项目四绘制直齿圆柱齿轮零件图

1、如图所示，对于正齿轮零件，绘制零件图。通过本项目的完成，掌握了标准直齿轮的齿部名称和几何尺寸的计算；掌握单个和啮合标准正齿轮、锥齿轮和蜗轮的指定绘图方法；掌握绘制直齿轮零件的方法和步骤。第4项正齿轮零件图，第4项正齿轮零件图，第1项正齿轮虚拟零件图。标准直齿圆柱齿轮的基本知识直齿圆柱齿轮的典型结构主要由轮缘、轮毂、轮辐或辐条组成。轮辋上有几个轮齿，轮辋和轮毂通过辐条或辐条连接。一般来说，辐条上有四个或六个孔，轮毂中间有轴孔和键槽，如上图所示。第4项：绘制直齿轮零件图。1.标准正齿轮的名称和代码(如图所示)。(1)冠圆：穿过正齿轮的冠圆，其直径用da表示。(2)根圆：穿过圆柱齿轮的根圆，其直径用

2、df表示。(3)分度圆：位于齿顶圆和齿根圆之间，其直径用d表示。分度圆是设计和制造齿轮时进行尺寸计算的参考圆。(4)齿高、齿顶高和齿根高为：齿顶圆和齿根圆之间的径向距离称为齿高，用h表示。根圆和分度圆之间的径向距离称为根高，用hf表示。(5)分度圆上的齿距、齿厚和槽宽为：相邻两齿对应齿廓间的弧长称为齿距，用P表示.在分度圆上，与齿廓相对应的齿两侧之间的弧长称为齿厚，用s表示。在第4项中，画出直齿轮的零件图，直齿轮各零件的名称和代码。在第4项中，绘制正齿轮零件图。在分度圆上，齿槽两侧相应齿廓之间的弧长称为齿槽宽度，用e表示。在标准齿轮中，齿厚和齿槽宽度各为节距的一半，即s=e=p/2，p=s e

3、(6)中心距为：如图所示，两个啮合齿轮的轴之间的距离称为中心距离，用A表示。精确的标准齿轮中心距离是a=(d1 d2)/2=m(z1 z2)/2，齿轮啮合，项目4，绘制直直齿轮零件图，2。标准直齿圆柱齿轮的主要参数虽然齿轮不是标准零件，但齿轮齿的主要参数在我国已经标准化，主要参数是3360 (1)齿z3360齿轮的齿数。(2)模数m:如果齿轮齿数为Z，分度圆周长为d=zp，分度圆直径为d=zp/。其中，它是一个无理数。为了便于计算和测量，p/被称为齿轮模数，其单位为毫米。模数是设计和制造齿轮的基本参数，也反映了齿轮的承载能力。不同模数的齿轮应该用不同模数的工具制造。为了便于设计和制造，降低齿轮

4、成形工具的规格，国家标准规定了模数的标准值。渐开线齿轮的模数见表2-4-1。(3)压力角：如图所示，啮合点P处齿轮齿的应力方向(齿廓曲线的法线方向)和运动方向之间的锐角称为压力角。我国标准齿轮的分度圆压力角为20。通常，模数和压力角相同的齿轮可以相互啮合。3.标准正齿轮基本尺寸的计算设计齿轮时，首先要确定模数和齿数。在已知模数m和齿数z的情况下，齿轮齿的其他参数可以根据表2-4-2中的公式计算。第4项：绘制直齿轮零件图；第4项：绘制直齿轮零件图；2.单个直齿圆柱齿轮的规定图是一个常见的零件，其一些重要参数已经被国家标准标准化，因此在绘制时，齿轮齿的形状和结构不需要根据实际投影进行绘制。国家圣(

5、2)当剖切面穿过齿轮轴时，断面图上的轮齿未被剖切，齿根线用粗实线画出，如图(b)所示。(3)在螺旋齿或人字齿的情况下，齿线形状可以用三条细实线表示，它们与非圆视图上的齿线方向相同，如图(c)所示。第4项：绘制直齿轮零件图和单个直齿轮的绘制方法；第4项：绘制正齿轮零件图；1.绘制直齿轮零件草图1。绘图视图(1)根据齿轮的整体尺寸，选择合适的图纸和绘图比例，并绘制框线和标题栏。(2)绘制两个视图的图形定位线，并绘制齿轮的外轮廓线，如图所示。绘制正齿轮零件草图(1)，绘制第4项正齿轮零件图，(3)按照国家标准规定的齿轮绘制方法绘制齿顶圆、齿根圆和分度圆；根据投影关系绘制主视图；检查，删除多余的线，加

6、深粗实线，绘制剖面线，完成前视图和左视图，如图所示。绘制正齿轮零件草图(2)，并绘制第4项中的正齿轮零件图。2.圆柱齿轮尺寸主要有径向和轴向尺寸，径向尺寸基于轮毂孔轴线，轴向尺寸基于齿轮对称面。(1)标注尺寸线和尺寸线，分别标注圆柱齿轮的设置、定位尺寸和外形尺寸，如图所示。(2)注意通过测量和计算得到的数字齿轮的尺寸。常用的尺寸有游标卡尺、千分尺和普通普通千分尺。在第4项中，绘制直齿圆柱齿轮零件图，绘制直齿圆柱齿轮零件草图(3)，并在第4项中绘制直齿圆柱齿轮零件图，以确定齿顶圆和分度圆的直径。通过测量公共法线的长度或齿顶圆的直径，得到模数，进而计算齿顶圆和分度圆的直径。a .如果模数是通过测量

7、齿轮的公共法向长度来计算的，具体步骤如下：在：处计算齿数，计算跨齿数k，用公共法向千分尺测量公共法向长度(w)，如图所示。在不同位置测量三次，填入表2-4-3中的数值，得到平均值。在第四个项目中，画出正齿轮的零件图，求出模数m。查表2-4-1，得到m=2 mm。在第四项中，画出正齿轮的零件图，计算分度圆的直径d和齿顶圆的直径da b。如果模数：是通过测量齿顶圆的直径得到的，当齿数为偶数时，直接测量齿顶圆的直径，如图(a)所示；当齿数为奇数时，用间接测量法分别测量D1和H，然后计算直径da=2HD1，如图(b)所示。测量齿顶圆的直径，并绘制第4项中的正齿轮零件图。具体步骤如下：计算齿数： z=1

8、35。用奇数测量法测量齿顶圆的直径。应在不同位置进行三次测量，数值应填写在表2-4-4中并取平均值。第4项：绘制直齿轮零件图；3.标注技术要求(1)表面粗糙度要求齿面的表面粗糙度Ra值为1.6m，齿顶圆的表面粗糙度Ra值在3.26.4m以内。(2)尺寸公差要求：齿顶圆的尺寸公差为： 274h9，公差等级为IT9，上限偏差为0，下限偏差为-0.13 mm。 齿轮内孔的尺寸公差要求为：55H7，公差等级为IT7，上限偏差为0.03毫米，下限偏差为0，公差为0.03毫米.(3)几何公差要求根据从动齿轮的应用，齿轮零件图上需要标注的几何公差主要是：和：面向55毫米孔轴线的齿顶圆柱的径向圆跳动公差值为0

9、.01毫米。键槽两侧对称中心平面与55毫米孔轴线之间的对称公差值为0.02毫米。齿轮右端面向55毫米孔轴线的垂直度公差值为0.01毫米.齿轮技术要求和啮合特性的描述。第4项：绘制零件图填写右上角的齿轮参数表：模数、齿数、齿廓角、径向变位系数、常用法向长度、跨距齿数和精度等级。在第四个项目中，绘制直齿轮零件图。其次，根据零件图绘制零件图。具体步骤如下： (1)全面检查草图的表达方案、尺寸和技术要求，力求完整、清晰、合理。(2)选择合适的绘图比例和图纸。绘制边框线和标题栏轮廓，确定视图位置，并绘制图形定位线。(3)用细实线连接多个视图，绘制所有尺寸线、尺寸线和箭头。(4)记下并写出尺寸值的数量和技

10、术要求。加深画线，填写标题栏，齿轮参数表和文字说明。(5)检查整个图纸，完成标准正齿轮的零件图，如图所示。第4项：绘制直齿轮零件图。第4项：绘制直齿轮零件图。齿轮传动有很多种，其中有三种常见的齿轮传动，如图所示。齿轮传动的类型，圆柱齿轮传动用于两个平行轴之间的传动；锥齿轮传动用于两个相交轴之间的传动；蜗轮蜗杆传动用于两个交错轴之间的传动。(4)绘制直齿轮零件图；(1)绘制正齿轮啮合图；齿轮必须成对使用，以传递动力并改变转速和旋转方向。最基本的齿轮传动是圆柱齿轮传动。当一对齿轮啮合时，两个齿轮的分度圆应该相切，这样分度圆也称为节圆。当两个圆柱齿轮啮合时，除啮合区域外，所有零件都绘制为单个齿轮。网

11、格区域绘制如下： 1。投影为圆的视图在投影为圆的视图中，两个齿轮的节圆用细点画出，啮合区的齿顶圆用粗实线画出，如图(a)所示，也可以省略或省略，如图(b)所示。第4项：绘制直齿轮零件图；第4项：绘制直齿轮零件图；2.非圆投影截面图在非圆投影截面图中，两个齿轮在啮合区域的节线重合，用细点和粗实线画出。当切削平面穿过齿轮轴线时，啮合区齿顶线的绘制方法是将一个齿轮的齿顶视为可见，画一条粗实线，另一个齿轮齿顶的被覆盖部分画一条细虚线，如上图(a)所示，或省略。3.非圆投影的外轮廓图在非圆投影的外轮廓图中，不需要画啮合区域的齿顶线和齿根线，节线用粗实线画，如上图(c)所示。在第4项中，绘制正齿轮零件图。

12、如果两个齿轮的齿宽不相等，啮合面积的绘制方法如图所示。无论两轮齿宽是否一致，一轮齿顶线与另一轮齿根线之间应留有0.25米的间隙。齿轮啮合区域图、第4项中的正齿轮零件图、锥齿轮图和锥齿轮图。锥齿轮的轮齿均匀分布在锥面上，常用于相交轴之间的传动，两轴之间的夹角一般为90。由于齿轮齿分布在锥面上，锥齿轮齿的一端大，另一端小。锥齿轮的齿厚逐渐变化，直径和模数也随着齿厚的变化而变化。为便于设计和制造，国家标准规定以大端为准，并用于确定轮齿相关部位的尺寸。正齿轮的零件图在第4.1项中绘制。直齿锥齿轮各零件的名称、直齿锥齿轮各零件的名称和代码、直齿锥齿轮零件图在第4项中绘制，(1)给出了Z3360的齿数。(

13、2)用m :模块设计制造齿轮的重要参数。(3)分度锥角为：即锥齿轮轴与分度锥母线之间的夹角。直齿锥齿轮各部分的参数与齿数Z、模数M和分度锥角有关，其计算公式见表2-4-5。项目当一对正确安装的标准锥齿轮啮合时，分度锥面应该相切。锥齿轮啮合时，轮齿和啮合面积的绘制与正齿轮相同。主视图绘制为剖视图。因为两个齿轮的分度锥面是相切的，所以它们的分度线重合，并画成细点。在啮合区，一个齿轮的齿顶线应画成粗实线，而另一个齿轮的齿顶线应画成细虚线或省略。该视图被绘制为轮廓视图。当两个轴垂直相交的锥齿轮啮合时，两个锥角之和为90。锥齿轮啮合的规定图如图所示。第4项：绘制直齿轮零件图；第4项：绘制直齿轮零件图；3

14、.蜗杆蜗轮传动图如图所示，蜗杆蜗轮传动一般用于两轴之间的垂直交错传动。第4项：绘制直齿轮零件图；1.蜗杆和蜗轮的主要参数及其尺寸关系；(1)模数M便于设计和加工，蜗杆轴向模数mx和蜗轮端面模数mt规定为标准模数。(2)蜗杆直径系数Q蜗杆直径系数是蜗杆特有的一个重要参数，等于分度圆直径d与蜗杆轴向模数mx的比值，即对应不同的标准模数，国家标准规定了相应的Q值，引入该系数的目的主要是为了减少上图中蜗杆蜗轮传动的刀具数量。蜗杆直径系数q值见国标100851988。(3)螺旋角沿蜗杆的分度圆柱面发展，螺旋线发展成倾斜的直线。斜线和基线之间的夹角称为蜗杆的超前角，如图所示。当选择蜗杆直径系数Q和头数z1时，它们之间的关系是一对啮合的蜗杆和蜗轮，它们的模数应该相等，即标准模数m=mx=mt蜗轮的螺旋角应大小相等，旋转方向相同，即=。在第4项中，绘制正齿轮零件图。蜗杆和蜗轮的主要尺寸及其关系见图和表2 -4 -6。蜗杆和蜗轮的主要尺寸和规定图，第4项直齿圆柱齿轮零件图，第4、2项直齿圆柱齿轮零件图。蜗杆蜗轮的指定图(1)蜗杆的指定图类似梯形螺钉，其轴向轮廓为梯形，其齿顶线、分度线和齿根线与圆柱齿轮相同，其齿廓可由局部剖视图或图绘制。具体绘制方法见上图(a)。(2)蜗轮的规定