失效模式分析ppt课件

1、potentialfailuremodeandeffectsanalysis (fmea )潜在失效模式和效果分析讲师： Jonathan chanchang，1.fmea的基本概念2 .设定修订FMEA表记说明3 .工艺路线FMEA表记说明4 1.分析故障产品，分析零配件故障2、故障分析发现零配件和系统的潜在弱点，为设置修订、制造、质量保证等机构提供可行的对策。 失效的定义，在失效分析中，首先要明确产品的失效是什么。 否则，产品的数据分析和信任度评价结果不同，一般而言，失效是指1 .在规定条件下(环境、操作、时间)无法完成既定功能。 2 .在规定的条件下，产品残奥表的值不能维持在规定的上下限

2、值之间。 3 .产品在作业范围内时，会引起零配件破裂、断裂、粘连等破损现象。 鼎力相助FMEA工艺顺序、阶段功能、顾客顾客投诉阶段、设定修订阶段、开发阶段、制造阶段、FMEA的功能、四、设定修订FMEA的目的、1 .设定修订需求和设定修订方案的评价。 2 .鼎力相助对制造和组装的初始设置修订的需要。 3 .在设订发展阶段，增加故障模式和系统效果分析的次数。 4 .提供其他分析信息，有助于设施修订验证的修订计划。 5 .根据对顾客需求的影响性，对失效模式进行排序，依次改善。 6 .提供可减少纠正和跟踪活动的改进方案。 7 .提供更好的参考资料，现场解决问题，做评估设定变更和发展的进一步设定修订。

3、构成DFMEA小组，进行资料收集、DFMEA订正画的制作、分析范围的制作、分析的项目功能的决定、DFMEA分析、纠正预防、纠正后风险优先数的填写、DFMEA报告、记录保存、设定订正审查、y，y，n，n，设定订正FMEA工作流程， (2)系统FMEA编号： (1) (2)子系统页面： of (2)零部件： (2)系统、子系统及零部件：表示适当的分析水平，并填写系统、子系统或者零部件名称和编号。 (3)设订责任者：记入OEM、部门、集团，也包括供应商名称。 (4)筹备人：准备填写FMEA责任工程师的姓名、电话号码、公司。 a .系统FMEA范围：底盘车系统点火系统内部系统b .子系统FMEA范围底

4、盘车系统的前悬挂系统c .零件范围Strut是前悬挂系统的零件。设订FMEA填写说明、(5)型号年：填写想要分析制造的型号年。 (6)生效日期：在最初的FMEA发售日中，不得超过开始修订生产的日期。 (7)FMEA日期：填写FMEA的最初制定日期和最新修订日期。 (8)核心工作团队：列出有权参加或执行这项工作的人员和机构。 (建议单独列出所有工作团队成员的姓名、单位、电话号码、地址等。) (9)项目功能：填写要分析的名称和编号。 利用专用名词和图纸上显示的设计等级。 首次正式发行前，可以使用实验时使用的号码。 设定修订FMEA填写说明，尽可能简洁地填写被分析项目的功能，使其符合设定修订意图。

5、包含有关此系统的操作环境的信息，如温度、压力和大气湿度范围。 如果项目工程包含多个不同的潜在失效模式功能，则会列出各个功能。 (10 )填写上述分析功能的要求，功能中含有一个以上不同的潜在到期模式要求时，列举所有个别要求。设定修订FMEA填写说明，(11 )潜在故障模式潜在故障模式是指零配件、子系统或系统在满足设定修订意图的过程中可能发生故障的种类。潜在故障模式也是上位子系统或系统的故障原因，或者下位零组件的故障效果。 列出特殊项目工程和功能的各种潜在禁用模式。 假设失效发生，但不需要发生。 只有在特定工作条件(例如，热、冷、干、灰尘较多的条件)和特定使用条件(例如，行驶英里数大于等于平均值、

6、高大气湿度环境，电压不稳定的状态)下，才可发生设定修正FMEA符号、潜在故障模式。 常见故障模式包括但不限于破碎、变形、松动、泄漏、粘合、短路、生锈氧化和裂缝。 (12 )潜在的失效效果是让顾客调查功能特性上的失效模式的效果。 也就是说，一旦发生故障模式，就会对系统、设备以及操作时使用的人产生影响。 一般在研究失效效果时，先研究失效发生时对局部的影响，然后按照产品组合结构的层次，对顶层人员、装备所带来的影响进行层次分析。 例如，间歇性的系统操作可能会损坏零组件，并导致组合过程中的震动。 缺乏这其间的系统工作会降低系统的效果，最终会引起客户的不满。 常见故障效果应提供非汽车情况，如计算机崩溃、大

7、哥大电池烧坏、电脑音箱噪声等。 (13 )重要性水平、修订FMEA填写说明、(13 )重要性水平、修订FMEA填写说明、修订FMEA填写说明、(14 )类字段由零配件、子系统或系统附加到过程控制中的特性(例如，任何重要的项被视为要求的特殊过程控制，并以适当的特征或符号进行设置) 设置修订FMEA中列出的每个项都列在流程FMEA的特殊流程管制中。设置修订FMEA填写说明、设置修订FMEA填写说明、(16 )发生度参考以下各要素，决定发生度等级值(110 ):1 .类似零配件或子系统的过去的服务履历资料和相关经验2 .按零配件、父零配件或系统的销售情况差吗？ 3 .按上位零配件或系统区分的变更程度

8、的大小？ 4 .零配件和前段零配件，基本上有差别吗？ 5 .零配件是全新的产品吗？ 6 .零配件的使用条件是否有变化？ 7 .工作环境没有变化吗？ 8 .使用工程分析，对该零配件的发生度进行估计，适用(16 )发生度参考指标：设定修订FMEA填写说明、(16 )发生度参考指标：设定修订FMEA填写说明、设定修订FMEA填写说明、(17 )现行的预防设定修订规定，可以通过预防措施消除失效原因的发生一般方式如下*标高分析研究*故障-安全设置修订*设置修订和产品材料标准(内部和外部) *文件是从类似的设置修订中得到的最佳实践，学习经验的记录*仿真研究-分析概念确立了设置修订要求*防止错误，设置修订F

9、MEA填写说明(18 ) 现行检查设定订正规定在这里的一般方式如下*设定订正审查*样本测试*模拟研究设定订正确认*测试的设定订正，信任度测试，(19 )难检度，设定订正FMEA填写说明，(19 )难检度，设定订正FMEA填写说明，设定订正FMEA填写说明rpn=(s ) 当RPN较高时，设置纠正工作团队应当提出纠正措施以减少RPN的数量。 一般来说，需要特别注意重要性水平高的失效模式，RPN值高，发生频度难检测值高。另外，将RPN阈值设为100对b项目采取对策，RPN:112100 B项目中RPN高，由于将优先级设为a，其重症度高的等级为9，所以该RPN:90没有超过阈值， 采用采用RPN评估

10、阈值的其他无忧的特定RPN值必须采取措施强制采用RPN评估方法对于小组是有用的，但是，不建议使用RPN评估阈值来确定措施的优先级，仅在RPN评估情况下，修订FMEA填写说明SO值高的SD (非算术组合)的焦点在于重要性水平和难度，设定修订FMEA填写说明、其他RPN评价、非常不同的状况、设定修订FMEA填写说明、(21 )建议措施：失效模式按RPN数排列其风险顺序时，建议对最高级别的影响和重要项目提出修正只能通过增加设定修订验证和确认措施的结果，设定修订FMEA填写说明，来降低难检度的水平。 只能通过去除或限制1个以上因设定变更而影响故障模式的原因机器，来降低发生度的等级。 只更改设定就能降低

11、重要性水平等级。 实验设施修正测试修正计划修正设施修正物料规格、设施修正FMEA填写说明、(22 )负责人和日期：填写提案措施的负责人或个人、预定完成日期。 (二十三)招聘措施和完成日期：纠正措施完成后，填写较短的执行工作和生效日期。 (23)RPN结果：实施纠正措施后，对重要性水平、发生度、难度等级结果进行鉴定、评价、记录，进一步的措施只需重视(21 )、(23 )的步骤即可。追纵确认、设置修订FMEA填写说明、设置修订责任工程师有责任确认所有的提案措施是否已经执行了10项，是否提出了适当的对策。 FMEA文件应及时修改，能够对最新的设定修订等级和最近的有关措施(包括产后发生的)做出反应。

12、设置修订责任工程师可以通过确保满足设置修订要求来确保已执行了所有建议。 确认设计图和规格。 组件或制造文档的创建确认。 审查设定订正FMEA和规定订正计划。 *DFMEA Living Document *产品设定修订变更时，需要更新*需要定期审查*定期种子文件顾客投诉和品质异常，DFMEA维护、设定修订FMEA填写说明、DFMEA、设定修订验证修订画和报告、PFMEA等工艺路线FMEA工作流程，项目： (2) 工艺路线责任者： (3)FMEA编号： (1)车型年： (5)生效日期： (6)页of核心组： (8)筹备人： FMEA (2)项目：填写要分析的工艺系统、子系统或部件名称和编号。 (

13、3)工艺路线责任者：填写OEM、部门和小组，也包括供应商名称。 (4)筹备人：准备填写FMEA责任工程师的姓名、电话号码、公司。 工序FMEA填写说明，(5)型式年：填写想要分析设定制造的型式年。 (6)生效日期：最初的FMEA发售日，不得超过修订版生产开始日期。 (7)FMEA日期：填写最初FMEA完成的日期和最后修订的日期。 工艺路线FMEA填写说明，(8)核心工作团队：列出有权参加或执行此工作的责任者和单位。 (建议单独列出所有工作团队成员名称、单位、电话号码、地址等。) (9)工艺步骤功能要求：填写要分析的工艺步骤，按工艺步骤列出相应的工艺功能，按工艺功能列出相应的要求。 请求是为了满

14、足设定修订意图和其他客户请求而规定的流程输入。 如果给定功能有多个要求，则必须列出每个要求。进程FMEA填写说明，(10 )潜在故障模式表示进程可能不符合进程要求或设置修订意图。 叙述规定作业的不合适事项。 这是因为处于下项目工程的潜在故障模式或受上项目工程影响的潜在故障模式。 无论如何，在准备FEMA时，必须假定提供的零组件或物料是好的。进程FMEA按各种特殊操作零配件、系统、系统或进程特性提供潜在故障模式的说明。 为什么工艺路线工程师或工作团队的工艺路线或零组件不符合规格？ 客户(最终用户、工程师或服务)有什么不满意而不考虑工程规范？ 常见故障模式包括破碎、变形、弯曲、装订捆扎、短路、手工

15、工具磨损、错误安装和灰尘。 流程FMEA填写说明，(11 )潜在的失效效果被定义为客户要求的功能失效模式。 客户是指下列工作、工程或地点、销售小卖店或车辆所有者： 必须考虑所有潜在的无效化功能。 对最终用户而言，失效效果通常是指噪声、不规则动作、不能操作、不稳定、通风不良、外观不良、粗糙、费用要求过高、气味难闻、操作性弱、车辆控制受损。 工序FMEA填写说明，对下工序来说，是指故障效果好、不能紧固、不能钻头或攻丝、不能固定、不能打磨、危害作业人员、危害机械、不恰当、不接线、不整合。 (12 )重要性水平、过程FMEA填写说明、(12 )重要性水平、过程FMEA填写说明、过程FMEA填写说明、(15 )发生率、过程FMEA填写说明、(15 )发生率：过程2种方法3360预防：消除失效原因和失效模式：检测故障原因和故障模式，引导开发纠正措施和对策。 (18 )难检度、a .防呆b .量测仪器c .参考用的检查、工序FMEA填写说明、(18 )难检度、a .模糊b .量测仪器c .参考用的检查、工序FMEA填写说明、(18