四大管道(新版)焊接作业指导书

1、1 .工程测量四大管道包括主蒸汽管道、高压给水管道、再热蒸汽热段管道、再热蒸汽冷段管道和高低压旁路管道，是连接锅炉部分和汽轮机部分的通道，是最重要的管道之一，也是整个机组的动脉。为了保证焊接施工质量，不影响机组的正常稳定运行，特制定本作业指导书，以指导施工和生产。四大管道焊接工程清单序列号零件名称材质仪表网格焊接接头数量焊接材料1蒸汽总管SA-335P913353111ER90S-B9、E9015-B9蒸汽总管SA-335P914504111ER90S-B9、E9015-B92再热热段管道SA-335P227693510TIG-R40、R407再热热段管道SA-335P22557 . 624

2、. 810TIG-R40、R4073再热冷段管道A672B70CL3281218.516TIG-J50、J507再热冷段管道A672B70CL3271118.51TIG-J50、J5074主供水管道15 nicumounb 5355.62565ER80S-G、E9018-G主供水管道15 nicumounb 5224.52034ER80S-G、E9018-G5高压旁路SA-335P91335313ER90S-B9、E9015-B9高压旁路A672B70CL32558163TIG-J50、J5076低压旁路SA-335P22557 . 624 . 82TIG-R40、R407低压旁路Q235-B

3、82094TIG-J50、J507低压旁路Q235-B63078TIG-J50、J5072 .编译基础2.1；火力发电厂焊接技术规程 DL/T86920042.2；火力发电厂施工质量检验及评定标准焊接物品2.3；焊工技术考核规程 DL/T67919992.4；锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则2.5；火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T819-2002；2.6；焊接施工组织设计2.7；四条主要管道安装图2.8；电力建设安全施工管理规定2.9；焊接程序鉴定。3 .施工作业的组织和职责3.1；管理系统项目管理人项目总工程师助理安装经理工程总监安建华克工程质量检查科班级和团队领导机构安全官员工

4、程师质量检查员3.2；人员职责3 . 2 . 1；项目总监的职责3.2.1.1熟悉原子能机构的管理目标，并负责在该部门实施这些目标。3.2.1.2负责组织编制在建工程焊接施工质量计划和质量计划的实施。3.2.1.3负责组织编制在建工程焊接专业安全与环境管理计划，并在各部门实施。3.2.1.4负责组织在建项目专业环境因素和危险因素的识别和控制。3.2.1.5合理组织人员、材料、机械、设备等资源，确保焊接施工顺利进行。3.1.1.6全面负责焊接施工中的质量、安全和环境保护管理。3 . 2 . 2；项目技术负责人职责：3.2.2.1熟悉工程处的管理目标，并协助项目主任在他的部门实施这些目标。3.2.

5、2.2全面负责建筑工程中焊接专业的技术工作。3.2.2.3负责组织编制职业安全、健康和环境保护的技术措施。3.2.2.4深入施工现场进行技术指导和监督。3.2.2.5应组织在建工程焊接工程的质量检查和验收。3.2.2.6组织不合格品的质量评审，并负责制定和实施本专业不合格品的纠正和预防措施。3 . 2 . 3；技术员职责：3.2.3.1熟悉原子能机构的管理目标，并按要求进行技术管理。3.2.3.2掌握项目概况，认真执行相关焊接规范和检验评定标准，并结合实际情况制定技术措施。根据本工程的施工特点，3.2.3.3编制了本工程焊接专业的安全、健康、环保技术措施。3.2.3.4应根据技术措施进行施工前

6、的安全技术交底，并进行深入的技术指导和监督。3.2.3.5参与重要管道和部件的质量验收。3.2.3.6参与本专业环境因素和危险因素的识别和控制。3.2.3.7记录、检查和整理项目竣工时焊接数据和技术文件的移交。2.4；质量责任3.2.4.6应检查焊工和热处理工的资格证书，掌握其技术条件，对焊接质量不稳定的焊工有权停止焊接。3 . 2 . 5；环境保护安全责任3.2.5.1协助项目总监制定并实施了项目焊接专业的环境和安全管理计划及具体措施。3.2.5.2负责监督检查本部门的工作质量。3.2.5.3负责识别、控制、监督和检查本部门的环境因素和危害因素。3.2.5.4负责监督和检查纠正和预防措施的执

7、行情况。3 . 2 . 6；团队领导的职责3.2.6.1熟悉工程部制定的管理计划和质量计划，并负责在自己的团队中实施。3.2.6.2全面负责本班(组)的施工质量、安全和环保工作，合理调配施工人员，确保焊接和热处理工作的顺利进行。3.2.6.3协助质检员做好班(组)的施工验收工作。3.2.6.4协助环境安全员做好班(组)的环境和安全监督检查工作。3 . 2 . 7；施工人员的职责3.2.7.1参加了特种作业培训，并持证上岗。3.2.7.2学会了掌握和执行工程部制定的管理目标和管理计划，并严格执行了本岗位的操作指导文件。3.2.7.3积极参加项目部或焊接专业组织的各种业务培训和质量、环保、安全知识

8、培训。3.2.7.4负责及时向上级或相关人员报告质量、环境和安全方面的异常情况。3.2.7.5自觉遵守公司和项目部在质量、环保和安全方面的制度和要求。3.2.7.6按照规定使用劳动保护用品。4 .焊接操作前的准备焊接施工前，焊接技术人员应对焊工进行全面、详细的技术交底，使焊工清楚地了解该钢的焊接特点、焊接方法和施工注意事项，然后焊工和技术人员双方在技术交底卡上签字认可。4.1；焊接材料准备4 . 1 . 1；使用的焊接材料应具有制造商的质量证书。4 . 1 . 2；电极规格可为2.5、3.2、4.0。4 . 1 . 3；使用前，焊丝应清除铁锈、氧化皮、油污等。并显示出金属光泽。4 . 1 .

9、4；焊条使用前应按说明书进行烘烤，烘烤不得重复两次以上。4 . 1 . 5；电极烘烤后，应放入专用保温筒中，使用时保温温度为80 110。4 . 1 . 6；焊条和焊丝应存放在干燥、通风良好的仓库中，温度应大于5，相对空气湿度应小于60%。4 . 1 . 7；所用氩气的纯度应不低于99.95%。4 . 1 . 8；氩弧焊时，氩气瓶应居中放置并可靠固定。4.2；施工现场准备电焊机应集中布置在容器内，并提供足够的电源。施工环境应是露天的，工作棚应能防风、防雨、防雪和防寒。易燃易爆物品不得存放在焊接现场附近或下方，焊工应在焊接现场有足够的焊接空间进行作业。高空作业时，要设置牢固可靠的脚手架，并有围栏

10、。4.3；焊接设备和辅助机械的准备4 . 3 . 1；使用8 10台ZX7-400逆变弧焊机。焊接电流稳定且连续可调。4 . 3 . 2；两台 125电动研磨机。4 . 3 . 3；电焊机及辅助工具应有出厂合格证。4 . 3 . 4；焊机及辅助仪器、仪表和装置在使用前必须进行校准。4 . 3 . 5；焊工应配备平铲、锤子、保温筒、焊条筒、小手电筒、钢丝刷等工具，并应配备电动磨头和小锉刀等。4 . 3 . 6；配备热处理加热器、隔热材料和te电焊机二次线：500 700米快速插头：8-16对4 . 4 . 2；钨棒和氩气质量应符合国家标准(或相关标准)，所用氩气纯度应大于99.95%。5 .操作

11、程序和方法5.1；施工程序图如下：每道工序都要严格控制。如果前一道工序不合格，则不允许进行下一道工序。各种准备工作必须保证施工的连续性。5.2；焊接前的准备5 . 2 . 1；凹槽准备5.2.1.1槽的制备应通过机械加工进行，严禁火焰切割。各部件的槽形应按图纸要求制作。凹槽类型如下图所示：5.2.1.2槽及其内外壁两侧15-20毫米范围内的油污、油漆、氧化皮、氧化皮等杂物应清理干净，直至露出金属光泽。坡口加工后，如果需要定期焊接，为防止坡口氧化，采取保护措施(如涂特殊防锈层等。)应采取，并用塑料堵住管口。焊接前，应使用砂纸或角磨机打磨凹槽。坡口检查项目：坡口内部和周围不得有裂纹等缺陷(可用放大

12、镜检查)，焊接前应检查坡口形状、尺寸和清洁度。通常，组装5.2.1.3焊接件时，内壁(根部)应齐平。如有误差，误差值不应超过壁厚的10%，且不超过1毫米，管道端面与管道中心线之间的偏斜度不应超过0.5毫米在5.2.1.4的对口装配前，仔细检查是否有任何允许的缺陷(裂纹、双层皮等)。)焊接件及其边缘在20毫米以内，并在组装前确认无缺陷。组装5.2.1.5时，应选择并牢固放置管道的支撑点，以防止焊接过程中的位移和变形。5.2.1.6对接管口端面应垂直于管道中心线，其偏斜度f不得超过2mm。5.2.1.7严禁强配，严禁在管道上焊接临时支撑。匹配时应尽可能使用专用配套工具。除设计规定的冷拉接头外，其他

13、接头严禁强对接，对接不得采用热膨胀法。用于安装冷拉接头的加载工具应在整个接头热处理完成后卸载。5.2.1.8严禁对主蒸汽管道用SA-335P91钢进行热加工。5.2.1.9不同厚度的焊件对接时，厚度差按火力发电厂电力建设施工及验收技术规范焊接部分DL/T8692004执行。当5.2.1.10接头的局部间隙太大时，试着将其修整到规定的尺寸。严禁在缝隙中添加填料。坡口可以通过堆焊修复。沟槽修复后，宏观检查无缺陷，可用角磨机修整至规定尺寸。5.2.1.11的焊接场所应有防风、防雨、防寒、防暑等设施。5.3；焊接接头施工技术5 . 3 . 1；接头点焊每个接头的点焊与正式焊接规范相同，点焊应焊接在接头

14、处。对于挂焊(5G)接头，点焊应在1点或11点，横向焊接接头的点焊应在无障碍的地方，如下图所示：5.3.1.1的点焊长度和厚度应为10 15毫米，且不小于3毫米，点焊数量不少于4个点。定位焊缝的起点和终点应平滑，以防止焊缝不完全焊透。点焊后，必须检查是否有错误，对接间隙是否合适，点焊焊缝是否有缺陷。如果有任何缺陷，必须用砂轮或前钢锯条磨掉并再次点焊。严禁在焊件表面引弧、测试电流或随意焊接临时支撑，不得在高合金材料表面焊接配套夹具。5.3.1.2的点焊工艺应与正式焊接相同。点焊在5.3.2.5焊接四大管道时，应采用多层多道焊。进行多层多道焊接时，应逐步进行检查，并经自检合格。之后，子层可以被焊接

15、直到完成。多层多道焊示意图如下：5.3.2.6夹层焊缝采用机械打磨清理，焊渣和飞溅用角磨机或钢丝刷彻底清理，特别是焊缝和坡口边缘。夹层集管应交错排列。当5.3.2.7填盖时，焊缝的单层厚度不得大于所用焊条的直径加2 mm，单层焊缝的摆动宽度不得大于所用焊条直径的5倍。为了减少5.3.2.8的焊接变形和接头缺陷，直径大于194的管子对接应由两人对称焊接。在5.3.2.9的焊接过程中，除了工艺和检验要求的分段焊接外，在层间温度允许的情况下，应连续进行打底焊和补盖。在强制中断的情况下，应采取措施防止裂缝(如后加热、缓慢冷却和保温等)。)。重新焊接时，应仔细检查并确认无裂纹，然后才能按工艺要求继续焊接。当5.3.2.10填满盖子时，焊缝和母材应平稳过渡，电弧闭合位置的电弧坑应填满