第五章 维护保养.ppt

1、第五章混凝土泵车维护与保养,良好的维护保养是混凝土泵车良好运行的关键，操作人员必须具有按照使用说明书进行维护保养的能力，并力求做到计划性保养和预防性维修，以利于有效降低混凝土泵车的故障率和保证施工的安全高效经济。为确保泵车高效、安全可靠以及长的工作寿命等，定期、正确的维修保养十分必要，且至关重要。由于泵车的工作环境很恶劣，切记一定要由专业人员对泵车按照相关使用说明书的要求，定期进行检查维护。 警告：如未做定期的检修可能导致泵车功能失效,务必请专业人员按照要求来实施检修。,一、维护保养 1、泵送部分检查与维护,日常基本项目检查,润滑油箱及各 润滑点加满润滑脂,水箱加满清水,混凝土活塞应密封良好

2、无砂浆渗入水箱,日常基本项目检查,眼镜板和切割环间间隙 （最大可在11.5mm）,润滑系统情况,日常基本项目检查,电气系统检查,冷却系统/液压系统检查,日常基本项目检查,检查真空表指示，应在绿色区域内（真空度不超过0.04）。 以敲击方式检查混凝土管磨损程度，检查各管路接头是否密封良好。 检查液压系统是否有渗漏油油现象，油箱盖板密封是否松动、进水进气。 检查液压油油位，保持在油位计3/4以上，否则应加注相同牌号的清洁的液压油，建议采用过滤精度为20的过滤装置清洁液压油。检查油质：停机，30分钟后，用干净的量杯接0.5L油，应是淡黄色透明，如油高度污染或有乳化、浑浊现象，或静置数小时后，底部有沉

3、淀，应立即换油,工作50小时后的保养（15002500m3）,检查所有螺纹联接，保证联接牢固,拧紧力矩 N.m,工作50小时后的保养（15002500m3）,检查水箱内活塞接杆连接情况，保证联接牢固可靠,联接螺栓,联接螺栓,液控换向活塞,电控换向活塞,工作100小时后的保养（35005000m3）,进行50小时保养内容。 检查眼镜板、环磨损情况，必要时更换切割环 检查混凝土活塞磨损情况，必要时更换。 检查液压油是否有变质、乳化现象，否则应彻底换油，并将油箱全面清洗干净。,工作500小时后的保养（1500025000m3）,进行100小时保养内容。 检查S管及S管轴承位置磨损情况。搅拌叶片S管轴

4、承位置S管搅拌轴搅拌轴承位置S管轴承位置 检查搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承磨损情况。 检查液压油。必要时换新液压油，新加入的液压油必须使用本公司推荐牌号的液压油。一般泵送10000 m3混凝土应彻底更换一次油。 检查蓄能器气压是否足够，大蓄能器充气压力1011MPa。 检查结构件的连接及焊缝。 分动箱油位检查，是否需补注或换油。,S管,搅拌叶片,S管大端轴承位置,S管小端轴承位置,搅拌轴,搅拌轴承位置,工作750小时后的保养,进行500小时保养内容。 检查混凝土缸的磨损情况，镀铬层磨损严重应予更换。 全面调试泵机，各性能参数符合要求。,2 、汽车底盘的维护保养,汽车底盘的具体维护与保养的详细说

5、明请参见底盘的使用手册。 在泵车每次行驶启动时，应至少做好以下项目的检查： 发动机里机油的油位及油况检查。 发动机的油压检查。 发动机里冷却水位，冷却液液位及水温检查。 轮胎的磨损及压力检查。 电气系统检查。（例如照明，指示灯，及停机灯等） 后视镜的视野检查。 刹车系统的气压检查。 所有导向灯的工作检查。 油/气泄露检查（如有泄露，拧紧接头）。 安全装置检查（如限位开关，安全插销等）。 在泵车移动前，检查所有运动部件（例如固定支腿，臂架等）都已固定在规定的位置上。,3、 关于泵送单元,日常检查 由于频繁的泵送作业，泵送单元的运动部件磨损比较快，而正确的维护保养，将提高工效，并延长易损件的使用寿

6、命。认真做好日常检查，尤其以下项目： 如发现润滑水箱里有过多的混凝土浆，应查看是否需更换混凝土活塞，必要时更换。混凝土活塞 检查眼镜板和切割环，如果过度磨损，则要换掉。切割环 检查混凝土缸内表面是否氧化及严重磨损。 检查泵送换向及分配阀摆动是否正确、到位。,二、调整及易损件更换,1、眼镜板与切割环间隙调整 关闭柴油机或电动机，切断总电源，释放蓄能器压力。 将料斗、S管阀清洗干净； 卸下螺栓3和挡板4；拧紧螺母5，将S管拉向料斗后墙板，使切割环与眼睛板间间隙缩小；调整好后，装好螺钉3和挡板4。,螺栓3,挡板4,螺母5,2、切割环及眼镜板的更换,（1）切割环的更换 关闭柴油机或电机，切断总电源，释

7、放蓄能器压力，取出料斗筛网。 卸下螺栓和挡板后；将螺母松开20mm，请不要松开太多，否则，S管往后退时，S管轴套(出料口侧)会从轴承座中的防尘圈退出，损坏密封件，封不住砂浆，影响S管的使用寿命。松开螺母，拆下出料口。将S管往出口方向撬。使切割环和眼镜板间的间隙达到20mm左右，取出切割环 检查所装橡胶弹簧是否磨损，若损坏，请同时更换。橡胶弹簧 装上新切割环。,3、闸板阀的更换, 关闭动力，释放蓄能器内压力； 用起重设备吊住料斗总成； 拆下安装螺栓，将料斗卸下。去除销轴后，再取下Y形管，拆去上阀体安装螺栓，卸下上阀体，松下滑阀安装螺栓，卸下闸板阀组件。 将滑阀组件中已磨损零件拆下并更换，涂上润滑

8、脂，按拆卸的相反步骤安装好闸板阀。,2）眼镜板的更换 重复更换切割环工序。 分别拧下眼镜板的全部安装螺栓。安装螺栓 稍微震动后即可将眼镜板取出。 装上新眼镜板，并分别拧紧眼镜板安装螺栓。,4、混凝土活塞的更换,当发现水箱中出现砂浆，则必须更换混凝土活塞 A、带中间接杆传统电控换向式混凝土活塞更换 更换前的准备工作：将泵送油缸速度调至每分钟3-5次，取下水箱盖及接近开关。将需更换的混凝土活塞的泵送油缸的尾部的截止阀关闭（调节螺杆拧紧）。 用点动开关将该活塞退到底，此时中间接杆，即处于水箱中。关闭发动机和电源总开关。 分别拧下连接螺栓与弹簧垫圈。 再拧下另一边的连接螺栓和弹簧垫圈。 取出中间接杆。

9、 再接通总电源开关和启动柴油机，向前点动泵送缸活塞杆，使活塞杆法兰与混凝土活塞对接。关闭动力和电源总开关，再用螺栓连接活塞。 接通电源总开关和启动柴油机或电机，然后再向后点动泵送缸活塞杆，将混凝土活塞从混凝土缸中拉出，松开螺栓，取出混凝土活塞。 将新混凝土活塞取代损坏的混凝土活塞，在新活塞两唇之间应抹满黄油，然后按上述相反步骤将新活塞装好复原。,B、新式液控换向混凝土活塞的更换 取下水箱上水箱盖。 在低压泵送状态下分别提起压板，取下定位套。 关闭泵送油缸尾部U型管路中的球阀关闭。 点动主油缸待混凝土活塞全部推出砼缸后，应先停机，再操作主缸点动开关，使泵送和分配压力表降至为零。待停机状态下完全卸

10、压后方可拆装混凝土活塞！用手将挡销按下并退出套环。 取下两个半圆。 取下混凝土活塞。 安装混凝土活塞时其步骤与上面步骤相反。 注意：a. 分别安装好混凝土活塞、半圆、套环、挡销。其中挡销用手压应明显感到有弹力，并且正常伸出圆弧约4mm。 b. 开启泵送油缸尾部U型管路中的球阀，此时先不安装定位套，当自动泵送十次以上，混凝土活塞不会退出混凝土缸时，先停机，再安装好定位套、水箱盖板。,5.蓄能器保养与维修,蓄能器皮囊更换方法 拆下蓄能器，置于工作台上，拧下防护螺母1 拆下充气阀螺帽2 松开充气阀3，徐徐释放皮囊内气压，并取下充气阀3 卸下放气螺栓8 分别卸下两大圆螺母10 拧下挡圈11 握住阀体总成9轻轻向蓄能器壳体内推入（图7） 将手伸入蓄能器壳体内，按先后步骤分别逐个取出：一个挡圈12，一个O形