质量管理复习要点20101212.ppt

1、质量管理复习要点,考试不拿高分 羞见江东父老,睡觉对不起老师 不睡对不起自己,上课跟不住思路 复习抓不住重点,上课懒得做笔记,课后懒得复习,考试不作弊 明年当学弟 为了考及格 哪怕降人格,不及格，麻木还是麻烦？,学生考不好 老师睡不着,老师的职责,还有最后几天。,听君一堂课 胜读一学期,质量管理主要内容,质量概念 ISO9000质量体系 质量认证 TQC全面质量管理 质量管理7+7工具与6西格玛管理 现场管理 服务质量 质量控制 质量检验 可靠性管理、FMEA、8D 质量成本分析,质量概念,质量的定义 产品的4种类型：定义,质量的概念,一组固有特性满足要求的程度（ISO2000）,ISO质量保

2、证国际标准,ISO9000、ISO14000 ISO9000八项质量管理原则：描述、要点、应用,质量管理八项原则,以顾客为关注焦点 领导作用 全员参与 过程方法 管理的系统方法 持续改进 基于事实的决策方法 互利的供方关系,Text,质量管理体系,几个重要术语 过程管理方法 ISO9000质量管理文件6种类型,质量：一组固有特性满足要求的程度 顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受 质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系 质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动 持续改进：增强满足要求的能力的循环活动 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动 产品：过程的结果,

3、质量管理几个最重要的术语,过程方法,任何使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动可视为过程 质量管理体系是通过一系列过程来实现的 产品过程：质量策划过程、识别顾客要求过程、评审产品要求过程、设计开发过程、采购过程、生产制造过程、销售过程、售后服务过程,质量管理体系中使用的6种文件类型,质量手册,向组织内部和外部提供关于质量管理体系的一致信息的文件,质量计划,表述质量管理体系如何应用于特定产品、项目或合同的文件,规范,阐明要求的文件,指南,阐明推荐的方法或建议的文件,形成文件的程序、作业指导书和图样,提供如何一致地完成活动和过程的信息的文件,记录,对所完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件,质

4、量认证,常见的产品认证类型 质量体系认证的类型 产品认证与体系认证的区别,产品认证,产品认证,CCC中国产品强制性认证标志China Compulsory Certification 3C标志并不是质量标志，而只是一种最基础的安全认证 CE欧盟指令符合性标志European Conformity CE 标志是安全合格标志而非质量合格标志,任何国家的产品要进入欧盟、欧洲自由贸易区必须进 行CE认证，在产品上加贴CE标志。 GS 产品符合德国国家相应标准认证标志 CB 国际电工委员会成员国间测试报告和证书互认组织 FCC美国电磁干扰自我宣告符合性标志 UL 美国电气安全认证保险商试验所 （Unde

5、rwriter Laboratories Inc.）的简写。UL安全试验所是美国最有权威的，也是世界上从事安全试验和鉴定的较大的民间机构。它是一个独立的、非营利的、为公共安全做试验的专业机构。,体系认证,ISO9000 质量管理体系认证咨询 ISO14000 环境管理体系认证咨询 OHSAS18000职业健康与安全管理体系认证咨询 ISO/TS16949汽车行业管理体系认证咨询 HACCP 食品卫生管理体系认证咨询 ISO13485 医疗器械行业管理体系认证咨询 TL9000 通信业管理体系认证咨询 AS9100 航空工业安全质量管理体系认证咨询 ISO22000食品安全管理体系认证咨询 IS

6、O17025 实验室管理体系认证咨询 SA8000 社会责任管理体系认证咨询 WRAP 全球服装生产社会责任认证咨询 QC080000危害物质过程管理体系认证咨询,全面质量管理,全面质量管理的特点：“三全一多”、5M1E 设计过程的质量管理 制造过程的质量管理 服务过程的质量管理 PDCA质量管理循环 质量管理常用7种工具：名词、原理 质量管理新7种工具：名词、原理 6西格玛管理中的角色分工与职责 现场管理：目视管理、看板管理、标准化 6S管理,全面质量管理的特点,全面的质量管理,全过程的质量管理,全员参与的质量管理,多方法的质量管理,三全一多,全面的质量管理,TQM基本程序：PDCA管理循环

7、,质量管理7+7工具,鱼刺图画法三步曲,头脑风暴，分析原因,分清主次，分层列表,画成鱼刺，制定对策,直方图的形状分析,数据平均值位于最大值和最小值的中间 平均值附近的数据频数最多 频数在中间值向两边缓慢下降，左右对称 符合正态分布规律,标准直方图,排列图,二八原理：80%的问题是20%的原因所造成的,散布图（散点图）,观察两种因素之间的相互关系 强正相关 弱正相关 不相关 强负相关 弱负相关 非线性关系,六西格玛管理,6 = 99.99966%,保证项目与企业目标的一致 监督与汇报 为团队争取资源 协调与其他六西格玛团队的矛盾,六西格玛中的角色分工,黑带大师,绿 带,项目负责人/倡导者,黑带,

8、黑带是企业中全面推行6 的中坚力量，负责具体执行和推广6 制定6 工作计划，管理项目的进展 负责培训绿带,普通成员,企业第一次引入6时外聘 培训黑带/绿带 为黑带提供建议和帮助,兼职领导或成员 把6的新概念和工具带到企业日常活动中去,6西格玛解决问题的模型DMAIC,定义（Define） 测量（Measure) 分析（Analyze) 改进（Improve) 控制（Control),现场管理 Site management,计划 组织 协调 控制 检测,人（工人和管理人员） 机（设备、工具、工位器具） 料（原材料） 法（加工、检测方法） 环（环境） 信（信息）,对生产要素进行有效地,优质 高效

9、 低耗 均衡 安全 文明生产,达到的效果,现场管理的内容,5S管理 定置管理 看板管理 目视管理 标准化,6S管理,整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）,质量控制,控制图、SPC 质量波动 判稳准则：描述、2条准则 工序能力：定义,统计过程控制 SPC,定义：应用统计技术，对生产过程的各阶段进行监控，达到质量达标的目的。,全员参与、全过程控制 应用科学的方法（统计学、控制图理论） 综合运用质量管理各种方法 可用于生产、服务等一切管理过程,SPC的作用,4. 。,1,SPC可以简便、有效地进行质量管

10、理，使企业质量 管理、全面管理上升到更高水平,对生产过程实时监控，及时发现质量隐患，使产品质量 更稳定、一致性非常好,集于大型数据库系统，可以获得大量生产数据，使生产 过程的量化管理和批次管理成为可能，实现产品质量的 可追溯,应用SPC可减少返工和浪费，降低不良品率，提高劳动 生产率，降低成本；应用SPC可提高企业的核心竞争力， 提高顾客满意度，赢得广泛的客户，提高企业的社会、 经济效益,2,3,4,控制图（Control Chart）,控制图：对过程质量特性值进行测定、记录、评估和监察过程是否处于控制状态的一种运用统计方法设计的图。,Step： 设定标准 测量结果 判定质量 改进提高 制度规

11、范,控制图的原理,从对质量的影响大小来看，质量因素可分成偶然因素(简称偶因)与异常因素(简称异因)两类 偶因是始终存在的，对质量的影响微小，但难以除去，如机械振动；异因对质量影响大，但不难除去，如刀具磨损等 偶因引起质量的偶然波动(简称偶波)，异因引起质量的异常波动(简称异波),控制图的分析：判稳准则,控制图上的点不超过控制界限 控制图上点的排列分布没有规律,工序能力,工序能力是指过程处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度 工序能力是指工序的加工质量满足技术标准的能力。 工序能力决定于质量因素5M1E。 工序能力指数表示工序能力满足产品质量标准(产品规格)的程度。一般记以Cp。 Cp值越大，表

12、明加工精度越高，但相应的加工成本也越高，所以对于Cp值的选择应根据技术要求与经济性综合考虑来决定。,质量检验,抽样检验适用对象 进货检验、工序检验、成品检验 不合格品管理,质量检验：观念的差异,质量是设计出来的 质量是生产出来的 质量是检验出来的,检验误差,技术性误差：检验人员缺乏检验技能造成的误差 情绪性误差：由于检验员马虎大意、工作不细心造成的检验误差 程序性误差：由于生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差 明知故犯误差：由于检验人员动机不良造成的检验误差,进货检验：企业购进的原材料、外购配套件和外协件人厂时的检验 工序检验：为防止不合格品流人下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品

13、质量的主要工序要素所进行的检验 出厂检验：在某一加工或装配车间全部工序结束后，对其生产的半成品或成品的检验,质量检验的类型,抽样检验,定义：利用抽取的样品对产品或过程进行检验,适用对象： 破坏性试验，如产品的可靠性试验、产品寿命试验、材料的疲劳试验、零件的强度试验 测量对象是流程性材料，如钢水化验、整卷钢板的检验 希望节省检验费用或时间,随机抽样方法,简单随机抽样 系统抽样 分层抽样 整群抽样（集团抽样）,可靠性、FMEA、8D,可靠性概念 串联系统可靠性 并联系统可靠性 设计过程可靠性管理,可靠性,产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力,可靠性试验分类,A. 环境试验 B. 寿

14、命试验 C. 筛选试验 D. 现场使用试验 E. 鉴定试验,系统可靠性,串联系统可靠性,并联系统可靠性,可靠性技术-设计经验,设计方案尽量选用成熟技术、标准化零件 结构简化 模块化设计 设置自动监测和诊断环节 安全系数设计 功能并联或冗余技术 安全寿命设计 防误操作设计 科学的连接措施 可靠性确认试验,FMEA的作用,FMEA可帮助我们量化确认： * 哪一种失效会发生？Failure mode * 发生后会造成什么影响？Effect *其影响的严重性有多大？Severity *是哪一种原因导致失效？Cause *失效发生概率？Occurrence *当前工序控制方法？Current Process Control Plan *检测失效的能力？Detection *风险优先指数？Risk Priority Num