五金冲压知识PPT课件

1、1,五金冲压件工艺及检验重点 -内训讲座,2,五金冲压件知识,第一部分： 五金冲压件目前常用材料,3,五金冲压件知识,1.板金常见材料介绍 1).SECC -镀锌铁板 5). CU -铜材系列 2).SPEC -镀锡冷轧板 6). PBR-洋白铜 3).SUS -不锈钢系列 7). SPTE-马口铁 4).AL -铝材系列 8). AL SET-灯管罩 9).AL ARG-灯管罩,4,五金冲压件知识,2.不锈钢系列,SUS-不锈钢系列,1.奥氏体不锈钢,2.铁素体不锈钢,3.马氏体不锈钢,SUS430,SUS420J2,SUS301,SUS304,SUS310S,无磁性,有少许磁性,有磁性,5

2、,五金冲压件知识,3.铝材系列,AL-铝材系列,1. A1050,2. A1070,3. A1100,4. A5052,H32,H34,H18,6,五金冲压件知识,4.铁板系列,铁板系列,SECC 镀锌铁板,SPCC 磨光铁板,SPTE 马口铁,SPTD 镀铅铁板,SPTH 镀锡铁板,7,五金冲压件知识,5.铜系列,CU-铜系列,PBSP 磷铜,COPPER 红紫铜,BRASS 青铜,8,五金冲压件知识,第二部分： 冲压工艺流程,9,五金冲压件知识,1.冲压的定义: 冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料施加压力，使其产生塑性变形或分离，以而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。,

3、10,五金冲压件知识,2.冲压基本工序及定义,冲压的基本工序:,1.分离工序：,3.成形工序：,冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离,毛坏在不被破坏的条件下发生塑性变形，获得所需形状，尺寸和精度的加工方法。,2.压合工序：,压毛边,11,五金冲压件知识,3.冲压基本工艺流程,开料、落料,冲孔、打字符、冲凸包,压毛边,成型,攻牙,铆合,开料、落料,冲孔、打字符、冲凸包,成型,冲视窗孔,COVER:,BEZEL:,压毛边,攻牙、压毛边,12,五金冲压件知识,第三部分： 常见量测工具介绍,13,五金冲压件知识,1.品管常见工具,1. 卡尺,2. 千分尺（分厘卡）,3. 高度规,4. 扭力计,5. 推

4、拉力计,6. 厚薄规,7. 2.5次元,8. 三次元,10. 牙规,9. 硬度计,12. 花岗岩平台,13. 角度规,11. R规,14. 环规,15. 其它治具,14,五金冲压件知识,2.卡尺读数,卡尺,带表卡尺,数显卡尺,游标卡尺,卡尺主体,游标部分,1,2,3,读数：+*0.1+*0.02,直接读数,刻度数+表盘读数,15,五金冲压件知识,3.卡尺使用,清洁钳头,卡尺归零,透光测试,夹住需量测件,读数,1.需与被测量面完全接触，且平行。 2.用力需适当，只需与被量测表面接触即可。,16,五金冲压件知识,4.分厘卡使用,清洁钳头,分厘卡归零,擦拭被量物表面,夹住需量测件,读数,1.与工件平

5、行接触 2.旋转套管使之接触工件表面，再旋转套管后之齿轮至夹紧工件后听到“卡哒”3声即为适当之压力,选用合适规格,025mm 2550mm 5075mm 75100mm,参照卡尺读数方法,17,五金冲压件知识,5.高度规,探针接触量测物表面 该点为量测基点,当探钉表归零时，将 另一表与刻度归零,探针升起后，取需量 测点将探针表归零,读数,1.当所测值为正值时，+处顺时针数值 2.当所测值为负值时， +处逆时针数值,擦拭平台及工件,1,2,3,4,1.2.3.4处归零,1处归零,18,五金冲压件知识,6.牙规,测试GP端,测试IP端,判定,擦拭牙规上铁屑,顺时针方向轻轻旋入，若可以顺利通过则OK

6、，否则NG,顺时针方向轻轻旋入，若最多可以通过三圈则OK，否则NG,两端测试均OK方可判OK，有一端NG则为NG,GP,IP,19,五金冲压件知识,6.牙规（续）,20,五金冲压件知识,7.扭力起子,将刻度调整到需求值,与镙丝垂直进行锁附,判定,擦拭起子上异物、油污,可依据SIP上要求值进行调整,用力锁附当连续听到三声“喀”时判定OK，未听到三声已滑牙则NG,旋转此处调节扭力值,21,五金冲压件知识,8.角度规,22,五金冲压件知识,第五部份 几何特性名词与符号,23,几何特性名词与符号,五金冲压件知识,1. 直度,2. 平面度,3. 圆度,4. 圆柱度,5. 曲面轮廓度,6. 对称度,7.

7、平行度,8. 垂直度,9. 倾斜度,10. 偏转度,11. 正位度,12. 同心度,13. 曲线轮廓度,24,1.直线度,五金冲压件知识,25,五金冲压件知识,2.平面度,26,五金冲压件知识,3.圆度及圆柱度,27,五金冲压件知识,4.平行度与垂直度,28,五金冲压件知识,5.正位度,29,五金冲压件知识,6.同心度,30,由于手指印造成的氧化 由于掉落及其它意外造成的变形 3. 由于放置过久造成的断面生锈、氧化等问题 4. 流水线及隔板等产生的擦伤.,五金冲压件知识,PS:搬运储存注意事项,31,防止不良品的要决,稳定的人员 良好的教育训练 建立标准化 消除环境乱象 统计-品管 稳定的供应

8、商 完善的机器保养制度,32,如何管理品质,重视制度 实施标准化 重视执行 重视分析 重视不断的改善 品质无小事 重视教育训练 改善循环与维持循环 制定企业“品质月”活动 推行5S运动 高层主管的重视,33,铝材在制程中的常见问题及对策,34,Detect Description:漏冲孔,漏冲孔,Man,Method,Surrounding,Machine,Material,模高不够,冲子断裂,冲子松动,作业员疏忽未将不良检出,出现异常追溯不彻底,牙孔不良品混入,无影响,不良品未作标示,无影响,模修人员漏装冲孔,异常改善后漏工程品流入后端,35,Detect Description:漏攻牙,漏

9、攻牙,Man,Method,Surrounding,Machine,Material,丝攻断裂,自动插Pin机失效,攻牙机异常,作业员疏忽未检出,异常改善后漏工程（攻牙）品流入后端,出现异常追溯不彻底,漏攻牙不良品混入,材料硬度过大,不良品未作标示,无影响,来料异常,首件未落实验证治具有效性,36,Detect Description:冲压 / 毛刺,毛刺,Man,Method,Surrounding,Machine,Material,2、冲子与入子间隙不合理,1、冲子、入子磨损,无影响,5、模具维修改善不彻底,4、主机手、线检未能及时发现,3、模具折弯块间隙过小，折弯时挤出毛刺,无影响,37,Detect Description:运输过程造成不良,运输过程造成不良,Man,Method,Surrounding,Machine,Material,回收次数太多的纸箱的受压能力减弱,无影响,路途遥远，路面状况差,行驶速度太快,叉车在周转运输产品时操作不当，对产品的保护不够,包装方式,客户端仓储方式不当：容易高空摔落,38,五金冲压件工艺及检验重点检测题,1.常用板金材料