延长精轧机锥箱寿命

1、延长精轧机锥箱使用寿命攻关,发表人：王笑丹 河北省邢台钢铁股份有限公司 高线厂设备部主机班QC小组,企 业 及 设 备 简 介,邢台钢铁股份有限公司是国有大型一档企业，是全国72家重点大型钢铁企业和全国500强企业之一，具有炼铁、炼钢、高线、轧钢等综合生产系统，主要产品有：热轧圆盘条、高速线材(5.5-42)、热轧带肋钢筋等。高线厂精轧机是线材的终轧设备，采用英国ASHLOW公司设计的顶交45无扭轧机。精轧机组由4台电机驱动，通过同步齿轮箱带动两列共10架锥箱，锥箱再带动10架辊箱进行轧制。精轧机组图示如下：,一、小组简介：,表1-1 制表人：卢鹏 制表时间：2003.1.5,1、小组概况：,

2、表1-2 制表人：卢鹏 制表时间：2003.1.5,二、选题理由,公司要求,高线厂目标,高线厂2003年计划产量120万吨。,一车间作业率力争实现85%以上，月均总产量5万吨。,本部门症结,选则课题,延长精轧机锥箱使用寿命攻关,三、现状调查,现状调查一 ：2002年1月至12月一车间精轧机锥箱更换次数：,图3-1 制图人：卢鹏 制图时间：2003.1.10,锥箱检修次数与一车间2002年计划检修总次数对比情况如下图：,图3-2 制图人：卢鹏 制图时间：2003.1.10,月均锥箱检修次数为：（4+3+2+2+2+3+2+2+2+2+3+2）/12=2.4（次）,2002年1月至12月一车间精轧

3、机锥箱各架次更换次数见表3-1：,表3-1 制表人：卢鹏 制表时间：2003.1.12,现状调查二 ：我们对2002年1月至2002年12月所有下机的精轧机锥箱进行拆检后，制作了如下分析饼图：,图3-3 制图人：卢鹏 制图时间：2003.1.12,现状调查三 ：我们对锥箱寿命较短的几个主要原因进行了详细的分析：,表3-3 制表人：卢鹏 制表时间：2003.1.12,四、设定目标值,一、设定目标值：,图4-1、4-2 制图：卢鹏 制图时间：2003.2.1,前6架锥箱使用寿命达到12个月，后4架锥箱使用寿命达到6个月,二、可行性分析：,1.通过现状调查我们可以知道：精轧机锥箱更换的主要原因有两个

4、，一是锥箱轴承损坏（占80%），二是锥箱漏油严重（占10%）。而造成锥箱轴承损坏的主要原因包括轴承型号错误，喷油孔位置错误，润滑系统进水等，这些问题都可以通过改造、更换备件、制定制度等方法解决。 2.部分锥箱的使用寿命已经分别接近了或超过了所定目标的12个月和6个月。 3.通过对润滑系统的改造，可以进一步提高轴承的使用寿命，这也为提高锥箱的使用寿命提供了支持。,2002年1月至12月一车间精轧机锥箱各架次更换日期表3-1：,表4-1 制表人：卢鹏 制表时间：2003.1.12,五、分析原因,针对一车间精轧机锥箱寿命较短的情况，召集小组全体成员共同座谈，运用头脑风暴法对事故产生的原因进行分析，并

5、整理成鱼刺图如下：,图5-1 制图：卢鹏 制图时间：2003.2.5,辊箱眼睛板进水,环,辊箱调整箱进水,喷油环喷油孔间距错误,料,轴承型号不符合要求,作业不认真,责任心不强,人,装配技能不熟练,锥箱寿命缩短,装配不认真,未严格执行装配工艺,装配后未按要求检测,法,锥箱漏油严重,辊箱安装质量差,齿间隙及啮合面未调整好,机,六、确定主要原因,表6-1 制表人：卢鹏 制表时间：2003.4.12,要因确定,轴承型号不符合要求 喷油环喷油孔间距错误 辊箱调整箱进水 辊箱眼睛板进水 锥箱长轴密封漏油,七、制定对策,小组对末端原因逐一验证后，确认了5个主因，并采取如下对策：,表7-1 制表人：卢鹏 制表

6、时间：2003.5.18,八、对策实施,实施一：,1.按照图纸对锥箱使用的轴承一一进行查实，发现锥箱使用的固定短轴和长轴轴向的B7215E和B7220E两种轴承型号的后缀与实际使用的不同：,表8-1 制表人：卢鹏 制表时间：2003.5.23,表8-2 制表人：卢鹏 制表时间：2003.5.23,2.对各精轧机锥箱所使用过的轴承的厂家进行了统计，分析各厂家轴承的使用状况，进行对比。最终确认德国FAG轴承使用情况最好。,表8-3 制表人：王笑丹 制表时间：2003.5.23,最终我们采用德国FAG的型号后缀带“E”的轴承。,实施二： 根据精轧机锥箱所使用的轴承的尺寸将长轴上喷油环的喷油孔间距由9

7、4mm改为96mm。,实施三：将辊箱调整箱外侧转轴上的O型圈密封改为两层O型圈密封，保证了调整箱的密封性实施四：辊箱眼睛板进水是因为：线材在通过导卫时或堆钢时都要摩擦眼睛板，经过长时间使用后将眼睛板磨穿，甚至在堆钢时料头将眼睛板直接扎穿，导致润滑系统进水和氧化铁皮。为了防止辊箱眼睛板损坏后进水，我们制定了点检周期，并对眼睛板进行定期更换。,表8-4 制表人：卢鹏 制表时间：2003.5.26,实施五：,由于锥箱长轴采用迷宫密封，在工作中当润滑油充足时，存在轴承四,周的润滑油会超过外迷宫的内孔高度，最终使润滑油溢出；另外在停车时也会出现此种情况。6月份我们将迷宫密封改造为磁力密封后，将此问题解决

8、。下表为改造前后精轧机润滑系统漏油情况对比图：,图8-1 制图：卢鹏 制图时间：2003.12.5,九、效果检查,1、2002年和2003年攻关后锥箱更换次数对比图如下：,图9-1 制图：王笑丹 时间：2004.1,2、2003年4月份开始改造后锥箱各架次更换日期见下表：,表9-1 制表人：卢鹏 制表时间：2004.2,由上表可以看出经过QC活动后，达到了当初制定的活动目标，即：前六架锥箱平均使用寿命达到12个月，后四架锥箱平均使用寿命达到6个月。,目标达到了！,3、本次活动完成后一车间2003年9月至12月份锥箱更换次数与2002年同期相比减少2/3：,表9-2 制表人：卢鹏 制表时间：20

9、04.1,4、活动投入：本次活动对密封及轴承进行了改造订购了新的备件，约投资 3万元。,5、直接经济效益：,每次更换锥箱至少需要更换六盘FAG轴承，包括：B7215E两盘（价值4670元）、B7220E两盘（价值6241元）、NU2216一盘（价值966元）、NU222E一盘（价值1200元）。活动完成后，每年约减少更换锥箱18架，年创经济效益：（4670+6241+966+1200）18=235386元,6、间接经济效益：,1）年创经济效益：精轧机锥箱更换一次一般需要7个小时，由于安装完成后还需要调整工艺参数，因此更换锥箱至少需要安排7.5小时的计划检修，而每月的计划检修项目除了锥箱更换外，

10、最长的项目需要时间不超过6小时，每月计划检修2次，这样至少节省检修时间（7.5-6）2=3小时。按照机时产量80t/h，吨利润130元计算，年创经济效益80130312=374400元=37万元,2）安装一架锥箱所需工时为16小时，平均每月少装锥箱1.5台，月减少工时：161.5=24小时,3）减少了检修时间、增加了产量、降低了成本，同时班组建设得到提高。,图9-2 制图：卢鹏 时间：2003.9.5,通过本次活动，班组成员的凝聚力和向心力在一定程度上提高了，班组的攻关能力和解决难题的能力得到较大提高，QC知识得到了普及。班组建设中，利用PDCA循环工作法，使班组的各项工作都出色完成，2003

11、年被高线厂评为“优秀班组”，成为高线厂班组建设中的一面旗帜。,十、巩固措施,QC小组活动以来，完成了以下标准化工作：,表11-1 制表人：卢鹏 制表时间：2003.8.6,2003年8月攻关完成后，精轧机锥箱更换次数明显减少，润滑系统状态良好，锥箱漏油情况也得到了治理，并且制定了大量的规范操作的制度。从近期精轧机锥箱的运行状况来看，攻关成果得到了有效巩固。 本次QC攻关活动历时8个月，攻关范围涉及机械、流体、材料、工艺、标准化等多个方面，每次攻关方案的提出都是大家集体智慧的结晶。攻关的实践同时也说明，不迷信于国际大公司的设计，能够根据生产的实际状况勇于革新和创新，就能够为企业做出应有的贡献。,目标完成了！,十一、总结及下一步打算,本次活动我们小组在预定