耐磨地坪施工工艺

1、现浇混凝土耐磨地板施工技术一、耐磨地板材料的类型和性能混凝土耐磨地坪材料分为两种类型：碳化硅型和金属型。1:金刚砂耐磨地面由金刚砂骨料、高强度水泥、特殊添加剂、颜料和一定粒径分布的聚合物组成。在初凝阶段用干铺法均匀铺在混凝土表面，用专业施工工具在基础混凝土上形成密实的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂有四种颜色(水泥本色、灰色、红色和绿色)，具有与基础混凝土粘结性能好、表面致密、耐磨性高、抗冲击性好的优点。可广泛应用于购物中心、超市、人行道、停车场、生产车间、机器维修车间、仓库等需要特别增强表面耐磨性的场所。它可以在室内和室外使用，即使长时间潮湿也不会影响其性能。根据地面磨耗层(1.53.5毫米)的要求

2、，推荐用量为57公斤。碳化硅耐磨材料的主要技术指标：28天弯曲强度12兆帕28天抗压强度85兆帕表面硬度，毫米(压痕直径)2.8耐磨性比300%2.金属耐磨地面由精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料和一定粒径分布的聚合物组成。在初凝阶段用干铺法均匀铺在混凝土表面，用专业施工工具施工，可在基础混凝土上形成一层极其密实、高强的彩色耐磨表面。耐磨硬化剂有四种颜色(水泥本色、灰色、红色和绿色)。其优点是与基础混凝土粘结性能好，表面致密，耐磨性高，抗冲击能力强。可广泛应用于生产加工车间、机器维修车间、仓库等需要特别提高表面耐磨性和抗冲击性的混凝土表面。它的缺点是不适合长期潮湿的地面环境，并经常接触酸性、

3、结晶盐和其他化学溶剂。根据地面耐磨层(1.53.5毫米)的要求，推荐用量为512公斤。金属耐磨材料的主要技术指标：28天弯曲强度14兆帕28天抗压强度95兆帕表面硬度，毫米(压痕直径)2.60耐磨性比380%二、耐磨地坪垫层混凝土施工由于产品是表面装饰和功能性产品，最终的系统质量不仅取决于产品的质量，还取决于垫层混凝土施工过程中的质量控制。因此，提出以下要求，提请业主注意并严格监督。1.垫层混凝土铺设前的准备1.1地基土施工：地基土应均匀密实，选择原状土或回填土。当局部地基为软弱地基时，表面以下应使用砾石和卵石作为填料，最大粒径不应超过摊铺厚度的2/3。注意使用最佳含水量的土料，增加碾压次数，

4、碾压密度达到98%以上，以提高地面的承载力。1.2模板铺设：当地面有水平度、平整度或形状要求时，必须铺设模板。模板的铺设应符合设计要求。应光滑牢固，最好选用槽钢模板。大面积垫层模板分段铺设，根据变形缝位置、不同材料的地面接缝、设备基础位置等进行分段。截面宽度一般为5-6m。立柱周围应铺设菱形模板。浇筑过程中，随时注意模板的变形和位移，停止浇筑。浇筑的混凝土应在凝固前进行修整。1.3钢筋放置对于有铺设钢筋要求的楼层，应按照设计规范准备钢筋网笼。放置网笼时，应根据需要在网笼周围留出相应的空间。2.垫层混凝土的铺设2.1垫层混凝土材料及配比要求：要求水泥采用强度等级42.5以上的普通硅酸盐水泥或矿渣

5、硅酸盐水泥，细骨料采用含泥量5%的中砂或粗砂，粗骨料采用粒径为5-20毫米、含泥量2%的卵石或碎石，细石混凝土骨料最大粒径不超过1厘米，混凝土强度等级应在c25以上。现场配制的混凝土水灰比0.55，坍落度为70-90毫米(水：水泥：砂：石=185:330:608:1291/立方混凝土)，泵送混凝土坍落度为120-140毫米。2.2垫层混凝土的要求：垫层铺设厚度不得小于5厘米，不得出现离析。不得使用含氯化物的外加剂。氧化钙及其制品不得同时混合，不得使用引气剂。2.3混凝土的铺设1)混凝土应根据模板的位置铺设，虚拟混凝土的厚度应略高于上部平桩的标高。混凝土的铺设最好完成一次。如果没有铺设防水层，应

6、洒水湿润地基。厚度超过20厘米时，应分层浇筑，每层的最大厚度不得超过20厘米2)对于分层浇筑的混凝土，表面混凝土的厚度不应小于5厘米，建议采用细石混凝土。第二次浇筑前，先凿开地面，清理表面，洒水湿润表面，并清除多余的水分。如果使用界面剂，粘接效果会更好。3)混凝土浇入模板后，必须使用振捣棒，边浇筑边振捣，并特别注意边角。这一步非常重要，它决定了混凝土垫层的整体密实度，因此必须充分振捣。混凝土振捣后，用水平仪检测模板的变化，及时调整模板，保持其形状。4)用带有重型钢长滚筒(长度应大于模板宽度)的平面振动器反复碾压地面，以提高表面密实度，使地面平整；在钢轮不能使用的地方，应使用刮杠找平，并用水平仪

7、测试地面的标高(由于贝乐公司的产品不能增加地板表面的厚度，不可能调整地板的标高和水平)。5)用海绵吸收渗出液，保持混凝土泥不沾豆子6)在室外条件下施工时，应注意雨天停止施工，注意成品保护；在有风的天气，应注意混凝土的保水性，并应采取覆盖塑料薄膜等措施，以防止水快速蒸发。7)模板拆除作业应根据周围环境的温度和湿度拆除模板，不得损坏混凝土表面和边缘。一般在耐磨地面完工后48-72小时后进行。三、耐磨地板的施工首先，有必要确定耐磨地面材料的颜色和骨料的组成，因为耐磨硬化剂一旦投入施工，就不可能改变骨料的颜色和组成，所以有必要根据用途提前确定骨料的组成和颜色。耐磨地面施工在混凝土地面平整并吸收泌水后开

8、始，由专业人员用机械抹子操作完成。这里需要特别控制施工时间，施工时间应在混凝土终凝前完成。混凝土终凝后，不能再进行施工，混凝土表面的强度也没有被破坏。耐磨地板的施工工艺1:清除浮浆。用带圆盘的机械抹子均匀地破坏混凝土表面的浮浆。2:在混凝土表面铺料无浮浆后，将规定量的耐磨材料的2/3均匀铺在初凝混凝土表面。贝乐耐磨材料吸收水分后，将进行安装圆盘机镘刀的操作。耐磨材料硬化后，二次材料将被展开(量的1/3)。3:圆盘操作耐磨材料完全吸水后，至少进行两次安装圆盘机械抹子的操作，操作方向应交叉。4.机械镘刀的操作在后续施工中，根据混凝土的硬化情况，不带圆盘的机械镘刀应至少操作两次。机械镘刀运行速度和角

9、度的变化应根据混凝土的硬化情况进行调整，操作方向应错开。5:表面抛光处理根据客户要求，使用机械镘刀或手工制作，表面抛光可以达到不同的表面光洁度和防滑要求。6:耐磨地板的维护地板施工完成后6-12小时内，根据环境温度和湿度采用不同的维护方法。当自然温度高于5时，可采取洒水、覆盖等措施，也可喷洒水基固化剂进行养护。在自然温度低于5的情况下，不允许洒水养护。四.伸缩缝的处理1.伸缩缝的设置原则耐磨地板的厚度只有2-3毫米左右，对伸缩缝没有特殊要求，但混凝土地板应充分考虑混凝土的收缩，伸缩缝的设置应符合设计规范。如无特殊要求，建议沿柱线设置，纵向缝间距3-6m，横向缝间距3-6m，最大间距不超过6m*

10、6m，柱周围采用菱形设置。伸缩缝宽5-6mm，为垫层厚度的1/3。接头内填充弹性胶结材料，胶结材料表面应比表面低1-2mm。2.伸缩缝的切割耐磨地面最好采用后切割施工方法，这样切割的伸缩缝整齐美观。我们建议使用无齿锯进行切割，一般在表面施工后3-7天内进行，具体条件应根据垫层厚度和天气条件确定。3.伸缩缝的闭合根据客户的需要，决定膨胀节是否关闭。应使用配有特殊喷嘴的密封剂进行密封，并自下而上进行填充。v.耐磨地板成品保护在自然温度高于5的情况下，耐磨地面在3天的养护期内禁止人员和其他施工作业。3天后，在采取防护措施的情况下，可用手推车运输材料，在支撑木板的情况下，可搭设脚手架。此时，耐磨地板仍

11、然无法承受硬物的撞击和拖曳。耐磨地板在维护28天后才能正常使用。六、耐磨地板损坏修复如果耐磨地板在施工后或设备安装过程中损坏，可根据情况采用不同的修复方法。1.修复损坏深度为1-3毫米1.1所用材料：同类型贝乐耐磨硬化剂和丙烯酸乳液。1.2施工方法：清理破损表面，用水和丙烯酸乳液按1.5: 1的比例配制溶液，涂在破损表面，将耐磨硬化剂过筛除去粗骨料，与配制好的溶液按2.5: 1的比例混合，用搅拌机搅拌均匀。混合成泥浆，用金属镘刀修补损伤。1.3修复后，地面应按照以前的施工方法进行保护和维护。2.修复损坏深度为3-30毫米2.1所用材料：同类型贝乐耐磨硬化剂和丙烯酸乳液。2.2施工方法：清理破损表面，用水和丙烯酸乳液按1.5: 1的比例配制溶液，涂在破损表面，但耐磨硬化剂不需要筛选。将它与配制好的溶液按比例混合3.4由于修复后的零件会有痕迹，建