化工原理课程设计示例.ppt_第1页
化工原理课程设计示例.ppt_第2页
化工原理课程设计示例.ppt_第3页
化工原理课程设计示例.ppt_第4页
化工原理课程设计示例.ppt_第5页
已阅读5页,还剩20页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、管壳工换热器工艺设计,某生产过程的流程如图1所示。出反应器的混合气体经与进料物流换热后,用循环冷却水将其从110进一步冷却到60 ,之后,进入吸收塔吸收其中的可溶性组分。已知混合气体的流量为227801kg/h,压力为6.9MPa,循环冷却水的入口温度为29 ,出口温度为39 ,试设计一台卧式列管式换热器,完成该生产任务。,已知混合气体及循环冷却水在定性温度下的物性数据,见下表,设备工艺设计计算如下 两流体均为无相变,本设计按非标准系列换热器的一般设计步骤进行设计。,一,确定设计方案,(1)选定换热器类型,两流体的温度变化情况:热体(混合气体)入口温度为110 ,出口温度为60 ,冷流体(冷却

2、水)入口温度为29 ,出口温度为39 。,两流体的的定性温度如下:,可选用带温度补偿的固定管板式换热器,但考虑到该热器用循环冷却水冷却,冬季操作时冷却水进口温度会降低,因此壳体壁温和管壁壁温相差较大,为安全起见,故选用浮头式列管换热器。,(2)选定流体流动空间及流速,因循环冷却水较易结垢,为便于污垢清洗,故选取定冷却水走管程,混合气体走壳程。同时选用25mm2.5mm的较高级冷拔碳钢管,管内流速ui=1.10m/s.,二、确定物性数据,查化工原理附录,两流体在定性温度下的物性数据见表3-12,三、估算传热面积,(1)计算热负荷 (热流量或传热速率),按管间混合气体计算,即,(2)计算冷却用水量

3、,忽略热损失,则水的用量为,(3)计算逆流平均温度差,(4)初选总传热系数K,查传热手册,参照总传热系数的大致范围,理考虑到壳程气体压力较高,故可选较大的传热系数,现假设K=370W/(m2. ),(5)估算传热面积,考虑15%的面积裕度,四、工艺结构尺寸,(1)管径和管内流速,前已选定,管径为25mm2.5mm,管内流速ui=1.10m/s,(2)管程数和传热管数,根据传热内径和流速确定单程传热管数ns,按单管程计算所需换热管的长度L,按单管程设计,传热管过长。根据本题实际情况,取传热管长l=6m,则该换热器的管程数为,(3)平均传热温差校正及壳程数,首先计算P和R参数,查图或按公式获取并求

4、取tm 单壳程双管程属于1-2折流,现用1-2折流的公式计算温差校正系数和传热平均温度差,(1),由上两式计算得,巧用温差校正系数图 当所计算的P、R参数的数值超出图3-12所给出的范围,或查取相对困难时,须作如下变换:对于1-2折流,令R=1/R,P=PR,则R=1/R,P=PR。将R、P以P、R代入(1)式,得,(2),(3),比较(1)式与(3)式,显然用P、R替代P、R后对作图应为同一线图。,如当P=0.09,R=10.0时,有图3-12上精确查出已非常困难,但经变换后,P=0.9, R=0.1,查取就就方便多了。,由于温差校正系数0.8,同时壳程流体流量亦较大,故取单壳程较合适。,(

5、4)传热管排列和分程方法,采用组合排列,即每层内按正三角形排列,隔板两侧按正方形排列。取管心距t=1.25d0, 则,隔板中心到最近一排管中心的距离S:按净空不小于6mm 的原则确定,亦可按下式求取,分程附带 板两侧相邻排之间的管心距,管中心距t与分程隔板槽两侧相邻管排中心距ta的计算结果与表3-6给出的数据完全一致,证明可用。,(5)壳体内径,采用两管程结构,取管板利用率=0.7,则壳体内径,(6)折流板,采用弓形折流板,取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%,则切去的圆缺高度为,取折流板间距为B=0.3D,则B=0.31600=480mm,取B=480mm。则折流板数,折流板圆缺水平面安装

6、。,(7)其他附件,拉杆直径为12mm,其数量不少于10根,壳程入口应设置防冲挡板。,(8)接管,壳程流体(混合气体)进出口接管,取接管内气体流速为10m/s,则接管内径为,取标准管径为377mm20mm,管程流体(循环水)进出口接管, 取接管内循环水的流速为2.5m/s,则接管内内径,取标准管径为377mm9mm,其它接管略,五、换热器的核算,(1)传热能力核算,壳程对流传热系数,对于圆缺形折流板,可采用克恩(Ken)公式,当量直径由正三角形排列得,壳程流通截面积,壳程流体流速、雷诺数及普朗特数分别为,管程传热系数,管程流通截面积,管程流体流速、雷诺数及普朗特数分别为,故采用下式计算i,污垢

7、热阻与管壁热阻,管外侧污垢热阻:查污垢经验数据,取Rso=0.0004m2./W 管内侧污垢热阻:查污垢经验数据,取Rsi=0.0006m2./W 管壁热导率:碳钢的热导率 =45W/(m. ),总传热系数,传热面积,理论传热面积,该换热器的实际换热面积,面积裕度,换热器裕度合适,能够满足设计要求。,(2)核算壁温,因管壁很薄,且管壁热阻很小,故管壁壁温按下式计算,取两侧污垢热阻为零计算壁温,得传热管平均壁温,取两侧污垢热阻为零计算壁温,得传热管平均壁温,壳体平均壁温,近似取壳程流体的平均温度即85,壳体平均壁温与传热管平均壁温之差:85-40.2=44.8,(3)换热器内流体的流动阻力,管程流动阻力,壳程流动阻力,流体流经管束的阻力,F管子排列方式对压力降的校正系数,正三角形排列F=0.5,正方形 直列F=0.3,正方形错列F=0.4,,Nc横过管束中心线的管数,,fo壳程流体的磨擦系数,当Reo500时,折流板间距B=0.48m,

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论