钢的正火和退火.ppt

1、5.3钢的退火和正火，在实际制造过程中，退火和正火等常见工艺路线是最广泛使用的热处理工艺！定义：将结构偏离平衡状态的钢加热到合适的温度，保持一定时间，然后缓慢冷却(炉冷、坑冷和灰冷)以获得接近平衡状态的结构的热处理过程称为退火。目的：减少钢的成分和组织的不均匀性，细化晶粒，调整硬度，消除内应力，为淬火做准备。名称由来：经过完整的奥氏体化过程，目的：细化、均化粗大不均匀的组织，接近平衡组织，调整硬度、可加工性，消除内应力，加热温度：Ac3以上20-30度，温度过高：奥氏体晶粒粗大，综合力学性能下降(Holpage公式)温度过低：温度测量仪器偏差，适当考虑热处理效率。回答：完全退火不能用于过共析钢

2、，因为当加热到Accm以上然后缓慢冷却时，将获得平衡的组织，即网状渗碳体将在晶界沉淀，导致钢脆化。适用范围：亚共析钢、共析钢，不适用于共析钢。问：过共析钢的平衡结构？网状渗碳体，问题：为什么它不适合过共析钢？完全退火的显微组织，磷，氟，问题：亚共析钢的平衡显微组织？等温退火：首先以较快的速度将工件加热到Ac3以上3050，保持一定时间，然后以较快的冷却速度冷却到珠光体形成温度，使奥氏体转变为珠光体，等温转变完成后迅速冷却。这样，退火时间可以大大缩短。完全退火的缺点：需要很长时间，特别是对于一些奥氏体稳定的合金钢，通常需要几十个小时。解决方案：等温退火可以用来缩短退火时间。可以看出，等温退火所需

3、的时间比完全退火所需的时间短得多。等温温度取决于所需的显微组织和性能：等温温度越高，珠光体组织越粗糙，钢的硬度越低。目的：球化Fe3C并降低其硬度；提高韧性和可加工性；准备稍后淬火。本质：层状渗碳体和网状渗碳体通过球化退火转变为球状渗碳体，球化退火后的组织为由铁素体和球状渗碳体组成的球状珠光体。球化退火工艺：Ac1以上20-40度，缓冷，适用范围：过共析钢、共析钢，显微组织：球形P (F球形FeC3)，消除应力退火目的：消除铸造、锻造、焊接零件、冷冲压零件(或冷拉零件)和机加工、切削或使用中的变形和裂纹；降低机器的精度；甚至可能会发生事故。残余内应力。用炉子慢慢加热工件至500650(点a1

4、),保持一段时间，然后用炉子慢慢冷却，然后排放至200进行空气冷却。退火温度越高，内应力消除越好，退火时间越短。在应力消除退火过程中没有相变发生。为了减少钢锭、铸件或锻件原料的化学成分和结构的不均匀性，将其加热到略低于固相线的温度(低于固相线100-200)，保持较长时间(10h15h)，然后缓慢冷却，这被称为扩散退火或均匀化退火。扩散退火后，钢的晶粒尺寸非常粗，因此通常完全退火或正火。正火：将工件加热到Ac3或Accm以上3080，保温后出炉，在空气中冷却。冷却速度快(空气冷却)，结构精细，强度/硬度提高。应用范围广，保温温度高，正火后共析钢的显微组织为S，退火后的显微组织为P。正火的应用，(2)用于中低碳钢的预热处理，以获得合适的切削硬度。(3)可用于过共析钢中消除网状Fe3C，有利于球化退火。(1)用于普通结构件的最终热处理，以精炼石墨(3)考虑到正火生产周期比退火生产周期短，能耗低，操作简单。因此，在可能的情况下，应该优先考虑正常化。(1)考虑到可加工性，一般金属的硬度在HB170230范围内，可加工性较好。太高太硬，难以加工，工具磨损快；如果低，切