公差配合与形位公差培训2016612全解.ppt

1、公差与配合，2020/7/15/1，对于加工后的零件，由于机床夹具、刀具和工艺操作水平的影响，零件的尺寸、形状和表面质量不能完全理想，导致加工误差。尺寸误差，几何误差，相互位置误差，表面粗糙度，加工误差，2020/7/15，2，1，零件的互换性对于同一批零件，任何一个都可以成功地安装在机器上，无需选择和辅助加工，并满足机器的性能要求。确保零件互换性的措施：设计者应确定合理的匹配要求和尺寸公差。公差：规定在满足设计要求的情况下，零件实际尺寸的允许偏差。公差和配合，2020/7/15，3，2，基本术语，公称尺寸：这是设计给出的尺寸；极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，根据基本尺寸确定。尺寸偏差(简

2、称偏差):从某一尺寸减去标称尺寸所得的代数差分别称为上偏差和下偏差。例如：轴的直径为500.008公称尺寸：50最大极限尺寸：50.008最小极限尺寸：49.992，2020/7/15，4，极限偏差图，2020/7/15，5，公差带图，2020/7/15，6，6 1。基本孔系统(孔的基本偏差值为零)2。基本轴系统(轴的基本偏差值为零)1。间隙配合：孔的尺寸减去匹配轴的尺寸之间的差值为正，用符号X表示.2.过盈配合：孔的尺寸减去匹配轴的尺寸之间的差值为负，用符号Y3表示。过渡配合：孔的公差带和轴的公差带相互重叠。2020/7/15/6，间隙配合：孔与轴配合时的间隙配合(包括等于零的最小间隙)。如

3、图所示：间隙和孔的公差带在轴公差带之上。2020/7/15/8，过盈配合：当孔和轴匹配时，孔的尺寸减去匹配轴的尺寸，代数差为负。干涉配合被称为干涉配合。如图所示，孔的公差带低于轴的公差带。2020/7/15/9，过渡配合：可能有间隙或干涉的配合称为过渡配合。如图所示，轴和孔的公差带相互重叠。2020/7/15，10，4。标准公差和基本偏差。公差带由两个元素组成：“公差带大小”和“公差带位置”。标准公差决定公差带的大小，基本偏差决定公差带的位置。标准公差标准公差是标准中列出的用于确定公差带大小的任何公差。标准公差分为20个等级，即IT01、IT0、IT1和IT18。它表示公差，数字表示公差等级，

4、从IT01到IT18递减。基本偏差标准中列出了基本偏差，用于确定公差带相对于零位的上偏差或下偏差，一般是指零线附近的偏差。当公差带高于零线时，基本偏差是较低的偏差；否则，它就是上限偏差。2020/7/15/11，轴和孔的基本偏差代码用拉丁字母表示，孔用大写，轴用小写，每个28。H(h)的基本偏差为零，常用作基准孔或基准轴的偏差代码。2020/7/15，12，ah (ah)的基本偏差用于间隙配合；PZC(pzc)用于干涉配合；J(j)N(n)用于过渡配合。2020/7/15，13，实现公差等级的加工方法，2020/7/15，14，2020/7/15，15，5，匹配系统1)，基础孔系统的基本偏差是

5、某个孔的公差带，它与具有不同基本偏差的轴的公差带形成各种匹配的系统。基准孔的基本偏差代码为“h”。间隙配合，过渡配合，过盈配合，0，过渡配合，0，公差带图，2020/7/15，16，2)基准轴系统的基本偏差是某一轴的公差带，它与不同基本偏差的孔的公差带形成一个多种配合的系统。基准轴的基本偏差代码为“h”。、间隙配合、过渡配合、过盈配合、过渡配合、基准轴、公差带图、通用公差(GB/T 18042000)、2020/7/15、17、6、公差和配合零件尺寸应使用通用测量工具测量。必须记录偏差值。2020/7/15/19，注意公差带代码和上下偏差，以便指定拟合精度和公差值。上下偏差用括号标注，2020

6、/7/15/20，并标注公差带代码。这种方法可以统一用专用量具来检查零件的尺寸，适合大批量生产。没有必要在零件图上标注尺寸偏差值。2020/7/15，21，2。在装配图中，基本孔系的标记形式为：例如：表示基本尺寸为50，基本孔系，8级基准孔与轴的间隙配合，公差等级为7，基本偏差代码为f。标记形式也可以写成：50H8/f7，2020/7/15，22。基准孔系统的标记形式为：例如：表示基本尺寸为50的基准轴系统、6级基准轴与公差等级为7级的孔以及基本偏差代码为P的孔之间的过盈配合，标记形式也可以写成：50P7/h6，2020/7/15，23，3。优先合作和共同合作根据国家标准，优先合作和共同合作是

7、根据机械工业产品生产和使用的需要而制定的，应尽可能选择优先合作和共同合作。如下表4所示。轴和孔的极限偏差查找表如果已知公称尺寸和公差带代码，可以从极限偏差表中找到尺寸的上下偏差值。查表的步骤一般如下：先找出轴和孔的标准公差，然后找出轴和孔的基本偏差(匹配零件中只列出一个偏差)；最后，根据标准公差和基本偏差之间的关系计算另一个偏差。优先级和公共协调的极限偏差可直接从表中或根据上述步骤找到。2020/7/15、24、2020/7/15、25、2020/7/15、26、2020/7/15、27。查阅例1中的表格，写出极限偏差值18。从匹配表可以看出，它是基本孔系统的优先匹配，其中H8是基本孔的公差代

8、码；F7是配合轴的公差代码。(2)2)18f 7配合轴的极限偏差见附录表。在该表中，从基本尺寸大于14至18的行和代码为f7的列的交点处可以看出，即配合轴的上偏差和下偏差，因此18f7可以写成图(2)、2020/7/15、28、图(1)、2020/7/15、29和图(2)解决方案：从匹配表中可以看出，80R7/h6是基轴系统的常见过盈配合。(80h6参考轴的极限偏差见附表。在该表中，如图(3)所示，在基本尺寸大于50至80的行与公差等级为IT6的列的交点处，80h6的标准公差为19m，因为参考轴的上偏差为零，80h6可以写入。 (2)如图(4)所示，在基本尺寸大于50至80的行与公差等级为IT

9、7的列的交点处，80R7匹配孔的极限偏差为30m。在基本尺寸大于65至80的行与附表中基本偏差代码为r的列的交点处，80R7的上限偏差(ES)为-32m，如图(5)所示。 因此，根据计算公式EI=ES-IT，较低的偏差为(EI)=-32-30=-62 m，因此可以写成，2020/7/15，31，图(3)，2020/7/15，32，图(4)，2020。例如，工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素会引起各种形状和位置误差，不仅会影响机械产品的质量(如工作精度、连接强度、运动稳定性、密封性、耐磨性、噪音和使用寿命等)。)，但也影响零件的互换性。2020/7/15/36，为了满足零件的使用要求，

10、保证零件的互换性和制造经济性，在设计时必须合理控制零件的形状和位置误差，即应规定零件的形状和位置公差。，2020/7/15/37，形状公差和位置公差简介，简称形状公差，是指零件的实际形状和位置相对于理想形状和位置的允许偏差。对于一般零件，它们的形状和位置公差可以通过尺寸公差和加工机器的精度来保证。对于高精度零件，根据设计要求，应在零件图上注明相关的形状和位置公差。1。形位公差代码和参考代码；1.形状和位置公差的名称和符号如下表所示。2020/7/15，38、公差、特征、符号、形状、形状或、位置、轮廓、方向、定位、跳动、直线度、平坦度、圆度、圆柱度、线轮廓、表面轮廓、平行度方向、2020/7/1

11、5，39，2、形状和位置公差代码、基准代码、公差框架的公差要求在矩形框中给出，必须根据标准进行标记。框架高度是框架中字体高度的两倍，形状和位置公差代码是2020/7/15，40，这是相对于测量元素的基准。第二，形状和位置公差标注示例，引导线的箭头应指向被测元素的轮廓线或其延长线，表示D圆柱面上任意一条素线的直线度公差为0.02，2020/7/15，2020/7/15，42，表示D圆柱面轴线的直线度公差为0.02。当被测元件为轴时，导向线箭头应与该元件尺寸线箭头对齐，表示被测左端面与D轴的垂直度公差为0.05。当参考元素为轴时，参考符号应与该元素的尺寸线对齐。2)实际元件：零件在加工后实际存在，

12、并且存在有误差的元件。通常被测量的元素代替。2020/7/15/44，根据几何特征：1)轮廓元素：构成零件轮廓的可直接访问的点、线和面。2)中心元素：轮廓元素的对称中心所指示的不可触摸的点、线和表面。2020/7/15/45，根据其在形位公差中的位置，将其分为1)被测元素：形位公差的要求在零件图中给出，即被测元素。2)参考元素：用于确定被测元素方向或位置的元素，简称为参考。2020/7/15/46，分为1)单一元素：仅给出其自身形状公差要求的元素。2)关联元素：与其他元素有功能关系的元素，即指定位置公差的元素。2020/7/15/47，第四章。形状和位置公差带的标注，根据国家形状和位置公差标准

13、，在图纸上标注形状和位置公差时，应使用代码。当代码标记不能使用时，允许在技术条件中用文字解释。几何公差代码包括几何公差项目符号、框架、引导线、公差值、参考符号和其他相关符号。2020/7/15/48，公差网格有两个或多个网格。在第一个方框中填入公差项目的符号；在第二个框中填写公差值和相关符号；第三、第四和第五个网格用代表基准的字母和相关符号填充。49.在标记网格引导线时，引导线可以从公差网格的一端引出，并垂直于网格的端点线。箭头指向被测元素，箭头的方向是公差带的宽度方向或直径方向。2020/7/15/50，基准代码的字母为大写拉丁字母。为了避免混淆，该标准规定，字母如E、I、J、M、O、P、L

14、、R和F是不允许的。基准的顺序在公差网格中是固定的。2020/7/15，51，参考，无论图案上参考符号的方向如何，圆圈中的字母应水平书写。2020/7/15，52，基准，2020/7/15，53，几何公差标注的简化，2020/7/15，54，其他标注，如果需要测量元素的任何局部范围内的公差，则应在几何公差值中标注该局部范围的尺寸(长度、边长或直径)，2020/7/15，55，其他注释，如果公差只需要元素的某一部分，其范围用粗虚线表示，并添加尺寸。同样，如果某个元素的某个部分需要作为基准，它也应该用粗虚线表示并标注尺寸。2020年7月15日，56，应做其他注释。当被测元素是视图上的整个外轮廓线(

15、表面)时，应采用整个圆周符号。2020/7/15，57，其他注释，如果需要进一步定义公差带内测量元素的形状，应在公差值后添加符号。2020/7/15，58，v .形状和位置公差带，它是限制实际测量元素变化的区域，其大小由形状和位置公差值决定。只要测量的实际元素包含在公差带中，测量的元素就是合格的。形状和位置公差带控制点(平面、空间)、线(素线、轴、曲线)、表面(平面、曲面)、圆(平面、空间、整个圆柱体)和其他区域，因此它不仅有大小，而且有四个元素：形状、方向和位置。2020/7/15，59，Shape:它随实际测量元素的结构特征、空间和所需控制方向而变化。2020/7/15，60，尺寸：表示形

16、状和位置精度的要求。有两种情况，即公差带的宽度(距离)t或直径t(St)。2020/7/15/61，方向：理论上，它应垂直于图纸上形状和位置公差网格引导线箭头所示的方向。2020/7/15/62，形状公差是指单个实际元件形状的总允许变化，因此形状公差带是指被测单个实际元件允许变化的区域。形状公差包括：1 .直线度公差2。平面度公差3。圆度公差4。圆柱度公差，2020/7/15，63，1。直线度公差，限制测量的实际直线相对于理想直线的变化。受限直线可以是平面中的直线、旋转体(圆柱体和圆锥体)上的素线、空间线(平面之间的交点)和轴等。(1)平面内的直线(1)给定平面内的直线度用于限制除了平面上的划线之外的被测表面的素线的直线度误差。给定平面内的直线度公差带是两个平行直线之间的区域，距离公差值为t、65、(2)，空间直线。当直线度限制元素是空间之间的直线时，有必要指定限制方向。给定方向上直线度的公差带距离是公差值为t、66、(3)的两个平行平面之间的面积，任意方向上的直线度是指直线在其圆周内任意方向上的直线度要求。它常用于表示回转体零件轴线的形状精度要求。任何方向的直线度公差带是指圆柱表面内直径