变配电所施工方案

1、目目 录录 1.01.0 工程概况工程概况.1 1 1.1 工程简介 .1 1.2 工程特点 .1 1.3 主要实物工程量 .1 1.4 编制依据 .1 2.02.0 施工程序施工程序.2 2 3.03.0 主要施工方法主要施工方法.3 3 3.1 测量放线工程 .3 3.2 土方开挖工程 .3 3.3 钢筋工程 .4 3.4 模板工程 .7 3.5 混凝土工程 .12 3.6 砌体工程 .14 3.7 土方回填工程 .15 3.8 脚手架工程 .16 4.04.0 质量、质量、HSEHSE 保证措施保证措施 .1616 4.1 工程质量管理措施 .16 4.2 质量控制要点 .16 4.3

2、安全措施 .17 5.05.0 劳动力计划劳动力计划.1919 6.06.0 施工进度计划施工进度计划.1919 7.07.0 主要施工设备及施工手段用料主要施工设备及施工手段用料.2020 8.08.0 施工资料收集与整理施工资料收集与整理.2121 9.09.0 JSAJSA 分析分析 .2121 1.01.0 工程概况工程概况 1.1 工程简介 变配电所位于中国石油四川石化 45 万吨/年聚丙烯装置东南角位置，与回收框架框架相邻， 东西轴线长 81.6m,南北轴线长 32.5m,建筑总高 10.2m。该基础为独立基础和方形设备基础 组成。独立基础均为一阶承台,厚 500mm,设备基础厚

3、3350mm、1750mm,属于大体积混凝土， 另做专项施工方案，设备基础上做预埋件。 1.2 工程特点 根据设计要求，基础持力层需在 1层漂石土上，地基承载力达到 400Kpa。根据现场标高测 2 量，此处自然地面标高为 672.0 左右。设计基坑底标高最低处为 670.4，开挖土方最深处为 1.6m。按 1：0.33 放坡系数开挖。土方量约为 6000 立方米，再根据现场实地考察，开挖土 方的土质为卵石土。采取整体大开挖方式，一次性挖到距基底 300mm，然后采用人工清理至 设计标高。混凝土：基础垫层采用 100mm 厚 C15 商品混凝土，基础、基础柱为 C30；钢筋： 钢筋类别 HPB

4、235 级、HRB335 级、HRB400 级；钢筋连接形式：原则上受力钢筋直径大于或等 于 18 的钢筋采用机械连接，直径小于 18 的钢筋采用焊接，根据现场实际情况，个别例外的 可与设计商量更改。 1.3 主要实物工程量 序号序号名称名称单位单位工程量工程量 1 钢筋吨 380 2 混凝土 M31800 3 模板 M24500 4 脚手架吨 400 1.4 编制依据 1.4.1 中国石油四川石化炼化一体化项目 45 万吨/年聚丙烯装置岩土工程勘察报告 1.4.2 中国寰球工程公司设计的变配电所施工图及总平面布置图。 1.4.3 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。 1.4

5、.4 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002。 1.4.5 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000。 1.4.6 工程测量规范GB50026-2005。 1.4.7 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。 1.4.8 清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009。 1.4.9 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003。 1.4.10砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002 1.4.11屋面工程质量验收规范GB 50207-2002 1.4.12建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002 1.4.13建筑装饰装修工程施工及验收规

6、范GB 50210-2001 1.4.14建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002 1.4.15通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002 1.4.16建筑电气安装工程施工质量验收规范GB 50303-2002 1.4.17建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 1.4.18建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 1.4.19混凝土结构施工平面整体表示法制图规则及构造详图(03G101-1) 1.4.20混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004 1.4.21 其它相关图集、标准、法规、规程、规范、业主管理规定及公司相关体系文件 2.0

7、2.0 施工程序施工程序 定位放线土方开挖地基验槽垫层独立柱基钢筋独立柱基模板独立柱基混凝 土浇筑基础梁、柱钢筋基础梁、柱模板基础梁、柱混凝土浇筑回填土基础验收 上部脚手架框架柱钢筋框架柱模板框架柱砼浇注框架梁板模板框架梁板钢筋框 架梁板砼浇注主体验收砌筑工程门窗工程水电暖通工程装修工程竣工验收 3.03.0 主要施工方法主要施工方法 3.1 测量放线工程 3.1.1 以业主提供的 GPS 控制点 YX12、YX13，项目部设置的控制点，依据总平面布置图及 施工图提供的定位坐标定位（具体见定位放线记录） 。业主方提供的控制点为： YX12（A=10640.554,B=5853.037）; YX

8、13(A=10640.598,B=6514.244); 3.1.2 轴线、标高、垂直度、平整度的控制采用经纬仪、水准仪、线坠、圈尺等工具。 3.1.3 测量放线精度是确保工程质量优良的关键措施之一，由专职测量员控制测量，经项目 部的测量工程师进行复测、监理工程师认定后方可进行下道工序的施工。 3.2 土方开挖工程 3.2.1 土方开挖施工顺序和方法 土方施工采用机械挖土和人工清理相配合的方式进行施工。挖土机械采用反铲液压挖 掘机，运土机械采用 15t 自卸汽车，挖出以后的土方及时的用汽车运到现场指定堆放地点。 根据现场实际情况，在土方施工过程中，测量放线人员必须随时进行标高和开挖长度、宽度 的

9、控制，按 1：0.33 的放坡系数放坡，严禁挖土机超挖，机械开挖到垫层以上 200-300mm， 剩余的部分采用人工清理，清理好后在自检合格的基础上通知监理、业主、设计单位进行验 槽，主要查看基槽的轴线，开挖宽度、标高，土质等。合格后及时浇注垫层砼。 3.2.2. 技术措施： 3.2.2.1 开挖前，施工技术人员要熟悉施工图纸和开挖先后顺序，对相关人员进行技术和安 全交底。 3.2.2.2 按规范要求开挖，如果土方挖至设计标高，土质不符合设计要求时，应通知业主、 设计院和监理到现场确认后再继续开挖，直至符合设计要求，最后通知地堪，质量监督站、 业主、监理等部门进行地基验槽。超深部分用结构设计总

10、说明规定的级配砂石分层夯实回填 至基底设计标高。 土方开挖工程质量检验标准(mm) 允许偏差或允许值 挖方场地平整 项 次 序 号 项目柱基坑 基槽人工机械 管沟地（路） 面基层 检验方法 1 标高 -503050-50-50 水准仪 2 长度、宽度 （由设计中心线 向两边量） +200 -50 +300 -100 +500 -150 +100 经纬仪 用钢尺量 主 控 项 目 3 边坡设计要求观测 1 表面平整度 2 0 20502020 检测一 般 项 目 2 基底土性设计要求 观察或土样分 析 注：地（路）面基层的偏差只适于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。 3.3 钢筋工程 3.3.

11、1 钢筋应该按照工程师编制的材料计划采购。 3.3.2 采购的钢筋必须具有材料质量合格证和材料试验单。 3.3.3 钢筋的机械性能试验应每 60 吨抽样一次，试验合格后方可进入施工加工现场。 3.3.4 钢筋应该按照规格型号分类堆放，并立即进行标识。堆放时钢筋与地面间必须垫放枕 木以防止钢筋生锈 3.3.5 钢筋机具：弯曲机一台、弯箍机一台，切断机一台，直流电焊机一台，钢筋调直机一 台。 3.3.6 本单位工程钢筋在钢筋加工棚里集中配料加工成成品或半成品，较远处用平板拖车转 运至施工用料现场进行绑扎安装成型。较高的框架柱及梁用吊车进行垂直及水平运输。 3.3.7 钢筋在运输和堆放过程中，不得损

12、坏标识牌，并应分批分规格堆放，钢筋在加工前应 洁净，无损伤、油渍和铁锈。 3.3.8 在钢筋加工前，认真熟悉图纸，领会设计意图，按图纸尺寸进行放样，经审核无误后 方可下料，加工好的钢筋类别、规格架空堆放并作好标识。 3.3.9 钢筋加工允许偏：受力钢筋顺长方向净尺寸：10mm，弯起钢筋的弯折位置： 20mm，弯起钢筋的弯起高度：5mm，箍筋边长5mm。 3.3.10 钢筋绑扎与安装 3.3.10.1 钢筋绑扎应严格按图纸及施工规范要求施工，绑扎前要进行分线，注意绑扎横平 竖直、规格、品种、间距、排距要正确。钢筋绑扎用的铁丝采用 2022铁丝，其中 22 号 铁丝只用于绑扎 12mm 以下的钢筋

13、。 3.3.10.2 钢筋绑扎成型后，用高标号水泥砂浆垫块垫正，确保混凝土保护层厚度，水泥砂 浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。本单位工程钢筋的混凝土保护层厚度：基础、设备基础、 地坑底板 50mm；地梁、地圈梁 40mm；电缆沟、地坑侧壁、柱、梁 30mm；板 20mm. 3.3.10.3 钢筋连接方式采用机械连接（大于等于 18mm）与焊接（小于等于 16mm）相结合的 方式。钢筋的接头应交错布置，在同一连接区段内机械接头的根数不应多于钢筋总数的 50%；焊接接头的根数不应多于钢筋总数的 50%；连接区段长度为:机械连接为大于等于 35d, 焊接为大于等于 35d 且大于等于 500mm。

14、3.3.10.4 插入基础内的框架柱纵向钢筋，应按设计要求准确地与基础底板钢筋绑扎，并固 定牢固，确保钢筋位置不发生位移。 3.3.105 机械连接、焊接的钢筋均按规范要求的数量进行抽检试验，合格后方可用于工程 之中。 3.3.10.6 板筋的绑扎： 应注意钢筋的受力方向，钢筋的规格、数量、间距和锚固搭接长度。现浇楼（屋）面 板及基础板的板底短向钢筋在下，长向钢筋在上，板面则短向钢筋在上，长向钢筋在下。板 面钢筋在板净跨的 1/3 范围内搭接，板底钢筋在支座处锚固。板底钢筋在支座处伸入支座的 长度应10d（d 为钢筋直径） ，且大于 100mm，并应伸至梁中心线。悬挑板、楼面板阳角处 板面须设

15、置放射筋加强（放射筋直径同悬挑板直径且56） 。 3.3.10.7 梁筋的绑扎： 按照混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图 （03G101-1）节点构 造要求。当主梁底与次梁底标高在同一高度时，主梁的主筋在外侧，次梁主筋在内侧。当次 梁梁底标高低于主梁梁底标高时，应增设吊筋。 按构造要求增加钢筋：当梁高 hw450MM，在梁的两侧面应沿高度配置纵向构造钢筋； 纵向构造钢筋间距200；纵向构造钢筋直径12mm。 3.3.10.8 钢筋绑扎好后，必须进行自检，确定无误后再由项目质量检查员检查合格后请业 主、监理单位进行验收，质量监督者检查合格、并填好隐蔽记录后，才能浇筑砼。 3.3.1

16、0.9 在浇筑砼时，为保证钢筋在砼中位置的准确性及确保钢筋不因外力影响造成移位 和破坏，必须派钢筋工值班，随时对钢筋的位置、间距进行调整。 3.3.10.10 钢筋位置允许偏差值：受力钢筋的排距5mm。箍筋横向间距，绑扎骨架 20mm。 3.3.10.11 钢筋的锚固和搭接长度： 依据设计抗震等级与混凝土强度等级要求，本单位工程的纵向受拉钢筋锚固长度 laE 具体做法参照平法图集。 3.3.11 钢筋焊接的质量要求： 电源电压要求：当电源电压下降大于 5%小于 8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施； 当大于或等于 8%时，不得进行焊接。 焊接缺陷：在施工过程中通常会出现以下质量缺陷：接头有氧

17、化膜、未焊透或夹渣、接 头中有缩孔、焊缝金属过烧、接头区域裂纹，针对以上缺陷采取相应消除措施，保证钢筋焊 接质量。 取样数量： 在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的 300 个同类型接头为一批。不足 300 个接头时，也按一批计算。 外观检查： 外观检查：每批检查 10%的接头，且不得少于 10 个。 接头处不得有横向裂纹； 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤； 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响 后重新焊接。 3.3.12 钢筋机械连接的质量要求： 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整 丝扣外露，应

18、重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 直螺纹接头试验： 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一验收 批进行检验和验收，不足 500 个也为一验收批。每一批取 3 个试件作单向拉伸试验。 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如 有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。 复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 3.4 模板工程 3.4.1、施工机具：多功能木工机床一台，手提电锯 4 台，模板和支撑材料用一台 5T 平板车 运至施工区域后，再采

19、用一台 20T 吊车垂直运输。 3.4.2、模板配制前要认真熟悉图纸，明确设计意图，按图纸要求及规范规定配制模板。 3.4.3、模板材料选择： 所有的模板均采用 18mm 厚胶合板及 7575木枋进行配制，胶合板内表面要用脱模剂涂 刷。 3.4.4、支撑体系： 模板加固均采用 48mm 钢管和十字扣件加固。模板支撑架按规范搭设，保证有足 够的刚度和稳定性，防止模板下沉及变形。排架柱四周搭设井字形脚手架，楼板为梁板结构 的搭设满堂脚手架，纵横间距不大于 1.2m，在梁的两侧各搭一排脚手架，间距不大于 1m。 梁、板模板的拆除要求同条件养护的砼试块达到拆除所需的强度后方可拆除。 3.4.5、模板安

20、装过程控制 3.4.5.1、模板施工时要求严格按图施工，严格控制模板标高，保证砼结构的几何尺寸。 3.4.5.2、模板与砼接触面要平整，接缝要严密，不得漏浆。拼装模板前应在模板四周粘贴自粘 胶泡沫密封胶条，以保模板不漏浆。 3.4.5.3、浇砼前清理所有模板内的垃圾及木片、木屑及其它杂物，并浇水润湿。 3.4.5.4、梁板跨度4m 时,模板安装时，模板起拱高度取跨度的 3/1000。 3.4.5.5、模板安装完毕后仔细检查各部位构件是否牢固，在浇砼时要派专人检查，如发现 变形、松动等现象，要及时进行加固处理。 现浇结构模板安装时允许偏差（表一）： 模板项 目允许偏差（mm） 1 轴 线 位 置

21、 5 2 底模上表面标高 5 基础 10 3 截面内部尺寸 柱墙梁 全高5m 6 4 层高垂直 全高5m 8 5 相邻两表面高低差 2 6 表面平整度（2m 以上） 5 3.4.6、模板拆除过程控制 3.4.6.1、待砼强度达到拆模要求后，经主管工程师同意批准后方可拆模。拆模时严禁损伤 砼面及棱角。 3.4.6.2、模板拆除时应遵循先拆非承重部位后拆承重部位、先上端后下端的原则。高处拆 模板时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。 3.4.6.3、拆下的模板、配件等物品不得从高处抛落，应派人传递，按指定地点堆放，即时 清理、校正、维修、保养。 3.4.6.4、底模拆除时的混凝土强度要求 构

22、件类型构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率（%） 250 28 75 板 8 100 875 梁、拱、壳 8 100 悬臂构件 100 3.4.7、预埋件、预留孔洞安装： 预埋件、预留孔洞安装盒在模板安装前进行制作，预埋盒采用 10 厚胶合板制作，用 5050 木方订成盒状，下口封闭，下口尺寸同设计孔洞平面尺寸，上口尺寸比设计孔洞 平面尺寸大 50mm，深度比设计孔洞深 100mm150mm，形如倒四棱台形，方便拔出。预 埋件预埋前，先在预埋位置弹出安装中心线和标高线，用绑扎或者焊接的方法把预埋件 固定牢固，经检查预埋件规格、位置、标高与设计相符后方可支设模板和浇筑砼

23、。 预埋件、预留孔安装质量要求（表二）： 序号项 目允许偏差（mm） 1 预埋钢板中心线位置 3 2 预埋孔中心位置 3 中心位置 2 3 预埋螺栓 外露长度 / 中心线位置 10 4 预留洞 截面内部尺寸 / 3.4.8、模板安装施工措施： 3.4.8.1、模板安装施工流程 3.4.82 基础模板安装 基础采用 16mm 木胶板，用 60mm*100mm 木方作骨架，其骨架水平方向间距不大于 400， 竖向钢管间距不大于 600mm，沿钢管水平每隔 400mm 用 12 穿心螺栓（山型螺栓）收紧加 固。校正加固。模板对拉螺栓要上紧，拉对角线找方正，使其平整度，垂直度、轴线位移、 标高等，均应

24、符合规范要求。 对所有模板的轴线、边线、标高等控制线均应进行复测，及时进行跟踪校正。 木胶合板安装示意图： 3.4.8.3、柱模板的安装 弹柱位置线搭设脚手架安装侧模板安装柱箍穿心螺栓安装拉杆。 安装支架 先安装两侧模板安装斜撑 插入对拉螺栓及拉筋安装就位另两侧模板 安装斜撑 对拉螺栓穿过另两侧模板斜撑固定 柱模板采用 16mm 木胶板，60mm*100mm 木方，模板在现场加工制作，木胶板四角要过刨， 要求缝隙严密、平直，木方要过刨，要求缝隙严密、平直、规格尺寸一致，每一片预拼模板 要准确，拼缝严密，拼好后按规格编码待用。 通排柱模板安装：先安装两端柱模板经校正固定后，拉通线校正中间各柱，并

25、复核截面 是否方正。在柱模板底脚应留200*200mm 模板口，浇筑混凝土前应全部检查，清除模板内 的杂物和垃圾，边安装边校正其平整度和垂直度。 柱模板安装示意图： 3.4.8.4、梁模板安装 在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。 梁底模板：按设计标高高速支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，梁底板应 起拱；当梁跨度4mm 时，高度宜为 1/10003/1000 其拱，主次梁交接处，先主梁起拱， 后次梁起拱。 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，固定竖龙骨，间距其制作高度应根据梁高及梁摸 板压旁确定。 梁模板安装时，应特别注意梁口与柱头模板的连接；梁模支柱采用双支柱，间距以 601

26、00cm 为宜，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于 1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的 间距不宜大于 6m。 3.4.8.5、楼板模板 支设立柱要垂直，立柱间距为 8001200mm，同时安装水平拉杆，在离地面 200 300mm 处设置一道，往上间隔 1.6m 设置一道。 用水准仪测量标高，安装主龙骨（4835 钢管）间距 500mm，上铺次龙骨（钢模板） 。 校正次龙骨标高，在其上面铺设 15mm 厚的胶合板，楼板模板与梁模板紧紧相贴。 3.4.8.6、楼梯模板 施工前应根据实际楼层高度放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯模板斜楞，然后 铺设楼梯底模；安装外侧模和踏步模板。 安装模板时要特

27、别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防浇筑砼时模板移动 3.5 混凝土工程 3.5.1、施工准备 本工程砼浇筑主要采用商品砼，混凝土浇筑前仔细检查模板的轴线、标高和截面尺寸， 钢筋的尺寸、规格、数量、保护层厚度，其偏差应符合现行国家标准混凝土结构工程施工 质量验收规范 （GB50204-2002）并检查模板支撑的稳定性和牢固性是否可靠，以及模板接 缝的密合情况。检查钢筋、模板工程的各种资料是否完善，作好技术交底和安全交底工作。 3.5.2 混凝土浇筑程序 混凝土的水平运输采用砼搅拌运输车和商品砼泵车，混凝土浇注顺序：应由远及近，由 一侧向另一侧一次浇筑成型，为了避免出现冷缝，应控制混凝土接缝时间在

28、2 小时以内，每 层浇筑厚度为 300-500mm，下层砼初凝前必须浇筑上层砼。 3.5.3 砼施工时的注意事项 3.5.3.1、在混凝土浇筑过程中，输送泵管出料口离模板内侧面不得小于 50mm，并且不得向 模板内侧面直冲下料，也不得直冲钢筋骨架； 3.5.3.2、不得在同一处连续布料，水平移动输送泵管，分层浇筑。混凝土每层下料厚度控 制在 300mm 以内，当混凝土的浇筑厚度超过 300mm 时，可按 1：61：10 坡度分层浇筑，且 上层混凝土应覆盖下层混凝土 300mm 以上。振动泵送砼时，振动棒插入的间距一般为 400mm 左右，振捣时间一般为 1530s。 3.5.3.3、使用插入式

29、振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗 漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或 称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3.5.3.4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝 土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 3.5.3.5、柱浇筑前底部应先填以 510cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应 分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除 上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 3.5.3.6、浇筑混凝土时应经常观察模板

30、、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变 形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 3.5.4、施工缝的留设位置 ：施工缝留设位置也要遵循结构受剪力较小且便于施工的部位。 3.5.4.1、框架柱施工缝一般留在基础顶面、梁底面等部位。 3.5.4.2、施工缝留设后，下次浇注砼前应进行处理，在已硬化的砼表面上凿毛，清除垃圾， 水泥薄膜，松动砂石及软砼，随后用水冲洗干净，浇砼前洒水充分润湿接缝处砼。浇注前先 铺 50-100MM 厚与砼成分相同的水泥砂浆。 3.5.5、混凝土取样： 混凝土浇筑的同时，必须按规定进行混凝土取样。 取样地点：现场混凝土浇筑点。 取样标准

31、：每区各取三组。 测试项目：其中各区内一组作同条件养护，另一组作 600标准养护，第三组用于重要 构件拆模时取得砼构件的强度值，作为模板拆除的依据。随机取样时应测试混凝土坍落度、 温度、含气量、容重等指标。 3.5.6、混凝土压光收平 混凝土浇筑前，先在基础钢筋上作好标高记号，用于控制混凝土表面标高。 混凝土浇筑成型后，立即用木抹子将混凝土表面收光，要求混凝土表面平整，坡度一致。 待混凝土初凝前采用铁抹子进行不少于 2 次的表面压光，压光时要求混凝土表面无痕迹。在 混凝土终凝前再用铁抹子压光一次，以保证混凝土终凝前出现的失水沉降等开裂造成的裂纹 得到闭合。对于水平施工缝的范围，只收平不压光。

32、3.5.7、混凝土养护： 混凝土养护应由专人负责，组织专人养护小组（混凝土浇筑过程中派 24 人）完成。 混凝土压光收平后，立即及采用塑料布或毛毡覆盖，覆盖完毕待混凝土终凝后及时采用洒水 方式养护，保持混凝土表面处于充分湿润状态。基础、地梁、柱、楼板混凝土浇筑完毕且终 凝后，立即覆盖塑料布并浇水养护不得少于 7 天，地坑养护时间不得少于 14 天，使混凝土 表面始终处于湿润状态。 3.5.8、混凝土结构的允许偏差 混凝土结构的允许偏差见下表： 项 次项 目允许偏差（mm） 1 轴线位置： （1）基础 （2）独立基础 （3）墙、柱、梁 （4）剪力墙 15 10 8 5 2 垂直度： （1）层间

33、5m 及 5m 以下 5m 以上 （2）全高 8 10 H/1000 但不大于 30 3 标高： （1）层高 （2）全高 10 30 4 截面尺寸 8 5 5 表面平整度（2m 长度上） 8 预埋设施中心线位置： （）预埋件 （）预埋螺栓 （）预埋管 预留孔洞中心线位置 3.6 砌体工程 3.6.1、配电室 EL100.00 以下采用实心页岩砖，EL100.00 以上采用加气砼砌块。 3.6.2、砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为 5%。投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于 1.5min。砂浆应随拌随用，一 般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后 3h 和

34、 4h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。基础按一 个楼层，每 250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块） 。 3.6.3、砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应 超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 3.6.4、基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时 还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数 杆一致。 3.6.5、砖砌体中的各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。 3.6.6、砌块结构应根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减

35、少现 场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计， 避免浪费。 3.6.7、砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按500mm 标高线分层划出砌块的层数，安排 好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立 面边线。标柱窗口位置。 3.6.8、砌块砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢 固。 3.6.9、砌块砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时 可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的 13（60013mm） 。竖缝宽 20mm，水 平灰缝 15mm 为宜。当最

36、下一皮的水平灰缝厚度大于 20mm 时，应用豆石混凝土找平层铺砌。 砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 13，转角处相互咬砌 搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。 3.6.10、加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋，拉结筋采用植筋的方法， 具体要求及做法详见混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004。设计无要求时，竖向间 距为 500mm 左右，埋压 26 钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于 500mm。 3.7 土方回填工程 3.7.1 工艺流程 基坑底清理检验土质分层铺土分层夯实检验密实度修整

37、找平验收 3.7.2 填土前,应将基坑表面的垃圾、杂物等清理干净。 3.7.3 检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控 制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇含水量偏低，可 采用预先洒水润湿等措施。 3.7.4 填土时分层铺摊，每层厚度为 300mm，回填后每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯， 穷夯相接，行行相连，纵横交叉。 3.7.5 每层夯实后应按规范规定进行取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一 层的铺土。 3.8 脚手架工程 详见变配电所主体脚手架施工方案 。 4.04.0 质量、质量、HSEHSE 保证措施保证

38、措施 4.1 工程质量管理措施 针对本工程施工中的特点，对分部、分项及单位工程做好质量预控设计，严格执行建 筑工程施工质量验收统一标准 ，确保实现工程质量目标。强化质量管理，落实各级责任制， 认真执行“三检” （自检、互检、交接检） ，当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道 工序施工。 4.2 质量控制要点 4.2.1 本工程关键过程为：钢筋、模板、混凝土。 4.2.2 关键过程质量控制点 钢筋：位置、搭接长度、锚固长度、保护层厚度、接头设置等。模板：尺寸、位置、表面平 整整洁并且要具有一定的刚度，加固支撑牢固。混凝土：配合比、养护、温度控制措施。 4.2.3 主要分项工程控制措施 4.2

39、.3.1 钢筋 目标：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图关，锚固 长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移通病，确保钢筋一次验收合格。基 础钢筋主筋保护层厚度 40mm，误差控制在10mm 以内，钢筋保护层垫块间隔为 600mm，呈 梅花形布置。马凳采用 20HRB335 螺纹钢，间距为 22，马凳上口设 22HRB335 通筋一 道斜撑筋一道。钢筋绑扎采用满口绑扎，钢筋网格尺寸控制在20mm 以内。设专人进行质 量检查把关，避免不合格接头出现。柱插筋的数量、规格、位置要严格检查，避免漏查、错 插，安排专人负责。成品保护：绑扎钢筋时严禁碰撞，大模板板面刷的

40、隔离剂要在就位前完 成，不得在作业面上涂刷，以免污染钢筋。绑扎钢筋时要在脚手架上绑扎，不得站在钢筋上。 其他工种操作人员不准踩踏已绑好的钢筋。混凝土浇筑时，钢筋工要派专人看筋。 4.2.3.2 模板 目标：实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高表面平整度，重点控制 断面尺寸、轴线位移、消除模板接缝不严，导致混凝土漏浆的通病。在模板板缝贴塑料胶带， 竖向模板板缝加海绵条密封的措施，防止接缝漏浆。在刷脱模剂前，要将模板上的混凝土残 渣清理干净，然后刷水性脱模剂，要涂刷均匀。模板的拆除：侧模拆除以混凝土强度能保证 其表面不因拆模而受损坏时，即可拆除。 4.2.3.3 混凝土 目标：保证强

41、度质量，提高机械化程度，实现高强混凝土的商品化，重点控制混凝土接 茬，标高，消除漏筋，漏振现象，克服混凝土蜂窝、麻面、烂根质量通病。估算混凝土初凝 之前必须完成的混凝土量，合理安排布料杆的位置，以使混凝土均匀送到各个位置，不出现 施工缝。在混凝土浇筑前先取得配合比及砂、石、水泥的试验报告。做好标高控制工作，浇 筑前要在模板上做标高控制标志。 4.3 安全措施 4.3.1 钢筋工程 钢筋切断时，接送料的工作平台应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据待加工的 材料长度设置。运转中严禁直接用手清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围 不得停留操作人员。对基础柱钢筋绑扎时，应提前搭设脚手架并

42、作为操作平台和竖向主筋的 临时支撑，脚手架还应适当架设斜撑和剪刀撑，铺设脚手板，加设护栏，高度超过 2 米必须 100%系挂安全带。筏板基础的双向双层钢筋的上层钢筋应采用钢筋马镫作为临时承重结构， 马蹬钢筋应稳固，采用合格的焊工焊接牢靠。 4.3.2 模板工程 模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定措施。支撑立杆应加底座 或垫板，基土应坚实，并有排水设施。立杆应根据要求加设扫地杆、剪刀撑。模板安装作业 时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。 侧模板的斜支撑与地面夹角不超过 45，与 土壁接触应加设垫板并有防滑移措施，对角契木应钉牢。模板拆除应有效的防止塌落，拆模 时操作人员应

43、在模板一侧进行，小组配合拆除，禁止单独作业；拆模时禁止在下面进行模板 的清运等交叉作业。模板拆除一般按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重 模板。 4.3.3 砼工程 砼泵车及运输车都应停在平整坚实的场地上，必要时应对现场运输路线、站位点进行平 整压实。砼泵送车浇注软管应有人扶稳，防止软管抖动及泵送压力产生石子飞溅伤人。基础 柱子砼浇筑应搭设稳固的脚手架操作平台，在四周设防护栏杆，脚手板可靠连接于脚手架上。 砼浇捣工人应穿戴必要的劳动防护用品：安全帽、工作服、劳保鞋，胶皮手套，安全带等。 4.3.4 脚手架工程 脚手架搭设及拆除的操作人员属特种作业人员，应持证上岗。 钢管表面应平直

44、光滑， 不应有裂纹、分层、压痕等缺陷。钢管、扣件等应有产品合格证及检验报告。扣件表面不得 有裂纹、气孔等缺陷，扣件和钢管接触面应接触良好；扣件活动部位应能灵活转动。脚手架 立杆应加设垫板和底座；地基土应密实，排水要顺畅。脚手架的立杆、大小横杆 、扫地杆、 剪刀撑等的搭设应满足脚手架安全技术规范的要求。定期对脚手架进行安全检查，应把 是否漏设连墙件、操作层是否短小、周转材料是否工完料清、是否超载、立杆是否悬空、基 础是否沉降、脚手架操作层是否满铺脚手板，是否有中护栏和踢脚板作为日常检查的重点。 4.3.5 高处作业 作业处的侧面有可能导致坠落的坑、井、洞、空间，相对高差在 2m 以上的都规定为高

45、 处作业。凡从事高处作业的人员应接受高处作业安全知识培训，特殊高处作业人员应持证上 岗。 高处作业应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带等；严禁作业人员攀爬脚 手架管，作业人员应沿扶梯上下。临边作业、洞口作业都应设防护栏杆，栏杆应紧固而不动 摇，能够承受突然冲击。栏杆高度为 1.2m。攀登作业用的梯子应与脚手架和建构筑物连接 牢靠，不得有缺档。 4.3.6 临时用电 临时电缆埋设时，应采取套管埋设且须设有走向标记及安全标志。在有可能受到机械伤 害的地段应进一步采取保护措施。非电气作业人员不得擅自动用电气设备。低压临时电源使 用的绝缘胶皮软线耐压等级不得低于 500 伏。且绝缘良好无

46、损，接头包扎牢固可靠。临时用 电设施必须安装漏电保护器；移动式、手持式电动工具，应加装单独的电源开关和漏电保护 器，严禁一个开关同时控制两台及两台以上的电动设备。现场临时供电盘和供电箱要加锁保 护，钥匙由现场供电负责人保管。设在室外的临时配电盘、箱及开关、插座要有防雨防潮措 施。临时用电设施必须绝缘良好。电气设备及线路着火时应立即切断电源并用 CCL4、干粉、 干砂等灭火器材灭火，不得用水和泡沫灭火器灭火。 4.3.7 夜间施工照明 夜间施工必须有足够的照明。施工班组每班必须配备两支应急照明灯，以作应急之用。 值班电工对夜间施工用电要加强检查力度，对于漏电等故障应及时排除。进行焊接、切割作 业前，要检查周围及下方是否有易燃物，