加工中心的调试与验收

1、加工中心的调试和验收一、加工中心调试机床调试的目的是检查机床安装是否稳定，传动、操作和控制系统是否正常、灵敏、可靠。调试和运行工作应按照以下步骤进行：根据手册要求加注润滑点，向液压油箱加注所需的液压油，并连接气源。开机，对每个组件进行开机测试后，分别给每个组件供电或完全供电。观察各部件是否有报警，各部件人工观察是否正常，各安全装置是否工作。甚至机床的每个环节都可以操作和移动。灌浆，机床初次运转后，粗略调整机床的几何精度，拆装后调整主要运动部件与主机的相对位置。对准机械手、刀库、交换台、位置等。这些工作完成后，主机和附件的地脚螺栓可以用快干水泥填充，各个位置的地脚螺栓预留孔可以填平。调试、准备各

2、种测试工具，如精密水准仪、标准方尺、平行方管等。微调机床水平，使机床几何精度达到允许误差范围。采用多点垫支撑，床在自由状态下水平调节，保证了调节后床的稳定性。通过手动操作调整机器人相对于主轴的位置，并使用调整芯轴。安装最大重量的刀架时，需要多次自动将刀库换到主轴位置，以便准确无误，不受冲击。将工作台移动到交换位置，调整托盘站与交换工作台之间的相对位置，实现工作台稳定的自动交换动作，并安装工作台的最大负载进行多次交换。检查数控系统和可编程控制器装置的设定参数是否符合随机数据中的规定数据，然后测试主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。检查附件的工作情况，如机床的照明、冷却防护罩和各种保护板

3、。加工中心安装调试后，由于其功能多样，安装后能在一定负荷下长时间自动运行，全面检查机床功能是否齐全稳定。运行时间可以是2到3天每天8小时，或者每24小时运行1到2天。试验机程序可用于连续操作。二.加工中心验收加工中心验收是一项复杂的检验技术。它包括测试机床的机械、电气、液压和气动部件的综合性能，以及测试机床的静态和动态精度。中国有一个专门机构，即国家机床产品质量检测中心。用户的验收工作可以按照该机构的验收方法进行，也可以邀请上述机构进行验收。主要集中在两个方面：1.加工中心的几何精度检验加工中心的几何精度是装配后的几何误差，其检验内容如下：工作台的平面度每个坐标方向上运动的相互垂直度移动桌面在

4、x轴方向的平行度桌面在y轴方向移动的平行度X轴运动与工作台上下槽侧面的平行度主轴的轴向运动主轴孔的径向跳动主轴箱沿z坐标方向移动与主轴轴线的平行度主轴旋转轴与工作台的垂直度主轴箱在Z坐标方向移动的直线度常用的检测工具包括：精密水平仪、方尺、精密方盒、平尺、准直器、千分尺或千分尺、高精度芯轴和刚性好的测微杆。每个项目的几何精度应根据加工中心的验收条件进行测试。注意：测试工具的等级必须比测量的几何精度高一级。同时，必须在机床轻微预热的状态下进行。机床通电后，机床综合性能测试需要高精度的测试仪器。在具体机床的验收中，验收内容可根据机床厂标准和行业标准进行。加工中心操作要点作为熟练的操作人员，在操作机

5、床完成各种加工任务之前，必须了解被加工零件的要求、工艺路线和机床的特点。因此，整理出几个操作点以供参考：为了简化定位和安全，夹具的每个定位面都要有相对于加工中心加工原点的精确坐标尺寸。为了保证零件的安装方向与编程中选择的工件坐标系和机床坐标系的方向一致，定向安装。可在短时间内拆卸，更换为适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间被压缩得很短，所以配套夹具的装卸不会花太多时间。夹具应具有尽可能少的部件和高的刚度。夹具应尽可能打开，夹紧元件的空间位置应尽可能低。安装夹具不应干扰工作步骤的刀具路径。确保工件的加工内容在主轴的行程范围内完全完成。对于带有交互式工作台的加工中心，夹具设计必须防止由于工作台

6、的运动、上支撑、下支撑和旋转而造成夹具与机床之间的空间干涉。尝试一次装夹完成所有加工内容。当需要更换夹紧点时，应特别注意不要因为更换夹紧点而损坏定位精度，如有必要，应在工艺文件中说明。夹具底面与工作台的接触，夹具底面的平整度必须在0.01-0.02毫米范围内，表面粗糙度不应大于3.2微米.加工中心生产管理技术加工中心的使用是一项具有一定规模的复杂技术工程。它涉及生产管理、技术管理和人员培训等一系列工作。所有的工作都应该遵循一定的原则。这一原则是充分发挥加工中心效益的保证体系。因此，重视技术的使用是一方面，重视管理技术也是一个必不可少的方面。加工中心一直被中国各大机械制造企业视为高效自动化设备和

7、关键设备。然而，设备管理是不平衡的。在加工中心的管理中，我们必须倡导加工中心的生产特点及其需要配合的各个环节的生产节奏。普通机床的管理方法不能转移到数控机床上，在管理中应注意以下几点：充分发挥机床的所有功能。机床投入使用时，为了充分发挥机床的所有功能，必须仔细阅读使用说明书，深刻理解机床的各种功能和性能。根据我厂加工零件的性质，合理安排加工对象和工艺，选择相应的配套零件和附件。为易损件安排备件。设立数控部，将数控机床集中在一个专门的部门，工艺技术和生产管理的准备由工厂技术部门进行。生产车间有专业技术人员。避免单台数控机床分散在一个车间，只加工少量关键零件，导致大量生产时间闲置的情况。设立专门的

8、部门以促进维护管理。合理安排生产节奏和技术准备周期在安排加工中心的生产任务时，应将工艺部门的工艺文件、加工程序和工装卡准备好，然后将加工好的零件送到加工位置。为了避免因操作员停车寻找工具、修改程序和装配夹具而导致的长期停机。选择合适的规章制度，如数控机床在多品种、小批量的生产过程中，工件的安装、拆卸和清洗、托盘的自动更换以及芯片的卸料在整个制造过程中经常发生。为了提高加工中心的加工效率，使加工设备高速、高性能是一个方面，缩短安装时间、降低消耗是另一个重要方面。夹具属于制造商的工装零件，是保证零件准确定位和有效加工的必要手段。加工中心要求夹具定位精度高，装卸方便，适用于粗加工、精加工和各种多工序

9、复合加工形式。加工中心在我国的使用还处于初级阶段，夹具设计的手工设计方法很多，但很少采用计算机辅助设计/计算机辅助制造系统。以下是对加工中心中夹紧和定位的常用方法的介绍：1.加工中心加工定位基准的选择在确定工艺方案之前，合理选择定位基准对保证加工中心的加工精度和提高加工中心的使用效率具有决定性的意义。选择定位基准时，应充分考虑各站的加工条件，以达到以下三个目的：所选基准应保证工件定位准确，装卸方便快捷，夹紧可靠，夹具结构简单。选定的基准和加工零件的尺寸易于计算。确保加工精度。2.确定零件夹具在加工中心，夹具的任务不仅仅是夹紧工件，还要以各方向的定位面为基准确定工件编程的原点。加工中心的高柔性要

10、求其夹具比普通机床更紧凑、简单，夹紧动作更快、更准确，从而使辅助时间最小化。为了将夹具恰当地应用于加工机床，首先必须对加工中心的加工特点有深刻的理解和掌握，同时还要考虑加工零件的精度、批量、制造周期和制造成本。根据加工中心机床的特点和加工需要，常用的夹具类型有专用夹具、组合夹具、可调夹具和组合夹具。总的选择顺序是在单件生产中尽可能使用普通夹具，如虎钳和夹紧螺钉，在批量生产中优先选择组合夹具，然后考虑可调节夹具，最后选择特殊夹具和组合夹具。选择时，应综合考虑各种因素，选择最经济合理的夹具形式。3.加工中心设计和装配夹具应注意的问题为了简化定位和安全，夹具的每个定位面都应具有相对于加工中心加工原点

11、的精确坐标尺寸。为了保证零件的安装方向与编程中选择的工件坐标系和机床坐标系的方向一致，定向安装。它可在短时间内拆卸，并可更换为适用于新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间被压缩得很短，配套夹具的装卸不会占用太多时间。夹具应具有尽可能少的部件和高刚性。夹具应尽可能打开，夹紧元件的空间位置应尽可能低，安装夹具不应干扰工作步骤的刀具路径。确保工件的加工内容在主轴的行程范围内完全完成。对于具有交互式工作台的加工中心，夹具设计必须防止由于工作台的运动、上支撑、下支撑和旋转而引起的夹具与机床之间的空间干涉。尝试在一次装夹中完成所有加工内容。当需要更换夹紧点时，应特别注意不要因为更换夹紧点而损坏定位精度，如有

12、必要，应在工艺文件中说明。在夹具底面与工作台的接触中，夹具底面的平面度必须在0.01-0.02毫米范围内，并且开机，对每个组件进行开机测试后，分别给每个组件供电或完全供电。观察各部件是否有报警，各部件人工观察是否正常，各安全装置是否工作。甚至机床的每个环节都可以操作和移动。灌浆，机床初次运转后，粗略调整机床的几何精度，拆装后调整主要运动部件与主机的相对位置。对准机械手、刀库、交换台、位置等。这些工作完成后，主机和附件的地脚螺栓可以用快干水泥填充，各个位置的地脚螺栓预留孔可以填平。调试、准备各种测试工具，如精密水准仪、标准方尺、平行方管等。微调机床水平，使机床几何精度达到允许误差范围。采用多点垫

13、支撑，床在自由状态下水平调节，保证了调节后床的稳定性。通过手动操作调整机器人相对于主轴的位置，并使用调整芯轴。安装最大重量的刀架时，需要多次自动将刀库换到主轴位置，以便准确无误，不受冲击。将工作台移动到交换位置，调整托盘站与交换工作台之间的相对位置，实现工作台稳定的自动交换动作，并安装工作台的最大负载进行多次交换。检查数控系统和可编程控制器装置的设定参数是否符合随机数据中的规定数据，然后测试主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。检查附件的工作情况，如机床的照明、冷却防护罩和各种保护板。加工中心安装调试后，由于其功能多样，安装后能在一定负荷下长时间自动运行，全面检查机床功能是否齐全稳定。

14、运行时间可以是2到3天每天8小时，或者每24小时运行1到2天。试验机程序可用于连续操作。二.加工中心验收加工中心验收是一项复杂的检验技术。它包括测试机床的机械、电气、液压和气动部件的综合性能，以及测试机床的静态和动态精度。中国有一个专门机构，即国家机床产品质量检测中心。用户的验收工作可以按照该机构的验收方法进行，也可以邀请上述机构进行验收。主要集中在两个方面：1.加工中心的几何精度检验加工中心的几何精度是装配后的几何误差，其检验内容如下：工作台的平面度每个坐标方向上运动的相互垂直度移动桌面在x轴方向的平行度桌面在y轴方向移动的平行度X轴运动与工作台上下槽侧面的平行度主轴的轴向运动主轴孔的径向跳

15、动主轴箱沿z坐标方向移动与主轴轴线的平行度主轴旋转轴与工作台的垂直度主轴箱在Z坐标方向移动的直线度常用的检测工具包括：精密水平仪、方尺、精密方盒、平尺、准直器、千分尺或千分尺、高精度芯轴和刚性好的测微杆。每个项目的几何精度应根据加工中心的验收条件进行测试。注意：测试工具的等级必须比测量的几何精度高一级。同时，必须在机床轻微预热的状态下进行。机床通电后，主轴中速旋转15分钟，然后进行检查。2.机床性能验收金属切削机床实验规范总则中规定的测试项目如下：试用项目可靠性空转振动热变形静态刚度抗振动切削噪声激励定位精度主轴旋转精度直线运动不均匀加工精度机床综合性能测试需要高精度的测试仪器。在特定机床的验收中为了简化定位和安全，夹具的每个定位面都要有相对于加工中心加工原点的精确坐标尺寸。为了保证零件的安装方向与编程中选择的工件坐标系和机床坐标系的方向一致，定向安装。可在短时间内拆卸，更换为适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间被压缩得很短，所以配套夹具的装卸不会花太多时间。夹具应具有尽可能少的部件和高的刚度。夹具应尽可能打开，夹紧元件的空间位置应尽可能低。安装夹具不应干扰工作步骤的刀具路径。确保工件的加工内容在主轴的行