TFE(Teaming For Excellence).ppt

1、Teaming For Excellence,什么是TFE小组,TFE(Teaming For Excellence)小组是这样一个小组，其成员运用问题解决技巧，为解决工作中存在的问题或潜在的问题，达到使我们的顾客和股东完全满意和优秀业绩的可衡量的目标而共同努力，其努力成果被承认。,自我定向的工作小组与其传统的形式相比，生产效率高出30%-50% Corning公司新型特优蜂窝电话生产工厂将其缺陷率从1800PPM降到 9PPM Westinghouse家具生产系统在三年内生产力提高74% Volve公司的Kalmar设备减少了90%的缺陷 通用米勒公司采取小组作业的工厂的产出比不采纳小组作业

2、的工厂 高40% 摩托罗拉公司的“Sidearm”小组在两年内将部件 缺陷率降低了75%，运作周期缩短了53% “Best Power”小组在两个月内将HP3KVA火花塞 的产量从40%提高到99%,为什么要发展TFE小组,2、集体、团体表现优于个人,TFE小组的特点,由5-8名能力互补和对TFE感兴趣的成员组成 小组的形成是自愿的并有达到成功的意愿和承诺 所有的成员都积极参与TFE过程并都有所贡献 小组成员可以来自同一部门，也可以是跨部门的 所有小组成员都要接受TFE解决问题方法与工具的培训 小组所制定的目标应该是一个SMART目标(具体清晰、 可控可测、能够达到、支持组织目标和有完成期限)

3、 持续3-12个月 定期会议，全员参与，畅所欲言，互相尊重，集中攻关 细化的解决问题的六步法，强调选题(业务关键问题、预防问题出现 、新的运营法则等) 新的评分标准，强调交流与成果分享，取消表演分数,TFE小组活动流程,我们能从小组获得什么益处？,增加主人翁责任感 解决身边出现的问题，会帮助我更有效地工作 团队意识增强，积极性增加 有利于个人的成长与发展 在轻松愉快的环境中学到很多东西 锻炼分析问题、组织及表达能力 更多意见和更多可能的解决办法 协作精神，分担工作负荷和责任 思维方式改变，更简单易行的问题解决途径 自信心增强 经验丰富的职员的指导，开阔眼界 每个人对解决办法的评价,项目选择20

4、分 团体精神10分 分析技巧15分 疗程15分 成果20分 规范化及推广20分,TFE比赛评分标准(供参考),TFE小组解决问题的常用工具,检查表 柏拉图/直方图 因果分析图/鱼骨图 质量控制图 雷达图 趋势分析图/线形图 流程图/程序结构图 强弱力量对比分析图/力场分析图 甘特图 头脑风暴法 BENCHMARKING,头脑风暴法,指导有效的头脑风暴法 不批评任何意见和建议 每个意见和建议都要写到 纸上或黑板上 每个人都认同要头脑风暴 的问题 用发言者的原话记录，不 要作任何解释 要快，时间为15-30分钟,TFE定向 TFE小组登记表 TFE小组组长、指导员的培训 TFE小组团体指导与培训

5、优秀TFE小组的图表、录像带 公布小组的TFE活动情况 TFE比赛和得到鼓励层的承认,你能从HR得到的资源,小组章程 选择课题 确立顾客 顾客需求 目前状况 确定问题 原因分析,要因解析 多选方案 做出决定 采取措施 成果评估 标准化 标准化推广,2,3,5,4,6,1,2,14 步与6步,基本概念相同 14步更: 细化, 系统 解决问题前 BENCHMARK 经验和解决 方法共享 标准化推广,1小组章程,2选择课题,5目前状况,6确定问题,3确立顾客,4顾客需求,TFE十四步法,7原因分析,8要因分析,9多选方案,10做出决定,11采取行动,12成果评估,13 标准化,14标准化推广,TFE

6、十四步法,Step 1 : 小 组 规 程,会议结构目标，例会长短，议程 小组成员角色领队，记录，秘书，档案，成员 达成一致独断, 专家, 大多数, 同意, 一致通过 基本规则出勤, 解决问题方式, 工作分配,Step 1: 活动计划,12,Step 2 :选 择 课 题,缩 短 周 期,提 高 产 能,节 约 成 本,6西格玛质量,卓 越 业 绩,缩 短 周 期,提 高 利 润,脑力激法 集思广益 人人参与,小组确认,Step 3: 确 立 顾客,谁将受益 谁直接被提供服务 客户是否只有一个,和客户确认后决定:他们对此计划的支持程度 顾客的需求 设立目标以满足顾客的需求 把重点放在顾客重视的

7、选项上 让客户对我们的表现提供反馈,Step 4: 顾 客 需 求,定位目前情况 以目标为焦点 检查目前的程序 BENCHMARK 做出新流程图观察列出程序绘制流程,Step 5: 目 前 状 况,装配,调试,测试,通过,包装,发货,技术,NO,Yes,Step 5-1: 流 程 图,Step 6: BENCHMARK,我们在今后的选题中，要更加注意在选题时要Benchmark和借鉴以往的经验，如问题已在其他厂或事业部解决，我们为何重复工作？重复立题？,Step 6: 确 定 问 题,收集数据,分析数据,确定范畴,建 立 基 准,设立切实 可行的目标,手工数 据搜集,Step 6-2: 手工数

8、据搜集,外 观 缺 陷 统 计 图,Step 6-3: 分析数据,信息查询周期过长,Step 7: 原因分析,Step 7-1: 分析选择,讨论主要的、起决定性的原因 辨别真伪，帮助找到真正的原因 列图并集中讨论3-4个主要原因,Step 8: 要 因 分 析,A. 实际导致问题原因的可能性? 3 = 非常可能 2 = 有些可能 1 = 不可能 B. 解决、核实该问题原因的难易程度? 3 = 非常容易 2 = 一般容易 1 = 不容易,Step 8: 问题原因分析,重新回顾原因分析 了解出现的主要原因 集思广益，群策群力 列出各种可能性,Step 9: 多 选 方 案,从分析问题到解决问题 遇到复杂的选项时 - 力场分析 问题较明朗时 - 用加权打分 多数通过原则,Step 10: 做 出 决 定,力 场 分 析,多个方案,列出正面的 可供选择的办法,列出负面的 可供选择的办法,Step 10: 力场分析,讨论每一项方案 建立投票选举标准 分项进行投票选举 记录每项票数 讨论最高票数方案,Step 10: 加权打分,Dec,Jan99,Feb,Mar,Apr,Nov,修改 S.O.P.s(负责人),培训(负责人),时 间 表,任务-(负责人),S