物料管理讲议

1、讲座讲师：雷池兵，构建一流企业的经营理念，(1)。公司存在的基石是顾客(2)。可以竞争给客户多少满足感的地方(3)。客户满意度、产品质量和服务(4)。产品质量和2。追求以利润为中心的经营，降低成本，(1)。利润是企业存在的目的和粮食(2)。利润售价-确认是成本。利润只能通过降低成本来产生。(3)。降低成本就是重新审视工作方式，消除一切浪费。是员工所有日常创新改良的累积。3.尊重人性经营，创造人力公平，尽最大努力的公司。(1)。努力创造能引导员工工作意志的环境和制度(2)将公司对确保利润的贡献作为员工评价的标准(3)。公平的人事尊重员工的人性，竭尽全力的公司，材料管理(大一企业称为水控制)，1。

2、物料控制确认：物料控制物料控制(不良物料控制和正常出入物料控制)，2。构成企业的8个重要原因(7M 1I)，1。资金企业的血液2。市场企业的目标3。人力资源企业的心脏4。机器设备企业的肌肉5。材料材料管理的精髓是“三不”。1.不断充电，等待：不停止生产线，不等待所需材料。2.不留宿，停滞：可用，可用物料购买仓库，或留在仓库。3.不囤积，材料：购买材料要及时，储存数量。“及时”(Right Time)、“适量”(Right Quality)、“适量”(Right Quantity)、“适量”(Right Price)和“适量”(Right Place)，1 .功能区分：主要材料：构成成品的主要部

3、分(如原料、零件等)。与主要配料的加工相匹配，附加至Oracle work in process的配料(如包装、油漆等)的冲减与产品的产量成正比，通常记录在物料清单(BOM)间接配料中。即间接制造产品的材料、消耗品、机器维持用油等。3.准备方法上的区分：常备材料：按照库存管理原则定期预购一定数量的材料，非常准备生产需求。根据生产计划的需要决定是否购买的材料，5。材料表、材料表(BOM)和材料表(BOM)称为材料表(零件结构表格、材料表等)，它们分解产品的原材料、零件和组合，并将每种材料材料表是最原始人的材料基础，也是MRP系统中最重要的资料模组6。ABC分析方法(2080原则，柏拉图定律)，A

4、BC分析方法简单的说法是，重要的少数人，不重要的多数人，占了当今社会人口比例较小的部分人，但占了社会部的大部分人，占了人口。由于库存项目很多的数千种物料所占的金额比例很小，因此抓住“重要小数”是成本控制的关键，ABC分析图例，A型，B型，C型，C型，25%，25%，如何对ABC 3种物料进行库存控制，A类物料因为非高峰时间非常短，交货时间很紧，所以没有库存必须具有A类物料的完整记录。必须有需求或订单才能订购。此外，还应充分利用购买时间(Lead Time)，计划交货及时进入工厂，而不影响生产计划。(大卫亚设、北极Exposure(美国电视剧)、北极Exposure(美国电视剧)库存最小化，避免

5、大量资金堆积在仓库中。)。2.B料号：B级料号介于A级与C级之间，种类与金额所占的比重一般，但忽略了渡边杏。B类料号不需要像A类料号一样进行单一订单，采购准备时间控制非常严格，不能像C类料号一样一次性大量采购。以设定安全库存的方式到购买点，以经济购买量购买即可。第3类。C料号：C类料号种类很多，金额少，您可以一次订购更多批号数量，以减少采购费用。7 .与物料管理相关的专有名词，1 .安全库存：也称为缓冲库存，考虑到采购时间和物料消耗的波动，提前库存以避免生产线出现停机，从而做好一定的安全准备。此库存称为安全库存。安全存量=紧急订单所需的天数*每日使用量，与原物料控制相关的术语，2。购买时间：也

6、称为订单提前期，从开始到完成物料工厂检验接收为止购物所需的总时间称为(1)订单处理时间(2)。与物料管理相关的术语，3 .最大库存：一段时间内物料允许的最大数量最大库存=生产周期天数x每日用量安全库存4。最小库存：确保一段时间内生产所需的物料库存数量的最小边界最小数量=采购时间x每日用量安全库存必须立即订购补充物料。否则，会影响生产进度。一般来说，当料号消耗安全存量层次时(例如订购时订购)，订购的料号刚进入仓库，订购点是料号存货基数，而不是时间意义。订单点=最小库存=采购时间x每日用量安全库存，与物料控制相关的术语订单量：订单量库存到达订单点时物料需要及时补充的数量订单量=最大库存-安全库存=

7、1生产周期时间x每日用量，减少采购部门的疏忽。2.增加采购部门和供应商的联系。3.使采购部门与计划、材料管理部门更加协调。4.使计划部门在不能按时交付物料的情况下提前知道，并采取紧急措施。9.库存管理，为什么库存产生；库存发生的主要原因包括：1.淡季大量收集库存，供应旺季所需的大部分企业都有淡季和旺季的划分，旺季生产供应不足，淡季生产订单少。因此，企业在淡季正常生产，弥补旺季时的生产能力不足，满足剩余库存供应旺季客户的要求。2 .保持产量和员工的稳定，消除季节差异，平衡旺季生产，淡季为了不进行大量裁员，到了旺季又大量招人，因此淡季生产适当的库存。3.市场预测的误差市场预测和实际可能会有一定的误

8、差，为了弥补产生的误差，必须保持适当的库存。4.得到价格折扣往往很大5。投机库存增加预计某些材料很快会上升，因此提高购买力，避免以后高价购买同样数量的材料，6 .不可抗力增加库存是由于台风、暴雨、战争、交通意外等原因，预计材料不能顺利到达，所以提前库存做好。7.满足客户随时提货的要求。很多客户把供应商视为自己的仓库，不愿意把商品存放在自己的仓库里。因此，希望订购后马上有库存。因此，适当的库存将得到保证。这种库存是经常使用产品的。8.购买时间太长，订购适当的库存后到达物料-仓库所需的时间称为购买准备时间。有些材料的购买时间很长，太多或太少的库存不适合经济原则。库存太多，企业资金积累太多，库存储备

9、费用增加。库存太少，企业的材料供应不断增加，容易出现停机时间，不能满足客户的需求，失去销售机会，甚至失去客户。11 .库存管理最常用的方法：1 .定量订购制：当库存达到特定标准(订购点)时，启动采购申请，请求定量(经济订购量)以补充库存。这个购买期间固定，购买期间不固定的库存管理方法称为定量订购制。定量订货制的经济订货数量=平均每日用量x 1生产周期中的天数，2。定期订单制：定期订单制订货量=最大库存-订单现有量-现有量最大库存=(采购时间订单周期)x冲减率安全库存，3。常备材料：经常使用的材料或大量使用的材料，为了控制成本或满足生产需求，使用库存管理方法根据计划采购、定量订购制或按订单生产计划的需要进行采购，订购方法，12。什么是物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRP)和MRP？物料需求计划(MRP)利用各种相关数据(如生产日程表一览表(MPS)、部件结构表(BOM)、库存报告、订购未交付订单等)正常计算各种物料部件、产品结构、生产日程表制造资源计划(MRP)是将公司高层管理人员与中间层管理