【--大桥通信管线涉路工程方案设计】方案设计还是设计方案

1、精品资料欢迎阅读 【*大桥通信管线涉路工程方案设计】方案设计还是设计方案 *大桥通信管线涉路工程 方 案 设 计 *通信集团设计院有限公司 二二年四月 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工用工、机、量具及材料计划四、技术工种及劳动力计划表 五、管道施工工艺流程 六、本案管线工程概况 七、管道施工工艺 八、质量保证措施 九、安全、文明施工 十、施工进度计划 一、编制依据 1、设计委托书。 2、委托力提供1：500道路施工带状图及其它图纸资料。 3、中华人民共和国公路法(20xx年11月05日起实施，20xx年11月04日修订) 4、公路安全保护条例(2011年7月1日起施行) 5、江苏省高

2、速公路条例(2014年3月28日修订，2014年8月1日起施行) 公路工程技术标准(JTGB01-2014) 7、公路路线设计规范(JTGD20-20xx) 8、公路养护安全作业规程(JTGH30-20XX) 9、聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63一2008; 二、 工程概况 *市特大桥通信管线涉路工程项目由中国移动通信集团江苏有限公司*分公司投资建设，涉路管道起点位于*市特大桥东侧、沿*市特大桥南侧护栏一直向西，在特大桥西侧K63+200处过路穿越往北侧，经沿S125省道北侧绿化带沿路开挖埋设和定向牵引施工，终点止于乐庄路。桥梁段全长8450m,路段全长4000m，桥东位于下桥处人井往南接

3、上移动原有管道（位于路南公路排水沟南侧），桥西在下桥处利用桥架把桥上南侧管道引至桥北侧，后在桥北侧与移动准备新设管道连接（道路北侧管道位于道路排水沟北侧） 管道施工位置具体如下表: 沿S125省道建筑控制区内道通信管线一览 序号 桩号 敷设管长（m） PE管径（mm） 管顶覆土（m） 施工工艺 管道距公路用地范围外缘垂直净距离（m） 1 K59+200K59+550下行 350 850mm 1.2 直埋 5.0 2 K59+550K59+600下行 50 850mm 5.0 拖拉管 5.0 3 K59+600K60+200下行 600 850mm 1.2 直埋 5.0 4 K60+200K60

4、+600下行 400 850mm 4.0 拖拉管 5.0 5 K60+600K61+000下行 400 850mm 1.2 直埋 5.0 6 K61+000K61+050下行 50 850mm 4.0 拖拉管 5.0 7 K61+050K62+150下行 1100 850mm 1.2 直埋 5.0 8 K62+150K62+200下行 50 850mm 4.0 拖拉管 5.0 9 K62+200K62+900下行 700 850mm 1.2 直埋 5.0 10 K62+900K63+000下行 100 850mm 4.0 拖拉管 5.0 11 K63+000K63+200下行 200 850m

5、m 1.2 直埋 5.0 合计 4000 沿*市特大桥南侧护栏道通信管线一览 序号 桩号 敷设管长（m） PE管径（mm） 管顶覆土（m） 施工工艺 管道距公路用地范围外缘垂直净距离（m） 1 K63+200K71+650下行 8450 450mm / 预埋 / 通信管线穿越S125一览表 序号 桩号 穿越长度（m） 公路用地范围内长度（m） 路面以下最小埋深（m） 与公路交角（） 入土角（） 出土角（） 管道（mm） 入土点距公路用地范围外缘垂直距离（m） 出土点距公路用地范围外缘垂直距离（m） 1 K63+200 76 36 6 90 18 14.0 850mm 22 18 三、 主要施工

6、用工、机、量具及材料计划表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 氩弧焊机 YC-300TWSPVVTA 台 3 完好 2 交流电焊机 B1-300 台 3 3 配电箱 400A 台 1 4 烘箱 YGCH-X-100 台 1 5 角向磨光机 直径150 台 6 6 角向磨光机 直径100 台 6 7 保温桶 个 3 8 空压机 台 1 9 内圆磨光机 台 3 10 链条葫芦 2t 台 6 11 链条葫芦 3t 台 3 12 链条葫芦 1t 台 10 13 汽车吊 12t 台班 20 管道吊装及材料倒运 14 汽车 10t 台班 60 材料倒运 15 电缆 16m*4 米 300 施工用 1

7、6 电缆 50m*4 米 200 施工用 17 线盘 只 10 18 氧乙工具 付 8 19 氧气瓶 只 25 20 乙快瓶 只 15 四、 技术工种及劳动力计划表 工种 配管 起重 电焊 气焊 电工 其他 管理 合计 人数 6 2 3 1 1 2 15 五、 管道施工工艺流程 管道材料验收 管道焊接 管道安装 管道检查 焊缝射线探伤检查 管道试压 管道吹扫与清洗 管道工程交接验收 六、 本案管线工程概况 l:相关设计说明 A、设计参数: 1、设计压力:0.4MPa(表压); 2、设计温度:埋地PE管的设计温度(-20Ct20C); 3、输送介质:天然气。 B、管道器材 1、管材:本工程主要材

8、料为聚乙烯管和无缝钢管(套管)。安装前应进行检查，其外壁及壁厚的测量结果尺寸偏差应符合现行国家标准。 1)聚乙烯燃气管道材质采用PE100-SDR17系列，质量应符合燃气用埋地聚乙烯管材GB15558.1-20XX的规定: 2)无缝钢管材质采用20#，质量应符合输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008的规定; 2、管件:聚乙烯管件质量应符合<燃气用埋地聚Z烯管件GB15558.2-2005的规定:钢制管件材质为20#钢，弯头曲率半径R不小于1.5D,质量应符合钢制对焊无缝管件>GB/T12459-2005的规定:钢塑转换采用燃气用聚乙烯管道系 统的机械管件第2部分:公称外径大于

9、63mm的管材用钢塑转换管件GB26255.2-2010。 3、阀门 埋地阀门采用燃气聚乙烯(PE)球阀。阀门到货应有出厂合格证及质保书，符合国家及行业有关技术标准。聚乙烯PE球阀质量应符合燃气用埋地聚乙烯 (PE)管道系统第3部分，阀门GB15558.3-2008的规定;焊接阀门应在开状态下安 展，安装前应按城值燃气输配工程施工及验收观范CJJ13-2005进行外观、启闭、强度、气密性等质量复验，合格后方可安装。 C、管道检验 1)PE管检验:依据聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2008,热熔连接接头质量检验应符合5.2.4条规定(翻边对称性检验、接头对正性检验、翻边切除检验等),电熔

10、连接接头质量检验应符合5.3.6规定:热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100%翻边对称性、接头对正性检验，直埋热熔连接焊接接头应进行不少于50%翻边切除检验，穿越段热熔连接焊接接头应进行100%翻边切除检验。 2)钢制管道焊缝无损检测: (1)现场焊接的管道及管道组成件的对接纵缝和环缝均应按工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011的有关规定进行无损检测。射线检测不得低于AB级。 (2)穿越管焊缝进行100%射线无损探伤检测，质量需达NB/T47013.2-20XX的II级标准。直埋管固定焊口应进行100%射线无损探伤检测，质量需达NB/T47013.2-20XX的II级标准

11、，活动焊口应进行15%的射线无损探伤检测，质量需达NB/T47013.2-20XX的III级标准。 (3)承插焊缝、支管连接焊缝和补强焊缝、支吊架和管道连接焊缝及其他角焊缝的质量检查按工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011要求进行。 管道防腐 1)钢管表面预处理质量应达到GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级中规定的喷砂或抛射除锈Sa2.5级或手工和动力工 具除锈St3.0级要求，并清除表面粉尘。 2)钢塑转换接头处钢管端以及引入管接出地面处的防腐:管道外壁用手工和

12、动力工具除锈达到Sa2.5或St3.0级，采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯三层结构;除锈标准执行涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T8923.2-2008。 3)钢管防腐:埋地钢管及管件等在表面除锈后，钢管采用3PE特加强级防腐，参考钢质管道外防腐控制规程(GB/T21447-2008)执行。 4)钢管道焊接补口用热收缩套，补伤用补伤片，管件采用热收缩缠绕带，具体按埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2009执行。 5)钢管下沟前必须对防腐层进行外观检查，回填前应进行电火花检漏，回填后对防腐层完整性进行全线检查。 穿越设

13、计： 1. 埋设段：沿公路建筑控制区内埋设 沿公路建筑控制区内埋设管道为850mmPE管，外侧采用套管保护，套管选用1200mmPE管，埋设长度共4000米，位于绿化带下方，公路运营桩号为K59+200K63+200段下行，管道与公路用地范围外缘净距离为5m，顶管覆土0.7m。 3.预留段:沿*市特大桥南侧护栏 沿*市特大桥下南侧已经预埋了4X中50mmPE管，长度共8450m，位于*市特大桥混凝土护栏内，公路运营桩号分别为K63+200K71+650。 七、管道施工工艺 1、管道材料验收 1)对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。 2) 管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的

14、规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。 3)对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。 4)管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须 进行内涂。 5)施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按定比例(根据介质不同选择)进行抽查。 2、现场初勘 因拟施工的S125两侧部分绿化带内土方高起伏不大，先沿路面管线走向切割路面，再机械破碎沥青砼，及灰土挖槽并杂物外运，沟深1.55米，宽0.70米，其余段管线在路侧绿化带内施工，现场环境较允许。 3、沟槽开挖 (1)沿设计线路，进行管沟开挖，沟深1.55米，上口宽0.70米，根据

15、现场探沟开挖情况来看，现场土质均匀较密实，可垂直开挖。 (2)槽边单向堆土高度不大于1.5m,离沟槽边的距离不得小于1.2m，挖土机离沟槽边不得小于0.8m. (3)机械开挖应严格控制开挖深度，防止超挖或扰动基底土层，在挖至槽底标高以上20cm时，再用人工挖除、修整槽底，边挖边修并立即进行基础施工。若超挖，采用素土回填应按 照有关回填压实要求进行回填。 4、管道基础 (1)沟槽开挖至设计标高原土层。 (2)管道基础利用原状土作为管基垫层，后用细沙进行灌缝密实，按沟槽宽度满堂铺筑，并摊平。严格控制细沙标高、平整度、宽度等。 5、管道铺设 (1)待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不

16、得使用，并作好标记，另行处理。 (2)铺管前首先复核高程样板。 (3)铺管时，在管口内放置平尺板，用水平尺调整平尺板保持水平，平尺板的中心对准垂球线，使管节居中 (4)管节铺设应作好如下准备工作: 管道内及接口处均将泥土、油杂物等清除干净。 (5) 管道铺设时，严格控制吊装距高，保证用餐过程中，不得提触进出本辆。 (6)铺管时用水平尺校正管道水平，每排一只管节即用高程样板复核-次管顶标高。 6、管道吹扫 管道安装完毕，由施工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案。 吹扫口应设在开阔地段，并采取加固措施;排气口应进行接地处理。吹扫时应设安全区域，吹扫出口处严禁站人。 吹扫气体压力不应大于0

17、.3MPa. 吹扫气体流速宜不小于20m/s,且不宜大于40m/s. 每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力、气量来确定，不宜超过500m。 调压器、凝水缸、阀门等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装。 当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无尘土、塑料碎屑等其它杂物为合格。 吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。 吹扫合格、设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 7、管道吹扫完毕 进行强度试验和严密性试验时，漏气检查可使用洗涤剂或肥皂液等发泡 剂，检查完毕，应及时用水冲去管道上的洗涤剂或肥皂液等发泡剂。 聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道强

18、度试验和密性试验时，所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。 7、1、强度试验 管理质统应分设进行强度试验，设验管及长度不值超过1KM。 强度试验用压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.52倍，其精度不得低于1.5级。 强度试验压力应为设计压力的15倍.且最低试验压力应符合下列规定。1SDR11聚乙烯管道不应小于0.40MPa: 2SDR17.6聚乙烯管道不应小于0.20MPa: 3钢骨架聚乙烯复合管道不应小于0.40MPa. 4进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%,进行初检，如无泄漏和异常现象，继续缓慢升压至试验压力。达到试验压力

19、后，宜稳压Ih后，观察压力计不应少于30min,无明显压力降为合格。 5经分段试压合格的管段相互连接的接头，经外观检验合格后，可不再进行强度试验。 7.2、严密性试验 聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道密性试验按国家现行标准城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33规定的密性试验要求执行。 8、埋设段回填 1、管道安装验收合格后应及时回填，在覆土之前，在管体的正上方表面绑扎示踪线，示踪线的连接和拐弯变向的折叠要符合规范，以确保示踪线的导电性。 2、 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上15cm范围内，采用人工细沙回填。 3、 管顶15cm以上部位的回填，采用人工从管道轴线两侧同时回填，夯实 。4、

20、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。 5、沟槽回填应从管道，检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限制措施。 6、沟槽应分层对称回填，夯实，每层回填高度应不大于0.3n. 7、回填砂、土的密实度要求不小于设计的97%,下面层回填土密实度检测合格后方可回填上一层。 8.回填士压实后上部为聚乙烯警示带，警示带的敷设平整，不得扭曲、缠绕，字面朝上。 9.回填土上部浇筑55cmC30混凝土，与沥青面层齐平。 10.混凝土达到养护期后，依次为70mm粗沥青砼，30mm细沥青砼摊铺，机械压实，恢复通车。 八、质

21、量保证措施 (一)质量保证体系: 1、项目经理、主管工程师对本工程质量实施全面负责。 2、施工班组长及质量员执行“互检制”开展QC小组活动，对施工项目质量控制。 3、材料保证思想保证 (1)黄砂进料，质量规格符合设计要求，抽样试验。 (2)水泥入库，验看品种厂家，作好记录，进行试验。 (3)混凝土砂浆级配法符合设计要求，并做好试块工作。 (4)材料要妥善分类堆放、保管和维护。 (二 )工程质量岗位检查制度: 1、公司质安部每周进行一次质量检查，检查施工质量及保证质量措施的执行情况，就检查中发现的质量问题提出整改意见。 2、项目经理部定期检查制: 项目经理部每周进行一次质量检查，由项目经理主持，

22、有关质检员参加。检查施工质量及保证措施的执于情况，对检查中发现的问题及时上报，请公司派人共同研究处理。 3、施工过程中工程质量严格执行“三检制” (1)自检:班组长及质量员对当日光完成的工程进行自检。 (2) 互检:同一工种间，由施工员或找技术员组织有关人员对已完成工程互检。 (3)交接检:由施工员组织上下班之间，上下工序之间的交接检查。 (3) 项目经理要认真督促，严格执行“三检制”，对检查中发现的问题及时处理。做到上道工序质量不符要求的，下道工序不接收不施工。 (三)质量保证措施: 1、加强全面质量管理，提高全员的工程质量意识，牢固树立“质量第一”的精神，对每一道工序必须严格控制。 2、工地配备技术负责人一名，负责全面施工进度、质量及技术工作、同时由若干工程技术人员及技监人员组成质保体系，负责日常技术工作及质量检查验收工作，每生产班组明确职责质量员一名。 3、施工前技术负责人召集施工管理人员及有关工种负责人认真学习施工图，参加设计交底，会审施工图中的有关总是，并及时办理工程业务联系单位。 4、各分项工程施工前应进行技术交底，各岗位工人明确岗位责任制； 5、加强对施工原材料的质量管理，严格按