半幅桥现浇箱梁施工专项方案

1、半跨桥梁现浇箱梁特殊施工方案一、项目概述该项目是重庆合川区化学工业园的一条水平道路。K3234至K3327有一座半桥，总长93m，K4042至K4138有一座半桥，总长96m。下部结构桥台采用重力式桥台，桥墩采用双柱墩，基础持力层采用中风化泥岩，基础采用人工开挖嵌岩桩基。上部结构采用420米普通钢筋混凝土连续箱梁结构，主梁采用非预应力C40混凝土箱梁，混凝土中加入替代8%水泥的GNA膨胀剂。箱梁截面为双箱三室结构，全宽16m，顶面横向坡度1.5%，梁高1.3m，两侧悬臂长度2.0m，顶板厚度0.25 m，底板厚度0.25m，两侧腹板。箱梁有中梁和端梁，端梁厚1米，中梁厚1.5米，隔板厚0.3米

2、。二、编制依据1、工程施工设计图纸；2.本工程设计技术交底要点；3.本项目合同技术文件的要求；4.施工规范和标准：公路工程质量检验评定标准；公路桥涵施工技术规范 .三、施工组织1.项目起止时间：2012年12月1日 2013年1月31日。2.质量目标：单位工程质量评定为合格。3.文明安全施工目标：确保文明施工，无安全事故。4.施工人员配置主要管理人员配置表序列号姓帖子工作职责1杨千技术指导现场主管、协调员和施工技术负责。2任国庆质量检验负责人(桥梁)现场技术和生产安排，桥梁技术3张士涛技师现场施工和质量控制4杨明高赫尔佐格测试员测试检测5吴立测量工程师现场测量负责人6陈尚宇全职安保干事现场安全

3、负责人7阳泉场地高度现场施工机械设备及混合调度劳动力分配表序列号类别分类的数量1项目技术总监12技术指导13站点构建器14安保干事15混凝土工人106模板工人127加固工人108焊接工59普通工人1010电工1总数525.工程机械配置主要施工机械设备清单序列号设备名称规格型号量评论1支架碗扣式4个跨度2卡车起重机25t23开凿者斗山22514装货设备柳工5015卡车20t26全站仪Topcon GTS-102N17水平DSZ318钢筋加工机械169插入式振动杆50/303/3四、施工技术1、施工过程：地基处理支架放样支架搭设底模铺设预压沉降观测卸载底模标高调整箱梁底模放样钢筋制作及安装内外模安

4、装底板及腹板混凝土浇筑混凝土养护芯模搭设钢筋制作及安装顶板混凝土浇筑混凝土养护芯模拆除天窗混凝土浇筑底模及支架拆除。2.地基处理根据箱梁所在区域的地形陡峭，整块场地平整既不科学也不经济，同时也很困难，因此考虑采用分步平整的方法。在陆域线跨桥两侧各1米处修建一条排水沟，以利于陆域内积水的排出。清除地面浮土，直至达到坚硬底部，并要求基底承载力不低于200千帕。然后，人工配合机械将地下室整平成阶梯形，然后用小夯锤人工夯实。经多次压实后，厚度为30cm、厚度为10cm的C20混凝土应硬化并浇筑。3.材料选择碗扣钢管采用国际产品，并应有产品合格证。钢管端部切口应光滑，严禁使用有明显变形、裂纹和严重腐蚀的

5、钢管。碗扣部分使用前应进行质量检查，严禁使用任何裂纹、变形或裂纹(2)支持计算每根立柱承受的结构自重标准值：0.0745千牛顿/平方米；脚手板标准重量：0.300千牛顿/平方米；栏杆脚块自重标准值：0.150千牛顿/平方米；安全设施和安全网：0.005千牛顿/平方米；脚手架钢管每米标准重量：0.038千牛/平方米。每个立柱承受的结构自重标准值：0.0745，NG1=0.0745(0.60 * 2/21.2 * 2)* 0.038/0.60* 16.00=4.232千牛；脚手板自重标准值：0.300，NG2=0.300 * 26 * 1.200 *(0.6000.30)/2=4.212千牛；栏杆

6、脚自重标准值：0.150，NG3=0.150 * 26 * 1.200/2=2.340千牛；安全设施和安全网，ng4=0.005 * 1.200 * 16=0.096knNG=NG1 NG2 NG3 NG4=10.88千牛。活荷载是由建筑荷载标准值产生的轴向力的总和，内、外立杆取纵向距离内建筑荷载总和的1/2。根据计算，活载标准值为NQ=3.000 * 0.600 * 1.200 * 2/2=2.160千牛；n=1.2挪威克朗1.4挪威克朗=1.2 * 10.88 1.4 * 2.16=16.080挪威克朗立柱稳定性计算公式：=n/ a MW/w f立柱轴向压力设计值：N=16.080/2.0

7、0=8.040千牛顿；计算立柱的截面回转半径：i=1.58cm厘米；计算长度附加系数见扣件式规范表5 . 3 . 3:K=1.155；长度系数计算见扣件式规范表5 . 3 . 3:u=1.500；计算长度由公式I0=K*U*h: I0=1.039确定，长细比I0/i=66轴向受压立杆的稳定系数由I0/i的计算结果查表得出：=0.793；立杆净截面积：A=4.89cm2立柱的净截面模量(阻力矩):w=5.08cm3。钢管螺柱的抗压强度设计值：f=205.000牛顿/平方毫米。=8040.000/(0.793 * 489.30)=20.721牛顿/平方毫米；栓钉稳定性计算小于栓钉抗压强度设计值f，

8、满足设计要求。(3)地基承载力验算立柱基础底面的平均压力应满足以下公式的要求：Pfg地基承载力设计值：FG=FGK * KC=200千帕；其中，地基承载力标准值FGK=200千帕；脚手架基础承载力调整系数KC=1.000立杆基础底面平均压力：P=N/A=32.160千帕；其中，从上部结构传递到基础顶面的轴力设计值：N=16.080/2=8.040 kn；基础底面面积：A=0.25m2.P=32.160fg=200kpa，基础承载力满足要求。5.模板安装现浇连续箱梁模板安装应在支架安装完成并通过监理检查验收后进行。木地板铺设：地板的纵向木材由10厘米和15厘米的松木制成，间距根据支架的顶部设置。

9、横木由4厘米和10厘米的松木制成，间距为20厘米；悬臂底板纵木为10cm15cm松木，间距根据支架顶进情况设定。纵木为4厘米-10厘米松木，间距为20厘米。底层铺设10厘米和15厘米的方木，底层铺设4厘米和10厘米的方木，均为垂直铺设(即高度方向为15厘米和10厘米)。底木的铺设要求其中心线与顶升中心线重合，误差不超过1厘米。木材的接缝应在顶升中心线上，误差不超过1厘米。接缝方木与顶轴之间的横向缝隙应用木楔堵住。木材铺设必须平滑且集中。如果两层木料之间有缝隙或上层木料不平整，必须用与上层木料宽度相同的木屑塞平，并用钉子固定，以保证地板模板铺设的平整度。地板模板铺设底板和悬臂底板采用1.2厘米厚

10、的7-2竹胶板。安装时，模板必须用拉线安装，以调整方木的标高。双面胶带夹在模板的组装接缝处。混凝土浇筑时必须严密使用拼缝，防止漏浆，接缝应平整，防止错台。由于从地板铺设到地板混凝土浇筑的时间间隔较长，且地板由双面玻璃钢光滑竹胶板制成，因此不应使用脱模剂。芯模铺设：核心形式考虑到桥梁钢筋混凝土重量、支架自重和楔形块基础沉降，根据以往工程经验和计算，每个跨度设置预拱度，预拱度根据预压测得的弹性变形值设置，并按二次抛物线Y=X2/50(坐标原点设在跨度中间)。预拱度值在钢筋制作前调整，卸载后安装，底模标高(底标高预拱度值)调整。测量工程师应验证调整后的模板标高。模板铺设后，监理工程师检查合格后开始绑

11、扎钢筋。屋面混凝土浇筑达到设计强度的70%后，经监理批准后拆除芯模，混凝土强度达到设计强度的80%后拆除底板。拆除时，模板应从中间向两端拆除，拆除的方木和模板应摆放整齐。模板、支撑生产质量标准：序列号项目允许偏差(mm)1模板的长度和宽度52不定型模板相邻两板之间的表面高度差33刨模板相邻两板之间的表面高度差14平模板表面最大局部不平度刨削模板3未定型模板55分割板中木板之间的间隙宽度26支架尺寸57榫卯连接的紧密度2模板、支架安装质量标准：序列号项目允许偏差(mm)1模板标高102模板大小5，-03轴心偏斜104装配式构件支承面的标高2，-55模板要与两块板的表面高差相邻26模板表面是平的5

12、7预埋件的中心线位置38预留孔中心线位置109预留孔截面内部尺寸10，-010支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或306、支架预压预压方案：为使现浇箱梁施工满足设计要求，克服荷载增加后支座的非弹性变形，建议在第一跨支座组装后，现浇箱梁施工荷载增加10%(即所有计算荷载的1.1倍)。根据现场现有材料，拟采用人工砂袋来装载支架。首先，称量砂袋，确定每袋砂的重量，然后根据施工过程中的载荷进行装载。为了解支架的沉降情况，预压前先测量各测量控制点的标高，并沿桥梁每隔5m布置一排测量控制点，每排8点。负载水平分为25%、50%、75%、100%和110%。每次加载后应重新测量各控制点的标高，加载110%

13、并保持加载24小时后，应重新测量各控制点的标高。如果加载110%后的实测数据与加载24小时后的实测数据变化不大，则表明基础和支架已基本沉降到位，但支架的日沉降不得大于2.0毫米(不含测量误差)，梁跨的一般预压时间为两天。卸压完成后，应重新测量各控制点的标高，以获得支座和基础的弹性变形(等于卸压后的标高减去加载后的实测标高)，支座和基础的非弹性变形(即塑性变形)应通过总沉降(即加载后的稳定沉降)减去弹性变形来确定。预压完成后，根据预压结果，通过可调顶升调整支架的标高。7、箱梁钢筋制作：7.1钢平台的制造钢筋主要通过弯曲和焊接制成，焊接量很大。首先，用大钢板做一个好的工作平台。平台的长度取决于单元

14、焊件的尺寸，约为30-35M，宽度为5-8m。平台应平坦干净。7.2钢筋弯曲由于承重钢筋直径大、用量大，钢筋弯曲采用折弯机，直径较小的钢筋(20以下)采用人工快速弯曲。7.3钢筋连接由于连续箱梁顶板、肋板和底板上的受力钢筋在后台焊接时，钢筋应按照设计图纸布置在平台上。在焊接过程中，由于温度的变化，骨架会发生翘曲，使骨架的尺寸和形状不符合设计要求，同时焊缝会产生收缩应力，焊缝会产生裂纹。为防止焊接变形，可采取以下措施：焊接前，将定位器焊接在平台上，夹紧钢筋，使其不移动；焊接时应进行点焊，使之成为一个整体，然后用“跳焊法”进行焊接(即相邻钢筋不得连续焊接，因此应错开；当钢筋直径不同时，在焊接不同直

15、径的钢筋前，应先焊接相同直径的钢筋，以防止焊接变形和过度变形。另外，双面焊缝的使用可以使钢筋的变形均匀对称。组装骨架时，考虑焊接变形和梁施工预拱度对骨架尺寸的影响，设置预拱度，跨度20m的预拱度为1-2cm。7.3.2楼板钢筋和屋面钢筋采用直螺纹套筒连接楼板底部和屋顶顶部的钢筋为全长主筋，采用直螺纹套筒接头直接连接在底模上形成全长钢筋。同时，网格骨架在没有弯曲钢筋的位置断开。起重机将网吊到位后，每隔两个网用直螺纹套筒接头连接。7.3.3其他主筋应搭接焊接直径16毫米的钢筋应绑扎搭接。如果采用绑扎搭接，搭接长度应为35d。如果搭接焊缝直接焊接在主筋的整个长度上，注意焊接前钢筋应弯成15度的斜角。7.4箱梁钢筋安装：箱梁钢筋安装顺序：地板、肋、梁和屋顶预埋件的屋顶安装7.4.1底板分为顶层和底层底板的应力状态主要是拉应力状态，底板的质量直接影响箱梁的受力程度，尤其是底板的底层属于最大拉应力区，这一点最为重要，因此钢筋密集，钢筋直径较大。安装楼板钢筋时，先在底模上画出楼板的外缘，以保证保护层的厚度，然后再铺设底部横向钢筋。该桥位于曲线上，其横向钢筋沿设计线呈扇形。铺设横向钢筋后，铺设纵向主筋。纵向钢筋平行于桥梁方向，纵向钢筋的位置可根据底板的外边缘确定。铺设顶层时，先竖竖向钢筋，再铺设横向钢筋，使楼板钢筋形成一个封闭的整体7.4.2肋的安装：肋包括