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文档简介

1、价值流效益改进，组：名称：改进过程，选定的分析对象，绘制分析对象的制造过程，绘制当前价值流图，制造过程，七大浪费分析，ECRS分析，建立快速改进对策，选择分析对象，分组分析，PQ分析，产品分类矩阵表，过程步骤(顺序)，产品，在上图中，可分为两大类，PQ分析。产量、产品类别、A、D、C、E、G、B、选择A、D产品作为VSM分析对象(其产量占总产量的80%)，绘制分析对象的制造过程，绘制当前价值流图，NVA步骤项目分析与对策，制造过程的七大浪费分析，第一卷，1.1。张力匹配1.2。人员紧张设置技巧1.3。张力仪表板显示精度2.1。温度匹配2.2。人员温度设定技能2.3。温度仪表板显示精度3.1。4

2、.1人员纸张穿线操作技巧。干燥箱风压稳定性4.2。风压测量一致性5.1。航路联合服务时间6.1。7.1是否使用测试刷膜。板箱位置定位8.1。预注册系统8.2的软件和设备之间的传输错误。人员预注册参数设置技巧9.1。人员手册配色操作技巧10.1。验证版本10.2的正确性。验证先前版本的正确性，1。张力设定错误2。温度设置错误3。纸张通过错误4。气压不稳定5。气压不稳定6。测试刷膜未使用7。板体位置8不一致。预注册不准确。不熟悉手工套色操作。板体安装错误，测试刷，1.1。装载和卸载方法1.2。原始胶片锁定度2.1。原始胶片锁定度2.2。卷绕位置2.3 .总承包调整位置3.1。人员检测技能4.1。人

3、员操作技能4.2。胶带粘度4.3。电眼定位，1。更多配色次数2。行李箱板磨损3。板状躯干外伤4。刮刀磨损5。坏的新闻主干质量6 1。损坏；2.不一致的卷起位置；3.过度脱毛；4.糟糕的关节。1.1 .人员的配色技巧1.2。刮刀调整技巧1.3。油墨选择的正确性2.1。服务时间2.2。硬度3.1。人员操作的正确性4.1。铲运机服务时间4.2。刮刀耐磨性5.1。表面光滑度5.2。硬度5.3。加工技术6.1。油墨粘度控制技巧6.2。油墨，减少机器调整损失0.33%，进料检验，1。原版胶片起皱2。原版电影损坏3。原始胶片弹性边缘4。生产中断影片，1.1。供应商流程1.2。包装1.3。运输。装载和卸载1.5。存储2.1。包装2.2。运输2.3。装载和卸载3.1。供应商流程3.2。包装4.1。供应商联合流程4.2。包装4.3。运输，过程废物分析，过程损失和废物类型，导致过程损失和废物的因素可通过EC

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