品质改善工具.ppt

1、Unit 5品質改善工具,品質管理七個工具,2,又稱QC七大手法 特性要因圖 柏拉圖 層別法 散佈圖 直方圖 管制圖,特性要因圖,3,特性要因圖，稱為石川馨圖，又稱為魚骨圖。 用以找出影響特性(結果)的要因，並予以有系統地整理。 一般而言，可針對5M1E(man, machine, material, measurement, method, environment)等項目，解析問題。,特性要因圖實例,4,柏拉圖,5,根據所蒐集的數據，以不良原因、不良狀況、不良發生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等不同區分標準，找出比率最大的項目或原因，並且以所構成的項目依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。

2、可表現貢獻度與影響程度、深入決定問題點與改善目標獲得根本的要因、進行效果的確認。,柏拉圖實例,6,層別法,7,層別法乃將時間、場所、種類、機種及問題性質等資料予以分類並觀察。 可應用於資料的蒐集、問題點的決定、要因的解析、差異分析、效果的確認等。 獲得問題的重點或根本的原因。,層別法實例,8,散布圖,9,用於檢討成對資料的關係 解析資料之間有無關係 可用於分析原因與結果的關係,散佈圖實例,10,直方圖,11,用以觀察資料的變異與分布狀況 瞭解資料與規格值之間的關係 可分析製程能力 獲得品質符合的狀況,直方圖實例,12,查檢表,13,可用最簡單的方式蒐集資料 點檢設備使用與保養情形 檢查產品的品

3、質 可用以進行日常管理,查檢表實例(1/2),14,查檢表實例(2/2),15,管制圖,16,用以訂定製程的管制界限 藉以控制在製程中輸入變數的品質 監控輸出結果的品質 可於發現異常時，及時解析原因與矯正問題,管制圖實例,17,新品質管理七個工具,18,又稱新QC七大手法 關聯圖 系統圖 親和圖 矩陣圖 箭形圖 過程決策計劃圖 矩陣數據解析法,關聯圖,19,針對原因與結果、目的與手段等模糊不清之問題，合適地連接其關係，以解決問題的方法 此方法乃在幾個項目之間檢討其間的邏輯關係 使想法轉換成可能的項目 深入問題的核心、有效地解決複雜的問題,關聯圖實例,20,系統圖,21,利用樹木分枝圖形，由左至

4、右，從樹幹、大枝、中枝、小枝，乃至於細枝，有層次的展開。探討為了達到某種目的或目標，而追求最佳手段或策略的方法 將目的與手段之關係連鎖展開 獲得解決問題的具體方針與策略,系統圖實例(1/2),22,客 源 不 穩 定,競爭激烈,環境因素,產品因素,服務因素,態度不佳,交通,設備,行程枯燥,品質異常,路況不佳,食物不具特色,餐飲品質不佳,行程未多變化,流程不順,床單不乾淨,房間隔音不佳,同質性太高,推廣通路不足,服務態度不友善,人員儀態不端莊,缺乏接駁轉運系統,系統圖實例(2/2),23,親和圖,24,又稱為KJ法 將模糊不明的問題、未來的問題等所蒐集的資料，以語言資料簡明地表達 依彼此的親和性

5、與互斥性予以整合分類 可清楚瞭解問題的重點或解析問題之項目,親和圖實例,25,矩陣圖,26,由行所屬項目與列所屬項目之交叉點所構成之配置表 探討行與列之各交叉點之關係 能有效地表現問題的構想與解決問題 矩陣圖可與系統圖搭配使用,矩陣圖實例,27,箭形圖,28,又稱為計劃評核術(Program Evaluation and Review Technique, PERT) 進行品質改善活動之日程計劃或特定計劃時，將必要作業的關係，以網路圖呈現的方法 應用要徑法(Critical Path Method)決定關鍵作業 進行日程管理,箭形圖實例,29,過程決策計劃圖法,30,Process Decis

6、ion Program Chart，簡稱PDPC法 在為達成目標而其實行計劃不清楚，或無法預期的問題時，於事前預測各種方向，使過程的進行，儘可能引導至所希望結果的方案 在問題進展的同時，不斷地修正該預測，以期有良好結果的方法,過程決策計劃圖實例,31,矩陣數據解析法,32,乃於矩陣要素間的關係得以定量化時，將矩陣圖中之數據進行綜合性的分析 應用多變量解析法(Multivariate Analysis)中之主成份分析方法(Principal Components)，分析行列之關係，及要素之各主成份的比重 從變數相互的關係推導出新的觀點的因子,矩陣數據解析法實例,33,品管圈活動(1/3),34,

7、QUALITY CONTROL CYCLE，簡稱QCC QCC是由同一工作場所的人（至少5人以上），活動期間約18週，自動自發地集結成數人一圈的小團體全體合作，並利用腦力激盪的手法，以及活用品管的手法，利用活動的過程中去發掘或改善工作中所發生的問題，並加以改善及解決問題並提昇工作效率的活動,品管圈活動(2/3),35,品管圈活動的組成 圈長 人數 開會方法 統計方法 自動自發的活動,品管圈活動(3/3),品管圈活動的推行步驟 實行前的各種訓練 圈的組成 圈的集會 選定主題 發覺問題 現狀確認 目標設定,思考改善對策 尋求最佳方案 對策實施 確認效果 標準化 自我評價 發表與講評,36,六標準差

8、活動(1/8),37,六標準差(6)的意義 在流程操作當中，每一百萬次的操作機會，只可以容許3.4次的失誤（3.4PPM） 六標準差強調的是流程操作的失誤率，而非產品的不合格率 六標準差強調的是百萬分之失誤率，而非百分比不合格率 六標準差強調降低品質變異,六標準差活動(2/8),38,六標準差活動(3/8),39,六標準差活動(4/8),40,六標準差活動(5/8),41,六標準差活動(6/8),42,組織推動六標準差活動的理由 六標準差是一個符合現代需要的品質績效衡量指標 六標準差提供了一個比較組織與競爭者間品質差距的客觀標準 六標準差能策動組織邁向無缺點 六標準能提供各部門一個明確的目標,六標準差活動(7/8),43,六標準差五大行動步驟DMAIC 定義(Define) 明白顧客的需求，以定義改善專案 衡量(Measure) 衡量組織目前在該專案下的品質水準 分析(Analyze) 探究影響品質的原因，決定改善