第5章_整机的调试、老化和保护.ppt

1、第五章：整机调试、老化和保护。我们把测试和调整电子电路的一些操作技巧称为调试技巧。测试：指对电子电路参数和工作状态的测量。调整：指在测试的基础上修正电路参数。电子电路调试是根据设计技术指标的要求，进行“测量与分析、判断与调整、再测量”的一系列过程。“测量”是发现问题的过程。“调整”是解决问题和排除故障的过程。经过调试，电子电路应达到预期的技术指标。调试工作的主要内容：明确调试的目的和要求；正确合理使用计量器具和仪表；根据调试过程对电路进行调整和测试；分析和排除调试中的故障；调试时应做好调试记录，记录电路各部分的测试数据和波形，以供运行时分析参考；编写调试总结并提出改进建议。5.1整机调试和老化

2、5.1.1整机调试1。调试前的准备1。技术文件的编制；电路原理图、电路元件布局图、技术规范(包括各测试点的参考电位值、相应的波形图等主要数据)、调试过程等。2.测试设备和测量仪器的准备；稳压电源、万用表、示波器、信号发生器、逻辑分析仪、失真仪、扫频仪等。仪器测试的准确度应满足技术文件中规定的要求。要掌握正确的使用方法，必须熟练使用测试设备和测量仪器。3.调试好的整机产品的准备；产品在交付调试前，必须检查并确认其装配完全符合电路图，并通过绝缘强度测试。调试器应检查进程卡，是否有进程遗漏，签名是否完整，是否有检验证书。4.工具准备电熨斗、尖嘴钳、剪刀、镊子、螺丝刀等。5.在设备的准备和调试过程中，

3、不可避免地会发现一些参数不合适的部件，个别部件需要更换。6.调试安全措施(1)仪器设备的金属外壳应接地；(2)不允许带电作业。如果必须接触带电部件，必须使用有绝缘保护的工具进行操作；(3)大容量滤波电容器应在运行前放电。整机调试的一般方法和程序(1)电子电路调试的一般方法(1)单独调整和一般调整，即安装时的调试方法。复杂电路功能分块安装调试，在分块调试的基础上逐步扩大安装调试范围，最终完成整机的综合调试。这种方法通常用于新设计的电子电路。第二种类型：整个电路安装完成后，一般调整方法进行一次统一调试。这种方法适用于简单电路或最终产品以及需要相互协作才能运行的电路。一个复杂的整体电路，如果包括模拟

4、电路、数字电路和微机系统，由于它们输出的幅度和波形不同，对输入信号有不同的要求。如果盲目连接进行调试，可能会出现不必要的故障，甚至损坏组件。因此，应该采用第一种方法。1、接线通电通电前，仔细检查测试设备、测量仪器和调试设备的功能选择位置是否正确。2.电源调试(1)电源空载初始调整是指电源所有负载都切断时的初始调整。电源电路有故障未调试。如果增加负载，故障会扩大，甚至部件会损坏，因此电源应先进行空载调试。(2)电子电路调试的一般程序，(2)等效负载下的微调；电源空载初始调整后，需要进一步微调，以满足整个电路电源的各项技术指标。为了避免对lo的意外影响(3)实际载荷下的微调；在等效负载下对电源进行

5、微调后，其技术指标基本满足负载电路的要求。此时，可以连接真实负载电路对电源电路进行微调，使电源电路的技术指标完全满足要求，并调整到最佳状态。此时，可以锁定相关的调节电位器，使电源电路能够稳定工作。测试电路通电后，不要急于测量数据和观察结果。首先，观察是否有异常现象，包括是否有烟雾，是否有异常气味，部件是否用手烫过，电源是否短路等。3.电路调试是指电源电路微调后对其他电路的调试。这些电路通常按照每个单元电路的顺序进行调试。(1)静态调试是指无外部信号的DC测试和调整过程。通过静态测试模拟电路的静态工作点、数字电路输入输出端的高低电平值和逻辑关系，可以及时发现损坏的元件，判断电路的工作状态，及时调

6、整电路参数。(2)动态测试基于静态调试。在电路的输入端加入适当的信号或使振荡电路工作，沿信号流向逐步检测相关点的波形、参数和性能指标。4.温度环境试验用于测试整个电子机器在特定环境下正常工作的能力，通常分为低温试验和高温试验。5。整机参数的重新调整在整机调试的整个过程中，设备的所有技术参数都会有一定程度的变化，因此整机参数在交付使用前应进行审核和调整，以确保整机设备处于最佳技术状态。(3)电子电路调试过程中的注意事项1。正确使用测量仪器的接地端子。电子仪器的接地端应与放大器的接地端相连，否则机箱引入的电磁干扰不仅会改变电路的工作状态，还会导致测量结果的误差。2.在信号弱的输入端，尽量用屏蔽线连

7、接。3.注意测量仪器的输入阻抗和带宽。4.正确选择测量点。当使用相同的测量仪器进行测量时，仪器的内阻引入的误差在不同的测量点会有所不同。5.测量方法应方便可行。如果有必要测量电路的电流，尽量不测量电流来测量电压，因为不改变被测电路就可以方便地测量电压。6.在调试过程中，我们不仅要仔细观察和测量，还要善于记录。记录的内容包括：实验条件、观察现象、测量数据、波形和相位关系等。7.调试过程中一旦发现故障，请仔细查找故障原因。一旦故障无法解决，切勿拆掉线路并重新安装，因为在重新安装的线路中仍可能存在各种问题。故障诊断的一般方法在调试过程中，故障往往是不可避免的，因此有必要掌握故障诊断的一般方法。1.信

8、号跟踪法是根据信号流程逐步搜索的。从电路的输入端加入适当的信号(频率和电压幅值参数满足电路要求)，用示波器或电压表等仪器逐级检查电路各部分的信号传输情况，然后根据电路的工作原理分析电路是否正常工作，如有问题及时处理。也可以从输出级向后推至输入级，从最后一级电路的输入端加入信号，观察输出端是否正常，然后将适当的信号逐级加入前一级电路的输入端，继续检查。2.用等分法将故障电路分成两部分。首先，检查两个零件的哪一部分有故障，然后将故障零件一分为二，直到发现故障。使用“二等分法”可以减少调试工作量。T4.电容旁路法在自激振荡或寄生调幅等电路故障的情况下，可以将一个大容量的电容并联到故障电路的输入或输出

9、端，观察对故障现象的影响，并据此分析故障位置。例如，在放大电路中，旁路电容失效或开路，从而负反馈增强，输出降低。此时，一个适当的电容与旁路电容的两端并联，可以看到输出幅度恢复正常，旁路电容问题可以结束。5.该比较方法将有问题电路的状态和参数与相同的正常电路逐项进行比较。该方法可以从异常参数中快速分析故障。6.替换法用调整后的单元电路替换有故障或有问题的同一单元电路，以便快速判断故障位置。7.静态测试和动态测试是在找到故障位置后确定哪个或哪些设备有问题的最常用方法。静态测试是用万用表测试电阻值、电容值，电路是否开路或短路，晶体管和集成电路各引脚的电压是否正常。8.当采用动态测试方法进行测试时，在

10、电路输入端添加适当的信号，以测试元件的工作状态。5.1.2整机1通电老化。老化1的目的和要求。通电老化的目的：通过老化发现并消除早期失效的电子元器件，提高电子设备的工作可靠性和使用寿命，稳定整机参数，保证调试质量。2.通电老化技术要求(1)温度：通常在常温下进行。有时，整机的单板和组件进行局部高温通电老化试验，分为三个等级：402、552、702 (2)周期：每个周期通电时间为4小时，断电时间为0.5小时(3)累计时间：通电和电化学时间的累计计算通常为200小时。(4)测试次数：根据产品的技术设计；(5)测试间隔：通常为8小时、12小时和24小时，也可根据需要确定。2.通电老化测试大纲和一般程

11、序1。开机老化测试大纲在整机开机老化之前，准备好老化测试大纲作为测试依据。(1)老化试验电路连接框图；(2)测试环境条件、工作周期和累计时间；(三)测试所需的设备、测量仪器和仪表；(4)测试次数、测试时间和测试项目；(5)数据采集的方法和要求；(6)通电老化注意事项。2.通电老化测试的一般程序(1)根据测试电路连接框图进行连接和通电；(2)在常温下对整机进行全参数测试，掌握整机老化测试前的数据；(3)在试验环境下开始通电老化试验；(4)按周期老化测试；(5)在老化测试结束前进行全参数测试，作为通电老化测试的最终数据；(6)停电后，打开设备外壳，检查机器是否正常；(7)根据技术要求重新调整和测试

12、。进行老化测试时，如果整个设备都失效，测试将立即退出，排除故障后可以继续测试。故障排除后持续老化的时间不得少于两个周期。3.上电老化数据的处理和分析上电老化试验中获得的数据应进行统计、比较和计算，规定老化过程中电子整机主要技术参数的特征值，并列出或绘制特征值与时间的关系曲线，同时评价该批电子整机产品的工作稳定性和一致性。5.2整机产品保护措施5.2.1整机产品保护的意义和技术要求一、电子整机产品保护措施的意义在使用和存放电子整机设备的环境中，影响设备工作可靠性和使用寿命的因素很多。1.温度的影响环境温度的变化会引起材料的物理性能和电参数的变化，容易剥离产品的表面涂层。2.湿度湿度的影响会使许多

13、材料吸收水分，降低材料的机械强度和抗压强度，从而引起元件性能的变化，甚至造成漏电和短路故障。电子产品保护技术要求。尽量采取整体防护结构，根据产品结构和环境条件，尽量采用防护效果好的整体防护结构。(例如密封外壳)2。金属零件应该进行表面处理。为防止整机金属部件腐蚀，应采取电镀或喷漆等保护措施。3.非金属材料应尽可能采用热固性和低温吸收性塑料。产品中易吸潮、易被微生物侵蚀的材料在使用前必须进行防腐和灭菌处理。4.保持生产过程清洁。在组装和焊接过程中，严禁徒手触摸元件和印刷电路板，以防汗液腐蚀。3.霉菌的影响会降低和破坏材料的绝缘电阻和抗压强度，因为霉菌代谢过程中产生的酸会腐蚀金属或非金属材料。5.

14、2.2整机产品的保护工艺电子整机产品的保护通常采用表面喷涂保护漆和灌封绝缘材料的工艺。1.喷涂保护技术主要用于电子整机和印刷电路板组件的表面保护，可以提高产品的耐湿热性和防霉性。1.喷涂前的准备(1)喷涂液的准备(2)喷涂产品表面的清洗处理(2)预干燥和除湿处理以提高产品的干燥度，预干燥时间与环境的相对温度和预干燥温度有关。参见第75页的表5-1。3.喷涂分两次进行(第一次喷涂后，在50的干燥箱中干燥2小时，然后进行第二次喷涂，总厚度为30-50微米。)、4。小体积的喷雾部件可以在干燥箱中干燥。不能放入干燥箱的体积较大的整机或不允许进入干燥箱的产品可放在干净、无尘、干燥、通风的房间内自然干燥。

15、5、质量检验产品喷涂后，应认真检查喷涂质量。(1)漆膜均匀、光滑、光亮，无流痕、堆积、发白、针孔、皱纹等缺陷。(2)油漆层中没有灰尘、纤维和其他多余的物体。(3)涂层无渗漏，不需要喷涂的部位无油漆痕迹。(4)固化度、漆层厚度、附着力等。应满足工艺文件中规定的技术要求。二是灌封技术，灌封保护主要用于小型电子设备和电子元器件，以提高密封、防震等保护能力。灌封工艺的组成：1 .灌封前，对制剂进行调试，然后进行检查和清洁，然后喷涂硅树脂漆。2.不同的硅橡胶有不同的配方。请参考产品说明。3.灌注将印刷电路板组件或其他电子元件牢固地放置在要封装的位置，然后慢慢地将胶液注入封装部分。4.将封装好的电子零件或印刷电路板组件固化，在室温下放置24小时，固化后再次清洗。5.2.3电子设备剩余量的控制电子设备剩余量的存在会导致短路、接触不良等故障，也会影响整个设备机械部分的正常运行。因此，严格控制多余物也是电子产品的重要保护措施之一。首先，产生多