呼包 高速 上面层总结

1、胡宝快速公路第一次工程施工总结报告专案名称和桩号：K495 000-K495 300右上施工单位：内蒙古自治区道路工程局HBTJ-1A项目部2012年6月30日第一部分是实验段的目的。1搅拌机根据生产混合比，拌入、沥青混合料的技术指标合格后，铺上了试铺区。2采取试验用沥青混合料，进行级配、沥青含量、马歇尔等试验项目，试验用混合料配方必须确保至少0.075mm、2.36mm、4.75mm及最大公称直径筛孔的通过率接近目标混合比值。避免在0.3mm到0.6mm之间出现肿块。从而确定正常生产用标准混合费，作为生产控制和质量检查的依据。3沥青含量检查主要是检查混合设备的静态测量准确度和动态测量误差(此

2、检查有足够的样品数，至少4个)，马歇尔实验是检查标准比率的适合性，特别注意试件的空隙是否符合设计要求。4在搅拌机下面和包装现场分别提取足够数量的样品，测量渐变和沥青含量的变化，确定施工梯度变化的范围。五钻芯检测路面厚度、压实、孔间隙，确定厚度与摊铺机工作角度、松散路面系数的关系，建立与路面工艺、压实工艺的关系。6通过试验确定混合设备的供应速度、每锅材料量、混合时间、排放温度、储存和卸载方法，减少材料变化和波动，改善控制手段，控制分离等施工过程。7试验确定包装机包装速度、包装宽度、真相方法、自动展平方法、各系统参数设置、厚度曹征、启动参数、解决材料分离和温度分离的结构参数曹征和操作参数设置、梯形

3、包装曹征方法等。确定8辊的类型、数量、组合、轧制顺序、速度、振动频率、振幅、搭接宽度等施工工艺和接缝处理方法。通过9实验段，确定合理的施工机械模型、数量、组合方法、施工工艺，在解决过程中注意材料分离、温度分离、最佳工艺决策。10.收集和记录施工条件，制定设备使用参数，施工工艺参数和现场检查参数，制定有效的质量过程控制方法，加强跟踪检查11建立、健全质量保证检查科，履行岗位职责，加强技术培训，加强施工管理，通过对各项工程的偏差分析，提出合理的工序和改进措施。12设计的标准配合比在施工过程中可以随意变更，渡边杏。在生产过程中，入场材料发生变化，沥青混合料的矿级、马歇尔试验的技术指标不符合要求，必须

4、及时调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求，保持相对稳定。如果需要，必须重新进行配合比设计。(David Asser，Northern Exposure)第二部分是测试部分摘要。一、测试部分概述湖北快速公路改建工程HBTJ-1A标记了启动里程K495 000K506 424.707，线路总长11.424公里。上层设计5厘米厚的AC-16沥青混凝土，2012年6月27日K495 000-二、生产混合比例验证在实验区施工中，我按目标费：4.5%，4#仓库11-21 MM41%: 3 #仓库6-11 MM26%: 2 #仓库3-6MM 9%: 1 #其中，根据业主的要求，液体抗压剂不再在实验团施工中

5、，根据此混合费进行拌合和包装工程，各实验指标均符合规格要求，生产混合费决定采用此比例。(莎士比亚、模板、生产费、生产费、生产费、生产费、生产费)3.施工设备：混合间歇式沥青搅拌机，30吨自卸车15台运到施工现场，2台英格索兰-8820包装机打包。2台DD130双钢轮辊、1台DD110双钢轮辊、2台橡胶辊组织轧制。四、混合、包装、轧制温度控制沥青加热温度为160-175C，矿山加热温度为190-200C，沥青混合料出厂温度为175-185C，路面现场温度为170C以上，路面温度为160C以上，轧制时超压温度为150C以上。五、测试部分质量测试1、测试沥青混合料混合均匀，无白色材料，油石比合适，无

6、集料和混合物分离。2.沥青混合料的材料加热温度、混合料出厂温度均符合规格和实际施工要求，0.075mm、2.36mm、4.75mm、公称最大粒度和中等直径等4个筛孔的渗透率取样结果符合规格要求，体质检测混合料的矿物等级符合等级要求，油石比符合规格要求。3.在热拌沥青混合料施工中，随时对外观进行质量检查，表面平整致密，检测出明显的车辙、裂缝、密林、煤油灯、油袋等缺陷，没有明显的分离。4.混合料的排放温度及包装温度通过差别检查评价，随时检查轧制温度，均符合规格规定。5.每2000m3检查1组压缩量，按文件计算平均为99.2%，满足实验室标准密度的98%要求。6、厚度、平面度、宽度、纵断面高程、横向

7、坡度在允许偏差范围内满足质量要求，具体取决于规格要求。7.经过实验团的实际施工，上层工程松坡系数计算为1.25。六、通过试验区确定的建设计划和施工方法1、建设方案1)利用沥青混凝土上层、间歇性沥青搅拌机集中搅拌，将大型吨位自卸车运送到施工现场，包装摊铺机半宽的方案。(2)沥青上层在晴天连续铺，路面遇水停止施工，施工温度低于10时停止施工。c，停止包装，温度下降到15。在c以下，控制混合料的最大运输距离，使轧制温度在规定范围内。2、准备建设1)机械设备上层所需的机械设备均已完成安装调试，实验段施工中，证明该机械设备组合完全符合上层施工要求。请参阅主要施工机械表。主要施工机械表序号机械设备名称规格

8、型号额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t)数量新旧图注释1沥青混凝土拌和站LB-3250一辆90%2装载机5m3三代90%3包装机英国骚乱-8820二代95%4胶辊LTP2030/KP262二代90%5水果茶东风10T一辆92%6双滚筒滚筒DD110一辆91%7双滚筒滚筒Bmw DD130二代91%8自卸车15辆95%2)原材料：今年上层工程所需的碎石原材料，现由自检及监理工程师合格后入场。具体来说：1.沥青：利用业主供应永久身份SBS改性沥青，开工前已有监理、监理公司、我随机抽样，派出合格的外检单位检查并通过。AC-16上部沥青技术要求试点项目单位等级PG76-28平均7天最大包装设计温度

9、c70最小包装设计温度-28原状沥青指标要求入侵率(100g，5s)0.1毫米60-100闪点(COC，ASTMD92)，c或更高版本230软化点(全球法)c不小于76粘度，3Pa.s测试温度135C动态剪切试验，10rad/s，G*/sind，1.0Kpa最高测试温度76C延长(55厘米/分钟)厘米不小于50分离软化点差异(c)2.2或更低版本RTFOT老化试验(163C，5h)剩余沥青指标动态剪切试验，10rad/s，G*/sind，2.2Kpa最高测试温度76C剩馀延迟(5C)cm不小于30质量变化%1PAV残留沥青指标要求PAV老化温度135C动态剪切试验，10rad/s，G*/sin

10、d，5000Kpa或更低测试温度28C蠕变刚度，s，300MPa，m或更小，m值，0.3或更大测试温度-18C直接拉伸，1.0mm/分钟，断裂变形，1.0%以上测试温度-18C2.粗骨料：调查了经业主单位合格的碎石许可证的博腾石场和三元石场生产的碎石，经过监督检查，通过了实验室、监理公司实验室、我的标准实验室提取检查。AC-16上部沥青表面粗骨料技术特点指标单位上层注释骨料破碎值%不比23大洛杉矶磨损损失%不比25大石材光泽度值PSV-表观密度G/cm2.6或更高版本表观相对密度-实测值总体积相对密度-实测值吸收率%小于2沥青的粘合性等级不小于4坚固性%不比12大细长扁平的颗粒含量。其中粒子大

11、小大于9.5mm其中粒子大小小于9.5毫米%不比13大不大于10不比16大路缘含量%不比3大水洗方法0.075mm颗粒含量不大于13.细骨料：细骨料使用机制砂，必须清洁、干燥、风化、无杂质检查项目单位技术要求检查方法总体积相对密度T/m32.5或更高版本表观相对密度T/m32.5或更高版本四糖量%不小于70亚甲蓝G/Kg不比22大3)人员：上层施工管理人员、施工人员、生产工人的安置情况如下：本节工程负责人：张立周技术负责人：赵立文建设负责人：郝俊飞质量检查负责人：何飞考试负责人：张永刚现场负责人3360续期安全负责人：何爱红现场工人：25人在实验团施工中，证明了根据这一人员分工，可以很好地组织

12、上层工程，在以后的上层大面积施工中，也继续根据这一人员进行组织施工。4)施工现场准备a，组织测量技术人员对顶层的文件、边缘文件和顶面高度执行构造放样操作。b、验收中间层、中间层表面应平整、致密，并渡边杏存在松散、乳白色、油井、凡油、饰面损失等现象。中间层各测试指标满足设计及规格要求，必要时喷上粘合层沥青后才能进行上层施工。C.根据当地原材料的实际情况和多年的施工经验，通过试验拌合测试各指标确定了生产率，在试验团施工中验证了该配料费的最佳配料费，在以后的上层大面积施工中，原材料不变的话，生产费不变。3、施工方法1)、沥青混合料混合a、每天搅拌拌材料之前，检查拌、设备及配套设备，使各动态仪表正常运

13、行。定期校准计量装置，确保混合料的沥青使用量、集料的允许偏差符合技术规范要求。b、拌饭和工厂生产设备放在空、干、运输条件比较好的地方，并做好场地内临时防水、防雨、防火等安全措施。c，各种厚度骨料和不同材料的骨料按照规格分别堆在一起，卡片插入说明，矿粉及填充物储藏防止受潮。d，在与拌饭混合之前，骨料中包括矿粉在内，可以充分干燥，各规格的骨料、矿粉、沥青应分别按照所需的混合比配对。e，散装沥青储存设施与沥青和建筑物的沥青储存箱连接。使用导热油加热沥青和矿料，沥青加热温度为160-175C，骨料加热温度为190-200C。f，沥青混合料的出厂温度为175-185。g，沥青混合料的拌合和时间应均匀混合

14、混合料，所有矿料颗粒均包沥青，正常拌合和时间为45S。h，拌拌拌拌场拌出的沥青混合料均匀，无火白料，结块或严重分离的现象，并安装了专门的监测器，发现异常需要及时调整。I、本拌和设备安装成品仓库，具有保温设备，其温度不超过10，但储存时间超过24小时渡边杏。j，混合料的出厂温度超过195C或低于160C，必须在实验室的监视下工作，沥青混合料的出赛温度渡边杏超过规定要求，必须坚决处置混合料的出厂温度超过195C或低于160C的任何东西。k，每天上午、下午各取一组混合材料样品，进行马歇尔实验和萃取体质实验，检查油石比、矿料及沥青混凝土的物理性质。l，混合2%混合材料重量的水泥代替抗压剂，以加强沥青和

15、骨料之间的粘合力。m、每周分析一次测试结果，计算刘锡比、各级矿物通过量及沥青混凝土物理指标测试结果的标准偏差和变异系数，确保生产正常。n，如果材料的规格或混合比发生变化，应根据室内实验资料进行试吃。混合时，必须对混合料的沥青含量、梯度构成及相关力学性能进行取样检查，并得到工程师的批准。2)，混合物运输a，沥青混合料使用大型吨位自卸汽车运输，车辆地板和两侧都清洁干净，涂上隔离剂，防止不必要的混合材料堆积在车箱底部。b，车辆装载顺序是前后，中间一两张，移动汽车位置，平衡材料，避免粗骨料的分离，每辆车都渡边杏装得太满。车不洒，骨料不滑。c、车辆的运输能力必须大于拌饭和包装能力。现场等的卸货车是3辆以

16、上，但不超过5辆，包装机就会持续均匀地铺上。d、混合料运送到现场的温度、质量不低于规范要求，已分离、结块或运钞车卸下时，低于车上剩余的混合料和规定的包装温度，或者被雨淋湿的混合料都要丢弃。e，运输车在运输混合材料的过程中，用棉严密地复盖着，防止混合材料被灰尘污染，污染环境。f，货车应停在离包装机20厘米左右的地方，从包装机向前推进，货车对包装机料斗进行装卸，在装卸过程中轻轻刹车，使运车和包装机不同步。g，运输到包装现场的混合料必须在当天或当天压缩。否则，现场将不再有更多的混合材料用于本工程。3)，包装上层沥青混凝土采用两台英格索兰8820型摊铺机，前后最小规定距离交错成梯形路面。a、检查和准备下轴承层。在铺沥青混凝土上层之前，中面层应得到监督工程师的认可，清洁，表面没有污染，杂物应