切眼施工措施

1、 第一章 工程概况101工作面切眼位于以H11点前125.83m处为起始点，向西方向掘进与华美相向贯通，设计全长200m。切眼起始点的北方向有个4.5m宽的水仓，切眼施工到30m处时有个断面为20m1m的采煤机安装硐室。101工作面切眼采用综掘进行掘进，其巷道断面为掘进宽掘进高=82003400mm，S掘=27.88m；S净=26.40m。顶板采用T型钢带形式支护：顶板锚杆采用202500mm级无纵筋左旋螺纹钢锚杆，锚索采用17.87200mm钢绞线，锚杆、锚索的布置形式如布置图所示，顶板挂设10002000mm钢筋网片；后切眼的帮部使用202500mm级无纵筋左旋螺纹钢锚杆，前切眼帮部采用2

2、02000mm玻璃钢锚杆，两帮均不挂设网片。开切眼布置单体液压支柱2排，排拒4000mm，间距1200mm，采用1200mm铰接顶梁沿开切眼倾向布置。在101工作面前切眼一侧的30m采煤机安装硐室顶板按800*800mm间排拒相应增加锚杆数量，其它支护按照开切眼支护形式施工。以开切眼起始点为中心向南方向5m，向西方向5m及向水仓方向均以巷道中心线为对称轴加强锚索支护，矩形布置，间排拒1600*800mm。切眼中心铺设砼底板，宽3m，砼厚200mm,强度等级为C20。 第二章 地质及水文情况根据101工作面揭露地层资料来看，101工作面切眼及错车硐为全煤结构。该切眼巷道工作面涌水量小于5/h。

3、第三章 施工工艺及方法一、施工工艺101开切眼巷道按实测高程反算的坡度进行掘进，采用EBZ-200型掘进机进行掘进，通过101工作面安装皮带送输机进行出煤，经回风巷的皮带输送机运至甲方的主皮带输送机上，巷道的支护采用MQY85锚杆机， YT-29气腿式煤帮锚杆钻机进行支护的机械化作业。1、施工机具支护设备1）顶锚杆和锚索采用MQY85型气动锚杆（锚索）钻机安拱部锚杆，帮锚杆采用YT-29型风钻打眼，QMZ型风动锚杆强力搅拌机安装。2）帮部锚杆眼用MQB-70气腿式单腿锚杆机配28mm钻头施工。3）锚杆预应力由锚杆钻机、预应力扳手进行。2、施工工序：综掘：交接班安全检查切割(出货)安全检查敲帮问

4、顶打顶（帮）部锚杆眼装顶（帮）部锚杆。3、锚杆施工工艺（1）接班准备：进行安全检查、设备检查与维护、材料准备；（2）掘进落矸、出煤：综掘机割煤、出煤；（3）锚杆施工：根据设计锚杆眼的深度，按眼位用锚杆机由巷道中间向两帮打锚杆眼，用组装好的锚杆将2卷2Z2380树脂药卷送入锚杆眼内，用锚杆机带动锚杆搅拌3045秒（送入孔底后搅拌时间不小于10秒），3分钟后用锚杆机拧紧螺母垫片变形为止。在打其它眼孔完成顶部锚杆的全部安装。帮部锚杆采用气动式单腿锚杆机施工，与顶部锚杆平行作业，用同样的方法完成帮部锚杆安装。1小时后用预紧力扳手对安装好的锚杆进行再次预紧和检验。4、锚索施工工艺根据设计先标出锚索眼的位

5、置，按眼位用锚索机打眼，严格控制眼深，用组装好的锚索将2卷Z2360树脂药卷送入锚索眼内，用锚索机带动锚索搅拌3045秒（送入孔底后搅拌时间不小于10秒），3分钟后用锚索机拧紧螺母。1小时后用锚索张拉器对安装好的锚索进行再次加压。二、施工方法1、采用EBZ-200悬臂式掘进机掘进，通过胶带机出渣，巷道支护形式以锚杆、锚索加强支护。多工序平行交叉作业，由开切眼起始点向西先进行后切眼掘进施工，采用皮带机岀煤，剩余巷道再经过回采的施工方法，巷道的支护形式采用锚杆加锚索支护（具体支护形式见附图）。2、巷道过断层时，另行编制专项安全技术措施。3、综掘机切割方法：1）顶板较好时，一般由巷道底部向巷道顶部切

6、割，如下图： 2）顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁、架棚梁并护好顶再向下切割，如下图： 4、支护工艺为配合巷道的快速掘进，在掘进和运输设备生产能力有保障的情况下，加快支护速度、提高支护质量显得尤为重要。为协调好掘进和支护，采用MQY85锚杆机钻安拱部锚杆，YT-29气腿式帮锚杆钻机钻安帮部锚杆。 支护工艺：施工时，根据设计好的锚杆、锚索的间排距，将要打锚杆、锚索的位置预先标好，并在钻杆上标出钻进的深度，当钻眼达规定的深度，退出钻杆，先给眼内塞进树脂药卷，推到孔底，然后将已上托板和螺母的锚杆、锚索尾部套上钻机，起动钻机捅破药卷并搅拌，同时将杆体推至孔底，搅拌后拧紧螺母，使其扭矩

7、、锚固力达到要求；锚杆支护巷道执行一掘一锚，最大空顶距不超过6m，严禁空顶作业。 5、出煤方式1）途经工作面101工作面回风巷回风大巷主斜井胶带机运输到地面甲方指定的地点。6、进料方式地面副斜井101工作面回风巷工作面 第四章 技术质量要求一、技术质量要求（1） 严格按测量给定的中线及设计坡度进行施工。（2） 综掘机掘进时巷道中线至两帮不小于设计，不大于设计200mm。（3） 巷道净高：不小于设计，不大于设计200mm；（4） 锚杆、锚索支护：顶板锚杆采用202500mm级无纵筋左旋螺纹钢锚杆，锚索采用17.87200mm钢绞线，间排距855800mm，允许误差100mm，锚杆孔深2500mm

8、，锚索孔深7000mm，帮部锚杆支护煤柱侧采用202500mm级左旋螺纹无纵钢筋，靠近回采侧帮部锚杆采用182000mm的玻璃钢锚杆，间排距800800mm，允许误差100mm，锚深分别为2500mm、2000mm，每根锚杆、锚索采用2Z2380型号树脂药卷二卷。角度不小于75度，锚盘紧贴岩面，外露不大于50mm，且锚固力不小于50KN，锚索抗拔力不小于120KN。（5） 药卷搅拌时间均为3045S。二、详细见下表 质量标准与检验表检查项目设计质量要求及允许误差检验方法及说明合格（mm)优良(mm)毛宽（mm)根据断面设计值-50 +2000+200每侧取上、中、下三个测点从中线向两帮量毛宽毛

9、高（mm)根据断面设计值-50+2000+200从巷道顶向巷道底测毛高净宽（mm）根据断面设计值0+1500+100每侧取上、中、下三个测点从中线向两帮量净宽净高（mm)根据断面设计值0+1500+100从巷道顶向巷道底测净高锚杆施工质量顶锚 杆锚固力50KN合格：最低值不小于设计值的90优良：最低值不小于设计值班组验收，逐根检查，并做好记录。 帮锚杆锚固力50KN金属网质量符合设计和作业规程规定班组验收，逐根检查， 并做好记录。锚杆间排距根据施工图设计值-100 +100按标准细则附录A表A.2的规定选检查点，抽查施工检查记录锚杆孔深度根据顶部及帮部锚杆规格0+50锚杆角度750锚杆方向与井

10、巷轮廓线（或岩层层理）角度（限值）150锚杆外露长度有托板露出托板50按标准细则附录A表A.2的规定选检查点，尺量检查点前一排锚杆外露长度的最大值锚索孔深7000mm0+100施工过程中逐根尺量，检查时抽查施工记录锚索间排距根据施工图设计值+100锚索预紧力锚固力预紧力120KN合格：最低值不小于设计值的90优良：最低值不小于设计值锚索外露长度300300第五章 101工作面切眼施工主要辅助系统5.1排水工程施工期间，选用D25-305型水泵（22kw）作为主排水设备，并在工作面用风泵或QOB-15N型隔膜泵把工作面的水排至水仓内。5.2通风降尘在101工作面联络巷设230kw对旋风机，压入式

11、通风，1000 mm胶质风筒，风筒用8钢丝绳悬吊并固定牢固。综合防尘采取:定期冲刷巷道浮尘，巷道内每隔30-50米设一道水幕，工作面设风水喷雾器，水中加适量降尘剂，将巷道中粉尘控制在10mg/m3，水源取自主斜井井口下400米处临时水仓，水仓尺寸600050002000，经计算能够满足水幕需要。1、风量计算：（1）按瓦斯涌出量计算：Q=100QK=1000.0022=0.4m3/min 式中Q为迎头瓦斯涌出量取0m3/min，K为工作面通风风量备用系数取2。（2）按工作面同时工作最多人数计算，人均用风量4 m3/min。 Q=4N=420=80m3/min 式中N为工作面同时工作最多人数（3）

12、按工作面爆破时一次爆破最大炸药量计算风量：Q掘=25A=259 = 225 m3/min式中A为一次爆破最大炸药量（kg）；通过以上计算，工作面实际需要风量为Q=225m3/min（4）风速计算：按最低风速验算：岩巷掘进工作面最低风量（Q岩掘）Q岩掘9S岩掘=927.88=250.9m3/min按最高风速验算Q岩掘240S岩掘=24026.4=6336m3/min81.08006336，符合煤矿安全规程第101条规定。（5）风机选型选用两台230kw对旋式通风机，其主要功能参数为：风量Q=800m3/min，功率230kw，能够满足掘进迎头的风量供应。（见附图：通风示意图）5.3下料、排矸、出

13、煤系统1)下料系统：施工下料路线: 地面副斜井辅助运输大巷101工作面回风巷工作面2)出煤系统： 101工作面回风巷皮带输送机回风巷输送机皮带主井胶带输送机皮带地面甲方指定地点。5.4供水利用井下甲方蓄水池，实行动压供水。考虑工作面钻眼、冲洗煤帮、综合防尘以及漏水系数等因素，巷道内布置一路573.5 mm供水管，在距分水器2m左右的地方设置体积很小的浮球式降压水箱，水箱高长宽=600500290mm，这样可满足综掘机4kgf/cm2、锚杆钻机2-3 kgf/cm2的工作水压。 5.5综合防尘系统:(1)、防尘必须按有关规定执行。在工作面向外50米和巷口向里50米安设一道净化水幕,割煤时正常开启

14、,水压不小于4 Mpa。 （2）、掘进时各运煤转载点必须安设和使用喷雾洒水装置进行灭。 （3）、掘进机必须安装和使用内外喷雾装置，刮板机、皮带机、等设备转载点都必须设置喷雾，且开关灵活有效，出货时打开喷雾降尘，喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置使用水压不小于1.5Mpa，如果内喷雾装置使用水压小于3 Mpa或无内喷雾装置，必须使用外喷雾装置，和除尘器，无水或水压不足时，严禁割煤。 （4）、每周将巷道全部冲洗一次，确保巷道煤尘连续长度不大于5米，厚度不大于2mm。 (5)、过断层或过薄煤带破矸石时，严禁用煤电钻打矸石眼，必须用风锤湿式钻眼。 (6)、迎头向后至少设三道喷雾，每道喷雾间

15、距为5-8米，最后一道喷雾距迎头不超过50米。喷雾必须有雾化效果，并能覆盖全断面，开关必须灵活有效。(7)、供水管路每隔50米安设一只水阀门，且保证开关灵活有效。(8)、煤层特别干燥时，风筒出口距迎头不宜过小5米（但不大于15米），以免吹起煤尘飞扬，影响施工，此种情况下应经常洒水降尘。(9)、距迎头60-200米范围内应安设隔爆水棚，棚区长度大于或等于20米，水袋间距为1.2-3.0，水棚由通风区统一管理，但施工队人员应做好保护。(10)、施工人员应配戴防尘口罩，加强个体防护。5.6通讯系统井下通讯采用数字显示，自动记忆等功能的多功能程控电话，设在距工作面20-30m处，随时与地面调度进行通讯

16、联络。5.7安检系统1、 监测传感器接在风机专用线上，巷道安装两台瓦斯传感器，一台安装在距工作面迎头不大于5米处。工作面瓦斯传感器报警浓度1%，断电浓度1.5%，回风口处的传感器报警断电浓度均为1%，各传感器的断电范围为巷内全部非本安型电气设备。2、传感器必须垂直挂在距顶不大于300，距帮部不小于200处的风筒帮一侧，并使显示屏面向巷口。5.8 供电系统电源来自地面广场3.5KW变电站，在回风大巷0联络巷设临时移变1台，高压开关2台，以及低压开关若干台。动力电源来自回风大巷0联络巷移变，供EBZ160掘进机，（电压等级为1140V），供伸缩皮带；水泵、激光指向仪、照明、喷浆机等用电.从回风巷移

17、变引出第六章劳动组织及循环图表1、工作制度：采用“三八”制2、劳动组织表：劳动组织表工种定员出勤人数早班中班夜班合计机组司机71225支护工5016161648电工52114排水工41113掘进机定检工544锚索机定检工211电气检修工322皮带检修工322小绞车司机1444412把钩工1444412班长51113材料员11管理人员66合计119103第三节 技术经济指标技术经济指标序号指标单位数量备注1掘进断面m318.92净断面m316.83岩石系数F半煤岩4每循环进度M0.85每日进度 M116每日出煤量T7油脂消耗Kg/m8锚杆套/米17.19金属网米2/米8.210喷射砼M3/日33

18、11风钻钎杆根/百米1512风钻钻头个/百米2013锚索钻头个/百米614截齿消耗个/米0.515 在册人数名90第七章 施工技术安全措施7.1、顶板管理 1、敲帮问顶规定 （1）施工中，严格执行敲帮问顶制度。 （2）每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内；支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时找净危煤、浮煤。迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，挖腿窝时帮部危煤应先找尽，防止片帮伤人。 （3）找顶工作，必须遵守下规定：a、找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，

19、并保证退路畅通。b、找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里，先顶部后两帮依次进行。找顶范围内严禁其他人员进入。c、找顶工作人员应戴手套。用长柄工具找顶时，应防顶煤顺杆而下伤人。d、顶帮遇有大块断裂矸或矸离层时，应设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。（4） 每班必须严格检查后部巷道支护情况，发现锚杆失效时应及时补打锚杆；发现顶板下沉情况严重，两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员进行处理。2、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁人员，并及时汇报矿调度：（1）顶板来压，巷道变形速度骤增时；（2）瓦斯等有害气体超限，温度骤增骤减时；（3）工

20、作面有煤岩外移，涌水量增大等突水预兆时；（4）巷道顶板离层严重，大量锚杆失效时。 3、掘进期间过断层时，另行编制真对性的专项措施。 4、锚杆支护巷道迎头必须使用水压支柱或临时点柱维护顶板，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。 5、锚杆支护巷道迎头必须使用前探支架维护顶板，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。 6、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。 7、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由安监员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到20Mpa的

21、锚杆应当班补打，重新安装。 8、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设23棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。9、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度3050mm，锚索外露长度100300mm。10、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后5min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。11、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。7.2、一通三防管理一、通风管理1、通风机必须由指定专人负责管理，保证正常运转，通风机和掘进工作面的

22、电气设备装有风电闭锁装置。 2、加强通风是防止瓦斯积聚的主要措施之一，完善通风系统，防止风流短路，管理好所属范围内各种通风设施。 3、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：1)局部通风机安装符合规程规定，实现“三专两闭锁”安排专人进行挂牌管理，保证正常运转，不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全技术措施。2)压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，全风压供该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中，最低风速必须符合煤矿安全规程规定。3)必须使用抗静电、阻燃风筒。风筒接头要严密，无破口，吊挂要平直，无脱节

23、，装运支护材料的车盘不得磨擦挤压、撕破风筒，风筒出风口距迎头工作面全煤巷不得大于15m。4、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出工作面的全部人员，并切断电源。通风前必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。5、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出工作面的全部人员，待查明原因，确认安全后再启动。6、局部通风机位置大约在E号点退后4050m处（朝五

24、号立交点方向），采用“双风机、双电源自动切换系统”，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二、防尘管理1、掘进工作面防尘供水管路必须完善，三通阀门齐全且符合规定（进口处设置第一个三通阀门），钢管必须接到离迎头30m以内，管路要吊挂平直、不漏水。2、综掘工作面必须采用除尘风机、掘进机外喷雾和转载点喷雾、净化风流、冲刷巷帮、个体防护等综合防尘措施；净化水

25、幕安设2组，第一组距迎头30m，第二组距迎头50m，净化水幕封闭巷道全断面，且雾化好，使用正常；冲刷巷帮应在开机前后对迎头20m以内巷道进行冲刷；除尘风机和掘进机外喷不完善可靠或使用不正常，严禁开机。3、掘进工作面中，凡是转载点必须安设喷雾装置，并且位置恰当、灵敏可靠、雾化好、使用正常；各转载点前后10m以内巷道每班必须进行冲尘，保持转载点附近巷道湿润。4、掘进迎头涉及的巷道必须定期进行冲尘，杜绝煤尘堆积。5、实行个体防护。掘进工作面内的作业人员、回风流中的作业人员及在其它粉尘产生点工作的人员必须佩戴防尘口罩，加强个体防护。6、井下施工必须严格执行各种规程措施和规章制度，防止煤尘堆积，杜绝煤尘

26、事故发生。采掘工作面的班组长为执行综合防尘措施的第一责任者，现场严格执行各种综合防尘措施。7、各施工地点必须使用好各种降尘设施，落实好冲尘制度;必须加强巷道冲尘工作管理，技术员具体管理巷道冲尘工作，安排专人负责冲尘工作，并严格考核。三、防火管理1、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点，按规定配备的数量，定期检查校验，责任到人。2、井下使用的润滑油、棉砂、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉砂、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放、乱扔，严禁将剩油、废油泼撒洒在井巷或峒室内。井下清洗风动工具时，必须在专用峒室进行，

27、必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。3、所有电器设备防爆性能必须达到规程要求，过流、欠压、漏电等各种保护齐全可靠，严禁私自拆除，加强机电设备的维护和管理，确保电器设备性能完好，运转时不产生火花，杜绝电器设备失爆。4、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区和实施灭火工作。矿值班调度和在现场区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电器设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使使用

28、不导电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。5、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服.6、掘进迎头发现异常气味，必须迅速查明原因。若发生火灾，必须保持镇定，首先弄清火情，立即汇报调度室及有关部门；并在跟班队长、班长、安检员的带领下，带好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的办法进行灭火。发生火灾时不得随意改变原有的通风状态。若火灾不能控制时，必须立即撤出人员，并由班组长清点人数，保证安全，沿避灾路线撤出。7、械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件

29、，水管直接灭火。四、防水管理1、坚持“有疑必探，先探后掘”的探防水原则。2、发现异常征兆时，必须采取措施处理；施工中发现有突水预兆（如迎头或巷帮出现挂红、挂汗、空气变冷；发现雾气、水叫；顶板淋水加大；顶板来压；底板鼓起或产生裂隙；有淋水且水色发浑有臭味等异状。），必须停止作业，采取措施，报告矿调度，将所有受水灾威胁区域内的人员撤至安全地点。3、排水设施（159管路）紧跟迎头并能保证及时运转排水，正常设5.5Kw水泵一台，并备有55Kw泵两台备用。五、瓦斯管理1、掘进工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦期积聚。2、掘进工作面回风风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须

30、停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理.3、掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机、或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4、掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时方可通电开工。5、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。.6、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设轩栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并

31、向矿调度室报告.停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%时或其它有害气体浓度超过规程第一百条的规定时，必须在24小时内封闭完毕。.7、临时己封闭的停风区或掘进工作面接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，排除瓦斯工作必须制定安全技术措施.严禁在停风或瓦期超限的区域内作业.局部通风机因故停止运转， 在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%且符合。规程第129条开启局部通风机的条件时方可人工开动局部通风机。8、瓦斯检查做到四对口(牌板、手册、报表、传感器显示)并执行三签字(放炮员、瓦斯员、班组长)每班检查次数符合规程规定，在指定的地点交接班，无弄虚

32、作假现象。7.3、主要设备安装、使用、检修、维护、拆除安全技术措施：1.大型设备的拆除、安装和移动应有队领导亲自跟班现场指挥协调，由专职机电维护工持证上岗，按章操作。2.大型设备应尽可能的拆成小件装车运输，装车必须平稳，打运前应系统的检查打运路线及绞车情况，巷道间隙不够、轨道不符合要求、绞车钢丝绳最大张力和安全系数不够不得开始打运。3.机械装配面在拆卸、打运时，应采取保护措施，防止碰伤。4.安装前应先检查安装地点及其前后5米的支护情况，支护不完好的应先采取措施加固。6.起吊重物时，架棚巷道应在起吊点前后打双排托棚加固，锚网支护巷道应另打专用起吊锚杆，被起吊物体重量不得超过锚杆拉力的1/2，否则

33、应同时打两根或多根锚杆共同作起吊点，严禁直接在支护锚杆上起吊。7.起吊重物时，起吊件下方及其摆动范围内严禁站人，更不得站在被起吊物上，在起吊500高时停止起吊，检查起吊点、钢丝绳等是否安全，经检查确认安全后方可继续起吊。8.设备安装应平稳牢靠，安装完毕经检查后，方可开机试验，发现问题及时查找原因调整，至到完好为止。9.大型设备应由技术熟练的维护工专职维护，包机到人，每天检查维护并做好检修记录。操作司机必须经过专门培训，熟悉机器性能，持证上岗，按章操作。其它人员严禁随意操作。10.胶带输送司机必须集中精力操作，随时注意信号，先试车再慢慢起动，如有异常必须查明原因再开车。11.接班后认真检查皮带卡

34、子、带面完好情况，信号有无故障，发现皮带跑偏或异常现象应查明情况及时处理。12.及时清理机 头机尾的煤矸或杂物，经常检查托辊的齐全、磨损及转动情况，有损坏的要及时处理。13.刮板机司机必须经过正规专业培训并持有合格证，熟悉刮板输送机的结构、性能和原理的司机开车。14.开车前要认真检查整个系统机械运转是否正常，润滑是否良好，开关信号电铃有无故障，坚持先试车后开车制度。15.机工每班对刮板输送机的液力偶合器、链条、刮板、强齿盖板等部位进行检查，发现问题立即停机处理，严禁带病作业。16.刮板机运行中注意观察有无大块煤或矸石、杂物发现后及时处理，严禁大块矸石或杂物 进入系统。17.各种机电设备的保护必

35、须齐全有效，杜绝失爆，。18.绞车每天有专人负责检查维修，并做好检修记录，各种声光信号必须齐全，保证绞车完好使用。19.严禁带电检修电气设备。20.供电系统发生故障时，严禁强行送电。 7.4、综掘机的使用与维护安全技术措施：1.综掘机由司机开动和操作，其他人员严禁操作，司机必须持证上岗，按章操作。2.司机起动综掘机前或检修需要起动调试前，必须先发出报警，确定机器周围危险区域内无人在场，掘进机前面切割臂旋转范围内铲板和链板机工作范围内严紧有人作业或停留。打算移动或改变掘进机作业方位时，应事先提醒这个范围内人员注意并撤离。3.综掘机必须装有只能有专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须由司机保

36、管，司机离开操作台前，应断开电源开关并闭锁。断电前，一定要将切割臂完全放下。置于底板上并将综掘机摆在对人员最无危险的位置。4.电路设置应保证起动机器前必须先启动液压泵电机后才能启动其它电机，液压泵电机启动时发出声响提醒附近作业人员立即离开。切割电机只有双手同时打开两个旋扭开关才能启动，并延长一会儿，等待时发出警号，警号停止电机才能启动。5.作业期间绝对不能检修。如果需要在切割臂、铲板、刮板输送机、桥式判断转载机等部位下检修或作业必须防止这些部位下滑，不得在没有支护或支护不好的顶板下检修作业。6.作业时两旁应有经验丰富的工人看帮护顶，防止帮部超割或割动顶板，看帮人员应选择好自己的退路，手不离急停

37、按钮，如发现切割头碰着锚杆或出现超割等紧急情况，立即按动急停按钮停机。7.综掘机尾部应有专人看管，防止综掘机后退或拖拉电缆挂住锚杆或棚子损坏电缆，保证拖拉电缆自由，不得被履带压坏，皮带机尾应经常清理，有大块矸石应及时通知停机处理。8.机器上的煤岩粉应班班清理，外喷雾必须正常使用。9.电机应避开淋水地点，避不开时应在顶上挂雨布挡水。10.综掘机必须有照明和尾灯，并正常使用。11.检修掘进机严禁其他人员在切割臂桥式皮带转载机下停留和作业。12.检修起吊时，起吊生根点必须牢固可靠，如果使用锚杆起吊，吊点必须打点柱。如棚梁起吊，起吊棚下面必须打托棚。人员不得站在被起吊件上或站在吊起的件摆动范围之内，防

38、止摆动伤人。13.综掘机退移和拐弯必须有跟班队长现玚指挥，检查巷道支护状况、安全间距、人员分布情况，发现问题即时处理，确认安全后方可作业。7.5、机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专

39、职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。7、井

40、下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。8、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在皮带或输送机上。电缆钩的悬挂间距不得超过3m。9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。10、电缆的连接应符合下列要求

41、：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不得小于0.6m2、厚度不得小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局

42、部接地极，可用直径不得小于35mm、长度不得小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不得小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不得小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不得小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。13、严禁甩掉停用井下

43、各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。18、同一部件的紧固件（

44、包括平垫、弹簧垫）规格应一致。19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。防爆壳内外有锈皮脱落。闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。21、电缆引入装置接线嘴应完整齐全

45、紧固，密封良好。22、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。23、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。25、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。26、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。7.6、皮带输送机安全管理措施：（1）司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。（2）司机必须在工作现场交接班，交清设

46、备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。（3）司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物。（4）机头及储带部所有连接件和紧固件应齐全、可靠，各滚筒转动灵活，各轴承应润滑良好，机头部清扫器应有效，防护罩应齐全。机头采用15.5钢丝绳固定在两根地锚（202550锚杆）上，机尾采用打两根地锚（202550锚杆）、15.5钢丝绳固定（移动皮带机尾采用打戗柱(3寸管)和15.5钢丝绳固定），皮带机铺设要平、直、稳，上下托辊齐全，转动灵活，皮带不跑偏。（5）正常运行前应先开机空载运转一周，确认无误后方可正常运转。（6）皮带机各种保护必须

47、齐全、灵敏可靠。（7）皮带机运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机： 胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时； 超过负荷，胶带打滑、托辊不转或闷车时； 电气或机械部件温升超限或运转声音异常时； 液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时； 较大的材料或煤矸进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时； 输送机运转危及人员安全时。 出现停车或不明的信号时。（8）在对输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭输送机的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸！”的停电牌。7.7、刮板输送机安全管理措施：（1）司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。（

48、2）司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。（3）司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物。（4）司机必须按规定的信号开、停输送机，每次开车前必须先发出警号，通知人员离开机器的转动部位，经两次点动后再正常运转。（5）链板机铺设要平、直、稳，构件齐全，机头机尾采用打压车柱或用15.5钢丝绳固定在两根地锚（202400锚杆）上。（6）不得超负荷强行起动输送机。因负荷过大出现闷车，起动两次输送机仍不能正常运转时，必须卸掉中部槽上矸石或煤，起动后再将矸石或煤装入中部槽中。（7）运输中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机： 超负荷运转发生闷车时； 刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿、断链，以及连接环缺螺丝或损