露层厚0.5010.10m，平均厚度3.16m。各拟建建筑物场地分布厚度见表3（见剖面图）红粘土（Qel+dl）：黄色、褐黄色，切面光滑，细腻，结构致密，土质均匀，呈可塑状。复浸水特征为类，即收缩后复浸水膨胀，能恢复到原位。钻探揭露该层在场地广泛分布，揭露层厚0.9025.80m，平均厚度7.31m。各拟

11、建建筑物场地分布厚度见表3（见剖面图）。强风化石灰岩（T1m）：灰、深灰色，薄至中厚层状，质纯，隐晶质结构，主要由碳酸盐矿物组成，局部可见方解石石脉。岩芯多呈碎块状、偶见短柱状，锤击哑声，岩芯裂隙节理发育，岩质较硬，偶见溶孔发育，块径28cm。钻探揭露该层在场地仅广泛分布，揭露层厚0.4014.20m，平均厚度3.03m。各拟建建筑物场地分布厚度见表3（见剖面图）。中风化石灰岩（T1m）：灰、深灰色，薄至中厚层状，质纯，隐晶质结构，主要由碳酸盐矿物组成，局部可见方解石石脉。岩芯呈柱状、短柱状，锤击声脆，岩芯采取率65%以上，岩石裂隙节理较发育，偶见溶孔发育，岩体较破碎。岩石基本质量等级为类，基

12、岩面起伏变化大。钻孔控制较破碎基岩厚度7.0m以上。岩石单轴抗压强度指标在32.048.3Mpa之间，标准值为36.52Mpa，岩石为较硬岩。根据波速测试资料，岩体超声波范围值为22034982m/s，平均值为3577m/s, 岩样超声波平均值为5586m/s。完整性指数Kw =（Vpm岩体/ Vpr岩块）2 =（3577/5586）2 = 0.41，岩体内节理、裂隙较发育，岩体属较破碎，岩体基本质量等级为类。3.5渗透系数K的计算按地下水动力学中单孔潜水非完整井考虑，渗透系数K按下列公式计算： 式中：Q涌水量，m3/d,取值: Q=0.325L/s =28.08m3/d S水位降深，取值:S

13、=5.98m L有效进水段长度，m，取值:L=22.23mR影响半径，m，取值:R=11.50m，由观测孔资料确定。 r抽水孔半径，m，取值r = 0.065m。经计算，渗透系数K=0.161m/d。3.6基坑涌水量预测据设计和抽水试验提供的资料，地下室底板标高1242.50m，场地地下室静水位标高1243.00m，地下水位比地下室底板标高高0.50m，基坑开挖至地下室底板时有地下水涌入。3.7孔桩开挖桩涌水量预测根据钻探资料，本工程桩基础施工开挖时有地下水涌入桩内。孔桩开挖涌水量预测可采用“矿坑涌水量计算”中的大井法计算方法，场地地下水呈层流状态，可选用如下公式： LgR孔 - Lgr孔 Q

14、坑 = Q孔 LgR坑 - Lgr坑式中：Q坑基坑涌水量，m3/d。Q孔降深5.98m时的抽水孔涌水量，Q孔=28.08m3/dR孔抽水孔的影响半径，R 孔=11.50mr孔抽水孔的半径，r孔=0.065mR坑孔桩抽水时影响半径，取经验值R坑=50mr坑孔桩引用半径，预估r坑=1.0m经计算Q坑=37.13m3/d，即孔桩开挖预测涌水量为37.13m3。根据上述地勘资料涌水量孔桩排水方案及排水平面布置图（附后）3.8地下水设防水位的确定由于地下水位比地下室底板高0.50m，根据场地水文地质条件调查分析，场地地下水洪、枯水位的变幅情况，考虑到洪水期和多年一遇的洪水期，地下水位会升高一些，建议地下

15、水设防水位标高定为1243.00m，此地下水位标高高于地下室底板标高，故地下室底板需作抗浮处理。3.9岩溶根据地勘资料，场地下伏石灰岩为碳酸盐类岩石，基岩面有溶沟、溶槽，岩面凹凸不平；但在表层岩体内经钻探（954个钻孔）遇236个溶洞、裂隙，遇溶洞率24.74%，基岩面溶沟、溶槽发育，基岩面高差起伏普遍大于2.0米，小于5.0米，根据贵州省建筑岩土工程技术规范DBJ52/TO46-2018，场地岩溶发育程度为中等发育，在钻探深度范围内主要表现为浅层的溶沟、溶槽及溶蚀洞隙、裂隙等岩溶形态。3.10桩基工程特点：根据地勘资料可见本工程基础施工相对比较复杂，受工程地质条件的影响，有溶洞、有地下水，孔

16、桩深度偏深，孔底送风条件、照明条件、深孔排水是本工程的重点与难点，且岩石为中风化石灰岩，硬度大，为不影响孔桩的支护结构，保证工程的施工质量、施工安全，故工程基础孔桩开挖遇石部分采用水磨钻钻孔的施工工艺进行桩基础的开挖。根据图纸会审会议纪要文件，超过20米以上的孔桩采用桩台梁的方式进行开挖，孔桩采用跳桩开挖，并根据地勘资料先深后浅，不影响工期前提下采用隔桩开挖。第二节 施工平面布置图一、本工程范围的部分污水管道、电力管道建设单位已铺设完毕，对工程的施工存在一定的影响，施工场地较窄，为了确保文明施工，根据施工现场实际情况，本着布置合理、结构紧凑、尽量不占少占用地的原则，在有利施工、方便生活、符合劳

17、动保护、技术安全和防火要求且尽可能避免造成对市容、周边居民及过往行人及过往行人干扰的原则进行施工总平面布置。二、结合工程特点和进度安排，一期设置塔式超重机3台，二期设置塔式超重机4台作为垂直运输机械，钢筋加工制作场6个，作为护壁钢筋制作加工及堆放的场所。具体详图见（附图一总平面布置图）。3、 项目宏观的总体部署1、项目分段、分区布置本项目根据业主要求分为二个期（施工段），第一期（施工段）的施工大概有7.5万方左右（包含1、2、3、5、11、12栋群、塔楼），第二期（施工段）目前施工的大概有7.0万方左右（包含6、7、8、9、10栋群、塔楼）本区域在2021年1月底全部完成。本工程一期挖孔桩依据

18、建筑的物地理位置、结构形式、施工难度系数、地下室水位及塔吊的覆盖范围划分为三个区域即三个流水段，并且三个区域同时开挖；投入的大班组分三小组进行开挖，三个流水段分别是：1号楼为第一段；12、2号楼为第二段；3、5号楼为第三段（区域划分见附图）。根据设计图和现场实际情况，我们考虑在基础施工和底层地下室底板施工完毕后，进行地下结构施工时，按楼栋号及地下室后浇带、膨胀加强带位置将整个施工现场划为七个区域，如下图所示：2、施工顺序地下室分段施工由于现场基础施工期间场地小，在坑边堆载安全隐患大，可能危及周围建筑物或周围道路的安全，因此，施工现场考虑五个钢筋房，分别为：北一、二区1个，北三区1个，南三、四区

19、各1个，南一、二区1，个地下室的钢筋房拟放在半地下室之内，先施工北一区、北二区基础至负一层板结束，再将钢筋房上移至北二区负一层板上如此重复，按下图施工顺序施工（以下所指的层包含该层的柱墙结构及其顶板的梁板结构） 第三节 施工要求及技术保证条件一、施工要求1）确保孔桩开挖过程中，孔桩护壁的厚度、护壁钢筋必须严格按照设计施工图进行施工，确保施工安全、稳定、牢靠。2）孔桩的施工过程中要符合工程施工进度要求。特种作业人员需取得特殊作业人员资格上岗证。3）孔桩挖至孔底设计标高或持力层后，勘察单位按规范要求进行补勘，探明孔底以下5m及3D深度范围内无溶洞、破碎带、软弱夹层等不良地质情况，勘察单位认为达到持

20、力层要求并出具补勘报告后，立即组织按设计要求扩大桩头，清理孔底。完成后通知建设单位会同勘察单位、设计单位、监理单位及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求并验收通过后，随即进入下道工序施工。当发现与地勘报告不一致或遇到异常情况不满足设计要求时，应会同地勘、质监、监理、建设单位及设计人员共同处理。4）按设计及验收规范要求桩基应进行承载力和桩身质量检验，满足要求后方可进行下一道施工工序。5）硬塑红粘土，该部位孔桩护壁浇筑高度按照设计施工高出原始地貌500mm。6）未进行地质勘察的孔建议业主联系原地质勘察单位补堪。7）施工要求桩基除满足嵌岩及承载力要求外,相邻桩基底部标高尚应满足相邻桩基底部高差要求

21、；与相邻建筑间隔35.91米，桩基础的施工存在有边坡支护，为避免边坡失稳，先施工边坡（具体见边坡施工方案），边坡完成后在进行孔桩开挖；当桩心距小于2倍桩径或小于2.5m时,应采用间隔施工,待先施工桩的混凝土强度达到70%设计强度后,方可施工相邻桩；桩端持力层底3D（D为桩扩大头尺寸），且不小于5M深度范围内应无软弱层、断裂破碎带和洞穴；若在开挖中发现岩层情况与地勘资料不符时，应及时通知地勘、建设、监理、设计单位作出设计调整；本工程存在地下水，施工过程中应采取有效措施排水水等。8）人工挖孔施工过程中，下挖深度接近地质勘察报告中表示的溶洞位置时，放慢下挖速度，小面积、试探性开挖找出溶洞，溶洞位置确

22、定后，立即采取处理措施，施工人员需在腰间系好安全带，用安全栓连接安全绳的一端，另一端连接孔口附近的构造物上，施工时设专人指挥，随时与孔内施工人员保持联系。溶洞处挖孔每次下挖深度不得超过50cm，平整孔底，清除虚土、软泥、淤泥，若溶洞内有泥浆或者水溢出的，需进行抽水。溶洞处挖孔先开挖距孔壁50cm四周部分，溶洞填充并筑壁完成后，再下挖中间部分。9） 孔桩开挖遵循：先深后浅，先复杂在简单的挖孔原则进行开挖施工，桩孔间距2.5倍桩径的采取间隔挖孔（即跳挖）的施工方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移、及时对溶洞情况处理等情况。10）在开挖前采取有效的送风及照明措施，施工前，使用专用设备不间断往孔内送

23、风，同时在孔内设置照明设施，待20分钟后，将提前准备好的鸽子放入笼中，吊入孔底，10分钟后观察鸽子状态，如果正常，工人方可下孔作业。11）超深孔的钢筋笼采用分为2-3段吊装，在孔口对接施焊。二、技术保证条件1、项目组织机构完善的项目组织机构是项目实施过程中的技术保证的首要因素，我公司在项目组建之初，成立以项目经理、项目技术负责人、项目副经理为主的项目领导班子，下设施工管理部、监控管理部、物资设备部、经营核算部和综合管理部的项目组织机构，负责整个项目的施工安全、施工质量、施工进度和现场管理，项目组织机构如下：项目经理：刁兆勇项目技术负责人：吴道华施工管理部：吴道华监控管理部：肖永康物资设备部：舒

24、正鹏经营核算部：陈 海综合管理部：袁才强施工员：沈光柱徐圣哲冯 祥资料员：张夏莲质检员：冯 祥徐圣哲安全员：张 强材料主管：袁才强机械工长：杨桥发造价员：张顺利财务部：付 丽杨桃柳劳资员：邓丽娇综合管理：袁才强张夏莲郑宇欣负责现场施工管理、质量安全、文明施工、技术管理及计划统计、节能降耗等工作。负责工程质量安全监督、计量试验等工作。负责材料计划、供应及工具管理，机电设备租赁、配套使用、节能降耗待工作。负责工程预、决算、合同索赔、资金收支、成本核算、劳动力配置及劳动工资等工作。负责对内、外接待、会议安排、消防保卫、环境保护、职业健康、文明施工、综合治理、施工手续办理等各项工作。项目副经理：李炜2

25、、施工组织施工现场三通一平，土方平整至控制标高。根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点和座标点的移交工作。结合现场开挖好排水沟。现场设好各种消防设施、“八牌一图”、宣传牌、警告牌。孔桩开挖到底后，将岩面清理干净，及时经地勘、监理、设计、质检及建设单位等有关单位检查验收，并确认桩底下3D（D为桩或桩扩大头直径）或5m深度范围内无空洞、破碎带、软弱层等不良地质情况，确认合格后及时封闭桩底并浇筑桩芯砼，避免岩石风化。当发现不满足设计文件要求时，应配合地勘、质监、监理及设计人员共同处理。建立以项目副经理为组长的质安生产领导小组，建立安全生产责任制，设立专职安全员。建立安全管理网络：设专职安全

26、员，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素，及时提出改进意见，将不安全隐患消灭在萌芽状态之中。施工人员必须遵守操作规程，严禁违章作业，玩忽职守；管理人员不得违章指挥。做好安全教育，安全交底和安全检查，委派工地安全员专职安全检查工作。施工队设置专职安全员的孔桩施工阶段技术质量保证体系：项目副经理李 炜项目技术负责人吴道华现场技术负责人兼主管工长沈光柱质检员冯 祥机电员杨桥发材料员袁才强安全员张 强施工员沈光柱孔桩班组郭玉友机电班砼班组钢筋班组架子班组 、技术准备(1)、熟悉图纸：根据建设单位提供的施工图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，然后提出问题，

27、参加建设单位组织的图纸会审，或及时与设计单位联系解决。(2)、原始资料调查分析：通过对惠水地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为施工平面布置和施工方案的编制提供依据。(3)、编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械 台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据。(4)、分别作好技术和安全交底工作：实行层层交底，并将书面交底存档。(5)、根据各阶段施工进度提前向具备资质的检测单位、预拌砼厂家申请砼和砂浆配合比，并及时向班组交底。(6)、资料准备：遵照公司及修文质监站的有关规定，本工程技术资料部分：第一册：施工技

28、术管理资料；第二册：质量保证资料；第三册：质量验收记录；第四册：砼施工记录、施工日记；第五册：竣工图。开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。、劳动力准备（1）、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。（2）、做好职工进场安全教育工作和技术交底工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织各工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁布的各项规章制度。（3）、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。（4）、本工程劳动力均使用劳务公司队组。根据施工进度计划，分阶段提出材料、

29、机具需用计划，安排好进场时间。（5）、计划施工高峰期投入劳动力80组（160人），其中专业挖孔桩160人。孔模具280套。3、方案执行性人工挖孔桩的施工必需严格执行本专项施工专家论证方案。第二章 编制依据一、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范类别名 称编 号法规中华人民共和国建筑法主席令第19号建筑工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令规范规程建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑桩基技术规范JGJ94-200

30、8建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014砌体结构设计规范GB50003-2011建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑地基工程施工质量验收标准GB 50202-2018 住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知 建办质(2018) 31号建筑施工手册第四版二、其他文件图 纸 名 称图 号出图日期备注建筑设计施工图建施2018年7月结构设计施工图结施2018年7月岩土勘查报告工程勘察综合类甲级（B）2018年3月施工组织设计施工合同第三章 施工计划第一节 施工

31、进度计划1、 本工程分为一期、二期，间隔一定的时间开工，每期的工作量相差不大。正常情况下，桩孔土层每天挖2m，由于桩数比较多，安排班组一天开挖60根圆形桩，用半天时间挖完一节，捣好护壁后，再开挖另一根桩。一期开挖孔桩450个，按土层开挖平均深15米考虑，由于回填土中的无可预料的孤石，则土层深度可在55天内完成；强中风化层按1米左右估计，一般需2天时间；中风化石灰岩比较硬，采用水磨钻进行施工，大概25天左右，则整个桩孔可在80天内施工完毕。根据现场情况，本工程一期挖孔桩依据建筑的物地理位置、结构形式、施工难度系数、地下室水位及塔吊的覆盖范围划分为三个区域即三个流水段，并且三个区域同时开挖；投入的

32、大班组分三小组进行开挖，三个流水段分别是：1号楼为第一段；12、2号楼为第二段；3、5号楼为第三段，二期挖孔桩也按三个流水段划分，三个流水段分别是：6、7号楼为第一段；8、9号楼为第二段；10、11号楼为第三段，每个小班组投入20组人施工，预计能在70天内全部完成，（区域划分见附图）。区 域栋 号11#楼22#楼、12#楼33#、5#楼46#、7#楼58#、9#楼610#楼711#楼正常情况下，每个孔桩每天进尺80cm110cm，不得超挖，挖完一节，捣好护壁后，再开挖另一根桩,待每根桩孔上一节护壁混凝土强度达到设计要求后，方可开挖下一节，保障孔下作业人员安全。二、施工进度计划详“施工进度计划横

33、道图”（详见后附图二）。第二节 设备与材料计划一、主要施工机具计划表序号机具名称规格型号单位数量用电量1塔式起重机QTZ60台360KW/台2空压机KYJ100台290KW/台3潜水泵QSB100台407.5KW/台4搅拌机550型台25.5KW/台5电动葫芦绞车JJIK1/3台401.1KW/台6低压变压器12V-10KW台47施工照明（行灯）60W个600.06KW/个8鼓风机90W台190KW/台9送风管40m400010钢筋切断机GQ40B台47KW/台11钢筋弯曲机GW6-10台45.5KW/台12砂轮切割机台20.25KW/台13电焊机BX3台43.4KVA/台14套丝机台20.7

34、5KW/台15插入式振捣器台162.2KW/台16手推车个5017电锤台20.5KW/台18手电钻台120.3KW/台19安全绳长度35m根100020安全带根10021水磨钻机32-212mm台357KW/台二、施工仪器及通讯设备计划序号仪器名称单位数量用途及说明1J2激光经纬仪台2施工定位放线用2DS3水平仪台4标高定位用3无线对讲机对14塔吊指挥、内外联络用4电脑台2编制施工方案、预算5激光打印机台2打印各种文件6照相机及摄像机部2收集图片声像资料三、材料需求计划材料名称规格型号单位数 量备 注钢管48.33.6m20000扣件个1400018mm厚木胶合板12202440块600盖孔口

35、用安全网m24000采条布m210000UPVC排水管150m800定型钢模套200钢丝绳8mmm600吊土桶300个200桶高600mm吊土桶吊钩成品个200有保险销第四章 主要施工工艺技术第一节 技术参数技术参数、技术参数准备（1）、岩石土质划分、桩直径、护壁设计参数、扩头尺寸、孔底标高、井壁垂直度、桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层判别等。（2）、根据设计施工图的要求和现场的水文地质情况，孔桩开挖采用倒挂式护壁进行开挖（详附图）桩号及尺寸详见桩基础基本概况一览表井台大样井台大样、材料要求：（1）、水泥：宜采用PC32.5 级普通硅酸盐水泥。（2）、砂：五眼砂或

36、中粗砂含泥量不大于5%。（3）、石子：粒径为10-25mm 碎石且含泥量不大于2%。（4）、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。（5）、外加剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。（6）、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复验报告。、作业条件分析（1）、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，严格按设计要求施工。（2）、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。（3）、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。（4）、按基

37、础平面图，设置桩位轴线、定位点，桩孔四周撒灰线；测定高程水准点。放线工序完成后，办理复核手续。（5）、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m 左右。（6）、桩孔开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。（7）、混凝土配合比报告及原材料检测报告齐全。（8）、护壁构造：最小厚度100-150mm，砼等级C30，各钢筋采用8200（环向），8200（竖向），拉钩钢筋采用弯钩搭接，搭接长度200mm。开挖高度每1m及时浇注护壁。护壁混凝土强度达5MPa以上拆模。开挖深度大于5m，进入桩内前必须先通风15分钟；深度大于10m，必须持续通

38、风。进孔前必须进行气体检测，确认无毒后方可入孔。（9）、提升支架：采用48*2.8钢管，支架为井字型，扫地杆离地不大于20CM，周围栏杆高为1.2米，中横杆间距为0.6米，其余各水平横杆为1.8米；提升渣土用起重能力为1.0T2.0T电动卷扬机。（10）、若孔桩地质为土层，人工用风镐或铁镐开挖；若孔桩地质为石层，采用水磨钻施工开挖。第二节 工艺流程人工挖孔桩工艺流程如下：放线定桩位砌筑井圈挖第一节桩孔土方(每天下挖1m，修整桩孔壁校核桩孔垂直度和桩径)对桩孔垂直度、孔径进行校正绑扎护壁钢筋支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦、吊土桶、

39、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板绑扎护壁钢筋支第二节模板浇灌第二节混凝土重复第二节挖土、绑扎护壁钢筋、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业水磨钻嵌岩、扩头至设计深度达到桩底标高请设计、地勘、质监等各方验孔清理孔底安装桩钢筋笼连续浇灌混凝土至桩承台下口。人工挖孔桩开挖方式流程如下：第三节 施工方法一、测量放线(1)根据甲方提供的坐标和高程作为测站点和后视点，采用极坐标法将每个桩的中心点坐标放样到现场。(2)放好每桩中心后,先自行检查每个桩的位置是否符合图纸设计，然后及时报告业主或监理验线,复核后方可施工。（3）第一节护壁成型后的测量工作第一节护壁拆模

40、后应及时把桩中心线和标高点测设到护壁内侧壁上。采用经纬仪或拉线尺量的方法，把桩中心线引测到护壁内侧，弹墨线或画侧红三角形做标志，作为往下施工时装模定位和桩孔垂直度检查的依据。用水准仪把标高点引测到桩顶往下100300mm的位置上，画倒三角形做标志，作为挖孔深度的检查依据，以及桩身混凝土浇筑时的标高控制依据。（4）测量技术复核工作为杜绝桩定位错误，避免返工造成的材料、人工损失以及工期拖延，必须做好技术复核工作。在测量员完成上述第2点工作内容后，项目技术负责人组织质检员、专业工长进行技术复核，对所有的桩位进行检查，确保桩定位正确。复核完毕后，填写施工测量放线报验单，报请监理单位检查验收合格后方能进

41、行挖孔工作。人工挖孔桩施工允许偏差表成孔方法桩径偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)现浇混凝土护壁01/20050+0.005H二、开挖第一节桩孔土方轴线经复核无误后开始第一节开挖，开挖桩孔要从上到下逐层进行，遇一般土层用短柄铁镐、锹等简易工具进行人工挖掘，遇坚硬土层用锤、钎人工破碎，遇到孤石、强风化岩层时，采用912m3 空气压缩机配合风镐作业掘进，遇到中风化或微风化岩层时，则采用水钻成孔，挖土次序为先挖中间部分的土方，然后扩及周边，深度超过15米的孔桩，开挖截面按设计桩经加2倍护壁厚度控制（当挖至砂岩后，扣除护壁厚度尺寸），有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，截面允许误差为+5c

42、m，每节的开挖高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般为0.50.9m。开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，确定好桩位中心后，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面300mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用钢钉钉出标准轴线或桩中心线、孔号，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。每节桩

43、孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。三、检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔挖好和护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果标记在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度、平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。四、架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。五、安装

44、电动提升机、安装吊桶、照明、活动盖板、孔内防护棚、水泵和通风机1、在垂直运输架上安装电动机、钢丝绳和配重系统，采用直径为8mm的钢丝绳，钢丝绳一端的吊钩采用有保险卡的成品吊钩，吊钩的承重量不小于5t。（详“孔桩开挖示意图”）井台大样2、在安装电动提升机及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线，根据桩孔直径现场选用直径为300mm、高度600mm的吊桶。3、井底照明采用低压电源(36、60W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设钢管围护栏，护栏高度不低于1.2m。4、当挖孔深度大于8m时要先送风再下井，送风时间不小于15分钟，当挖孔深度大于10m时要连续送

45、风，送风量不得小于25L/S，选用1000W的鼓风机和40风管向井下送风，孔深度大于16m时输送氧气及作活体试验，防止有毒气体的危害。5、操作时上下人员每2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生，井下操作必须作好防护棚，防止提运物体打六、开挖1、经过测量放线确定桩孔中心位置，并经监理单位复核确认无误后即可开始桩孔的开挖。挖进0.5米，在制作好护壁钢筋笼并浇筑首节护壁，保证第一节井圈比原始地貌高出300500mm，并将护壁顶面找平压光，并及时找平压光，便于后续的放样施工和操作开挖吊运，达到强度后，进行下道工序，第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，

46、利用提升设备运土，弃土装入吊桶内，吊至地面上后用人工运出装车，然后每天晚班出渣运出场外，若无法外运的桩孔土块运出离桩孔2m以外，暂时堆放，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶卸土后再打开活动盖板，下放吊桶装土，桩孔挖至第二节规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁，每进尺1m浇捣护壁砼一次，即以1m为一个施工段；当桩孔深度超过5m时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深无法看清楚施工作业面时用橡皮电缆12V以下安全灯照明

47、。2、成孔开挖以2人为一个小组（石方开挖采用水磨钻另增加人设），每小组一天安排2030根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立3个小组进行流水作业。3、开挖过程中，由于受地下水影响，须在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。4、井内操作人员必须戴安全帽，严禁向井内丢任何东西，开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。5、开挖过程中配置好警铃和钢爬梯，桩孔开挖中，作业人员上、下从钢爬梯上下，并系好安全绳。钢爬梯采用16钢筋焊接而成，每架钢爬梯长2m，步距0.3m，宽0.4m，采用挂钩式连接组合。6、挖孔作业人员不得攀爬护壁上下，配备应急保险绳

48、随桩孔开挖延长，作业人员上下时要系好安全绳，孔口作业人员要系挂好安全带。7、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线配合十字尺控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置准确。8、在施工过程中，管理人员必须对挖孔桩施工跟班巡视，加强日常检查和维护保养，一旦出现任何影响井下作业人员的人身安全的情况，必须立

49、即采取有效措施保证人员安全，待消除危险后再作业；地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。另外，井口必须有防雨措施。七、护壁的施工1、凡土层、强风化岩层均设置钢筋混凝土护壁，护壁竖向钢筋每模交叉搭接300mm长。护壁模板采用工具式定型内模分节支设，每节高度1m，每节由四块组成，上小下大(下口直径大150mm)，用铁丝扣牢固连接，模板上下各设两个半圆顶箍，不另设支撑。拆上节支下节，循环使用，若为椭圆孔采取在平直段用九夹板模制作成形模板配合圆模支模(如下图)。 2、护壁砼进料模具采用3mm厚钢板制成的活动锥形锅盖，浇筑时盖住桩身，使砼按要求进入护

50、壁内(如下图)。桩护壁的砼强度等级为C30；钢筋种类用HPB400，护壁厚度为150/200，配筋按图纸；当桩长超过15时，护壁厚度为250/300；椭圆孔桩由于深度较深，孔桩护壁竖向钢筋改为三级钢直径8100、水平钢筋为三级级钢直径8100；砼采用搅拌机现场拌制，用人力运输车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌。浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实度。3、根据地勘报告显示，3#、5#楼地质情况，有较严重的地下溶洞和裂隙、特别是岩石顺向坡度角问题，容易出现临空面，孔桩必须严格按照设计图纸要求从开孔孔口标高至扩大头段做钢筋混凝土护壁。孔桩护壁大样图4、 椭圆孔桩由于深度较深，直

51、径较大，地质条件复杂，必须对孔桩护壁加厚至200250，钢筋调整为竖向钢筋12100，水平钢筋12100，详大样图： 5、椭圆孔桩开挖过程中，由于孔桩直径和平直段较大，地质条件复杂，场地下伏石灰岩为碳酸盐类岩石，基岩面有溶沟、溶槽，岩面凹凸不平，孔桩过程中形成临空面，必须对孔桩平直段进行加固处理，大样图如下：6、第二节护壁施工：拆除第一节护壁模板支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土堵严抹平。护壁混凝土用人工浇筑、人工插捣密实。 根据贵州地区的常规做法，护壁模板采用组合式钢皮模板拼装而成，内部设置16250 mm的加劲肋，采用大于30的圆木撑园，拆上节支下节，循环周转使用，制作过程中必须保证其尺寸的准确，其外围直径即为孔桩直径；在支设过程中必须保证其定位准确，并固定牢固，确保桩位准确；模板立好后，打钢筋抵住模板外侧底部，模板中部用撑杆加固，防止浇筑混凝土时模板移位，复核孔心（第一节护壁模板安装前用全站仪进行复核）、校正模板。7、模板安装时，应严格检查轴线尺寸，水平标高和支撑系统是否牢固可靠，钢筋位置是否正确。8、护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在 24 小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。混凝土强度达1Mpa 即可拆模。9、挖