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文档简介

1、第六章浇注系统和排气系统的设计，溢流槽和排气系统的设计，溢流槽和排气系统的设计。在压铸模具设计中，溢流槽(也称为“集渣袋”)和浇注系统必须作为一个整体来考虑。溢流槽和排气槽的采用和设置是提高压铸件质量和消除局部紊流缺陷的重要措施之一，有时可以弥补浇注系统设计不合理造成的铸造缺陷。其功能和效果主要取决于位置、容量和自身结构。动模、溢流槽、大排气槽、排气槽、内浇口、溢流槽、大排气槽、压铸件、流道、连接筋、1。溢流槽的设计，(1)溢流槽的功能(1)储存带有杂质和冷污垢的金属，以及过滤和排气。2)它可以容纳填充过程中形成的涡流和冷金属液体。3)设置在压铸模具的低温部位，可以调节型腔的温度分布。4)对于

2、真空压铸和定向抽吸压铸，溢流槽通常用作抽气的起点。5)作为铸件储存、运输和加工过程中支撑、悬挂、夹紧或定位的附加部分。(2)溢流槽的结构形式，1)它设置在分型面上；(2)设置在空腔内；(2)设置在空腔内；(3)溢流槽的设计要点，溢流槽的设置应有利于去除型腔内的气体和前流中的冷脏金属液。可以方便地从压铸件上取下溢流槽，而不会损坏压铸件的外观。避免溢流槽和压铸件之间的热连接。溢流槽不应设置多个溢流口或宽的溢流口，以防止进入溢流槽的熔融金属流回型腔。溢流槽一般布置在以下位置：(1)熔融金属流入型腔后的第一冲击位置。(2)在受到熔融金属冲击的堆芯后面或在多种金属液相的汇合处，容易出现涡流、卷吸或氧化夹

3、杂物。(3)熔融金属的最终填充位置。(4)型腔温度低的零件。(5)内浇口或其他不能直接填充熔融金属的“死角”的两侧。(6)需要控制局部熔融金属流动状态以消除缺陷的其他零件。溢流槽、大排气槽、连接筋、溢流槽、大排气槽、连接筋、溢流槽设置例、溢流槽设置例，(4)溢流槽的容积和尺寸，表6-12表6-13，(2)排气槽的设计，一般与溢流槽配合，布置在溢流槽、动模、溢流槽、大排气槽、排气槽的后端或分支，目的是在金属凝固前尽可能多地排出型腔内的气体，以减少和防止压铸件气孔缺陷的产生。(1)排气槽1的结构形式。分型面排气槽的结构形式分型面排气槽结构简单，截面一般狭长，加工方便。分型面上的排气槽设置灵活，在试模过程中可以根据实际情况进行改变，因此应用广泛。2。利用型芯与推杆之间的间隙设置排气槽的结构，

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