数控工艺与编程.ppt

1、数控技术与编程，第3、1、2章，3.1数控车床的特点，1。数控车床的组成数控车床由床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统和润滑系统组成。与普通车床相比，数控车床的结构具有以下特点：1 .数控车床的两个运动方向由两个伺服电机驱动，伺服电机通常与滚珠丝杠直接相连，并有短传动链。2数控车床刀架运动一般采用滚珠丝杠副，并且滚珠丝杠的两端安装有专用轴承。其接触角大于普通向心推力球轴承，并能承受较大的轴向力；数控车床的导轨和丝杠自动润滑，供油由数控系统定时定量控制，润滑充分，可实现轻拖。3数控车床一般采用镶钢导轨，摩擦系数小，能长时间保持车床精度，延长使用寿命。4数控车床主轴通常采用主皮带驱

2、动的主轴电机，由数控系统控制，由DC或交流控制单元驱动，实现无级变速，无需多级齿轮副。5数控车床还具有加工冷却充分、保护严密的特点，自动运行时一般处于全闭或半闭状态。6数控车床一般配有自动排屑装置、液压动力卡盘、液压中心等辅助装置。车床分类：1。按数控车床功能分类(1)经济型数控车床(2)全功能数控车床(3)车削中心(2)按主轴配置形式分类(1)卧式数控车床(2)立式数控车床(3)按数控系统控制的轴数分类(1)两轴数控车床(2)四轴数控车床(4) 2。为了便于程序的编译和修改，一般程序的X坐标是用工件直径值编程的。3.为了提高数控车床径向尺寸的加工精度，X方向的脉冲当量是Z方向的一半。4.由于

3、棒料或锻件在车削中常被用作毛坯，加工余量大，为了简化编程，数控系统通常有车削外圆、车削端面、车削螺纹等固定循环指令，也可以实现多次重复循环切削。5.大多数数控车床都有自动刀具半径补偿功能(G41、G42)，可以根据工件的实际轮廓尺寸直接编程。在加工过程中，不需要因为刀具位置、几何形状和刀尖圆弧半径的改变而改变加工程序。只要改变的尺寸或圆弧半径输入到系统中，加工就可以自动补偿。5.数控车削零件的类型。数控车床车削的主要运动是卡在主轴上的工件的旋转运动，加工的工件主要是回转类零件。旋转部件分为轴套、轮盘和其他类型。这些部分的主要特点是：1 .高精度要求的旋转零件。2.表面粗糙度要求高的旋转零件。3

4、.具有复杂表面形状的旋转零件。4.带锥形螺纹和其他特殊螺纹的旋转零件；6.数控车削的工艺分析：1.零件图分析。零件图分析主要包括：(1)零件图的尺寸标注和轮廓几何特征分析。(2)尺寸公差和表面粗糙度分析。(3)形状、位置公差和技术要求分析。2工件的定位与夹紧(1)车床定位原理(2)车床夹具(3)车刀的选择，4车刀顺序的安排数控车削的工序遵循以下原则：(1)前一道工序的加工不能影响下一道工序的定位与夹紧。(2)先粗后细。(3)先近后远。(4)内外交叉。5进给路径的确定数控车床的进给加工路径是指车刀从加工程序的起点到终点所走的路径，包括切削加工的路径和非切削的空转路径，如切入和切出。由于精加工的进

5、给路线基本上是沿零件轮廓进行的，所以确定进给路线的重点是确定粗加工和空行程的进给路线。6切削参数的选择切削参数是指切削速度、进给速度和切削深度的总称。编制加工程序时，主轴转速、进给速度和切削深度应相互适应，形成最佳切削参数。3.2工件工艺配方，工件材料：45#钢毛坯：72115棒料，1。选择夹具对于旋转零件，一般选择三爪卡盘。选择三爪卡盘作为该零件的夹具。2.台阶设计零件由棒料加工而成，需要粗加工、精加工、开槽和螺纹车削。(1)外圆的粗加工(2)外圆的精加工(3)开槽(4)螺纹的车削(3)刀具的选择刀具的选择是基于工作步骤的。原则上，一个工作步骤对应一个刀具，同时选择相应的刀具补充号。(1)粗车90圆柱车刀t0101(2)精车90圆柱车刀t0202(3)开槽刀具(5 mm宽)t0303(4)车削螺纹车刀t0