数控车床基本操作

1、数控车床基本操作，知识，能力目标数控车床控制屏结构crt/mdi板结构工件夹头数控车床的操作方法和步进对刀仪工件坐标系的建立总结，知识目标掌握对刀仪的原理，理解不同的对刀方法。 正确建立车床坐标系(机床坐标系)与工件坐标系的差异和连接。 了解能力目标数控车床控制屏及crt/mdi面板各功能牛鼻子的作用，并能正确使用。 可正确完成数控车床主轴、刀具塔手动操作、编程计程仪、刀具残奥仪表设置等车床操作。知识、能力目标、图4-1nc车床控制屏、注释、nc车床控制屏构造1 .电源指示灯2、故障警报(alarm )指示灯3、润滑油不足指示灯4、主轴液压卡盘位置指示灯5、m00/m01指示灯6、7、8分别为

2、x、z、c轴原点复归指示灯9、行程限制空转开关15、强制开关16、切削液开关17、作业灯控制开关18、卡盘内外夹紧设定开关19、液压星空卫视开关20、紧急停止按钮21、循环徽标键22、进给暂停按钮23、切削进给倍率调整开关24、快速进给倍率调整手动快速进给模式开关27， 进给控制驾驶盘(手抖动脉冲发生器) 28、切屑输送机控制按钮29、尾座芯棒控制按钮30、操作模式选择开关31、主轴正转开关32、主轴停止开关33、主轴反转开关34、手动主轴定位开关35、主轴点动开关36手动换向开关crt/mdi面板结构，图4 -2 fanuc o-td面板，带注释，(1)软功能牛鼻子(2)重新定径套定(res

3、et) (3)光标移动牛鼻子(cursor) (4)页转换牛鼻子(page) (5) 计程仪程序编辑牛鼻子：指令置换牛鼻子：指令插入牛鼻子：指令插入牛鼻子数字输入牛鼻子(7)取消牛鼻子(can) (8)输入牛鼻子(input) (9)开始键(10 )功能键坐标键(pos )程序键输出(aux graph )、crt/mdi面板注释、工件的卡盘、工件夹持方式普通车床的工件夹持方式虽然可以在nc车床上使用，但考虑到数控加工的高效率性和经济性，目前在nc车床上夹持工件是液压卡盘最普遍的，其种类主要是两爪液压卡盘三爪液压卡盘，即手工工具的安装安装外径车削手工工具的内径车削手工工具安装手工工具安装时的注

4、意事项、外径车削手工工具的安装、手工工具固定把摇滾乐安装(请勿锁定)在手工工具支架正面的刀架上。 将外径手工工具放置在手工工具固定块摇滾乐上的手工工具槽内，如图4-3所示，将手工工具固定板放置在手工工具固定块摇滾乐下。 均匀拧入紧固螺钉，牢固地拧紧斩首大刀。 拆卸刀具时，可完全拧松固定块摇滾乐两侧的紧固螺钉，松开中间拧紧螺丝和固定块摇滾乐，取出刀具。图4-3外径车削手工工具的安装、内径车削手工工具的安装、把内径斩首大刀托架安装并固定在斩首大刀托架的侧面斩首大刀托架上，如图4-4所示。 将内径车刀安装固定在斩首大刀套管内。 将刀套放入刀架的刀架孔中，拧紧刀架上的螺钉进行紧固。 紧固时，请稍微调整

5、刀尖，使其高度与主轴轴线相同。 要卸下手工工具，请按与上述相反的步骤操作。图4-4安装内径车削手工工具、安装手工工具时的注意事项，安装手工工具时请在主轴完全停止的状态下操作。 在安装手工工具之前，请将手工工具塔的尺寸调整为水平位置，使安装变得容易。 注意手工工具从刀架伸出的长度，避免产生手工工具的碰撞干扰作用。请确认所有手工工具在安装时各紧固螺钉都是拧紧的，并确认手工工具的安装是正确的。 未使用的切削液的出水口请用螺丝拧紧，避免切屑进入，避免引起堵塞。 安装完手工工具后，必须设定手工工具残奥表并正常使用。 接通电源前，请对车床的外观进行常规检查和日常保养作业，以确认所操作机械零件的所有状况正常

6、后再正常接通电源。 启动和机床基准点机床人工控制加工计程仪程序编辑，数控机床的操作方法和步骤，启动和回到机床基准点，打开机床主电源开关。 打开cnc控制支重轮面板的电源开关后跳起。 等待机械运行35min (暖机)后，开始返回车床基准点的操作。 手动将操作模式选择开关返回到车床基准点(zrm )模式。 推一推轴方向选择牛鼻子(x )后，x轴变为车床基准点复位动作。 x轴的基准点指示灯点亮表示x轴返回车床基准点的操作完成。 推一推轴方向选择牛鼻子(z )后，z轴变为车床基准点复位动作。 z轴的基准点指示灯点亮表示z轴也返回车床基准点，操作完成。车床人工控制、数控车床通过面板的手动操作，可以完成进

7、给运动、主轴旋转、手工工具位移、冷却液的开关、牛皮癣的启停等动作。 进给运动操作的进给运动操作包括连续、慢进方式的选择、走刀量的设定、进给方向控制。 主轴及蒸发制冷操作手动、点动状态下，可设定主轴转速，启动主轴的正、反转、停止、冷却液的on、off等。 在具有手动更换自动交换装置的nc车床中，既可以通过滚筒指令使刀架自动位移，也可以通过面板手动控制刀架的更换。 牛皮癣的控制通过推一推对应的按钮，可以控制牛皮癣的正转、反转、停止。 正转后用于切屑排出，铁元素屑钩挂银屑时可反转卸下。将加工计程仪程序编辑、操作模式选择开关旋转到程序计程仪编辑(edit )位置，按crt/mdi面板，然后按(prog

8、ram )牛鼻子。 键入新的plum编号，按insert牛鼻子，按eob牛鼻子，然后按insert牛鼻子完成新的plum计程仪编号的创建。 依次利用程序编辑牛鼻子(alter )、(insert )、(delete )、(eob )及删除牛鼻子(can )完成所有程序计程仪指令的编辑作业。 对刀仪、各种切削手工工具，从刀尖位置至plum计程仪原点的直径和距离各不相同，因此设定各工具的位置差异。 (1)按下控制支重轮面板下的(offset )牛鼻子，再推一推画面下的软件功能(形状)牛鼻子，显示如图4-5所示的画面。 (2)将光标移动到要设定修正的工具编号的位置，即01、02、03、04、11、1

9、2等。 (3)通常，用手轮(mpg )操作外径精车刀的车削端面，车削设定z轴补偿值的外径，并设定x轴补偿值。 (4)车削端面后，手工工具只能移动x轴，结束工件，通过输入input牛鼻子设定z轴补偿值车削外径后，手工工具仅移动z轴，结束工件，通过输入input牛鼻子输入，设定x轴补偿值。图4-5显视器画面、工件坐标系的创建、nc车床加工计程仪程序的工件原点，为了测量工件的长度和直径，设定在工件的右端面中心位置。 钟点工计程仪程序原点的设定方式一般通过工具片偏移量来设定。 例如，创建图4-16所示的工件坐标系时，仅执行指令t0101就能创建01号外圆粗字节的工件坐标系执行指令t0303就能创建03号外圆精字节的工件坐标系执行指令t0505就能创建05号外圆切削斩首大刀的工件实际上，t指令后2位的值是各切削手工工具设定的修正编号，其x轴修正值是刀尖所处的直径，z轴修正值是刀尖至工件端面(plum计程仪原点)的距离。 作为图4-16工件坐标系的建立、总结、数控车床