“6S”推行手册m.ppt

1、“6S” 推行手册 -员工培训教程,“6S”推行方针整顿现场，自主管理，全员参与“6S”推行目标 塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。,“6S”推行的六大目的和作用,1、 提高品质 通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。,2、 成本减低 通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。,3、 效率提高 通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提

2、高工作效率。,4、 减少安全事故的发生 通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。,5、 员工素质得到提升 通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。,6、 顾客满意度得到提高 通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。,“6S”的起源 1“6S”的沿革 “6S”基于“5S”的发展。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理

3、，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。,2“5S”的发展 “6S”,日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、

4、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，“5S”又增加了安全(SAFETY)这一因素，提升为“6S” 。,“6S”的含义,6S是日文： SEIRI(整理)、 SEITON(整顿)、 SEISO(清扫)、 SEIKETSU(清洁)、 SHITSUKE(修养) SAFETY（安全）,因为六个单词前面发音都是S，所以统称为“6S。,就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：将混乱的状态收拾成井然有序的状态6S管理是为了改善企业的体质整理也是为了改善企业的体质 倒掉垃圾、长期不用的东西不要放于仓库,整理,就是能在30秒内找

5、到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：,整顿,能迅速取出能立即使用处于能节约的状态 30秒内就可找到要找的东西,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,清扫,清扫的对象： 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 机器、工具、测量用具等 谁使用谁负责清洁（管理）,将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 管理的公开化、透明化,清洁,养成良好的6S管理的习惯 严守标准、团队精神,素养,对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。,典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神,安全,人身不受伤害，环境没有危险。,创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。,推行“6S”的意义,1.“6S”是企业基础管理的重要一环； 2.“6S”是经营战略实施的重要保证； 3.“6S”是企业竞争战略实施的重要保证； 4.“6S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步 深化的保证。,整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：