精益生产与生产运营管理培训教材(PPT 90页).ppt

1、精益生产和生产运营管理，高级生产培训师柳立浩，上海交通大学EMBA学院，此次培训课程概述，精益生产管理(Lean)生产运营管理(Lean)生产运营管理的新理念生产会议，以及半前管理生产现场和精益生产工艺及精益生产方法的特点精益生产管理系统结构精益生产系统目标精益生产最终目标精益生产及IE，精益生产管理是什么？郑：少，精，不面对的生产要素收益：所有经营活动都要有经济精益生产。是以最小化生产中使用的资源，降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，也是企业文化。目标是追求卓越、完美、7个“零”的最终目标。，精益生产方法的特点，精益生产管理系统结构，精益生产系统目标，精益生产的最终目标，第二，更新生

2、产管理基础和理念，什么是生产管理？数字化及标准化管理标准化生产管理生产标准化系统的建立，生产管理是什么？生产管理管理哪些内容？因果分析图和生产管理，生产管理6大产量，PQCDSM产品：效率质量：质量成本：成本交付：交换成本：安全模态：欺诈，生产现场3M的18种状态，设备物料加工处理处理处理裴珉姬维修挂起等待停止闲置空转数检查转换质量检查，浪费基本前提：生产现场5S的有效实施有序的生产管理重复性员工技术培训的基本条件：正常合理的运营环境确定和合理的工作方法合格员工的正常速度，标准工作时间测量方法，3、生产系统会议管理，生产系统3大会议生产管理基本方法课前生产管理问题式课前模块化课前生产系统3大会

3、议和半会， 生产系统三大会议质量分析会成本分析会生产定期会前会和管理班前会目前的现状和困难班前会管理创新，质量分析会案例分析，某模具企业质量分析会案例，半前(后)和团队建设，半前在哪个地方举行？ 全班的主题都包括什么？如何发掘半个全会的潜力？如何在利用班级之前做好团队建设工作？解决问题式反转会，把一半开到“问题”现场，解决“问题”，将解决的“问题”记录在反转记录簿上，正确理解5S，5S中的清洁是什么？使用一半前，是否要寻找6大来源并去除？分类：旨在立即、协商、利用班殷铁生前解决问题，正确理解清洁，所谓“清洁”的目的是彻底清洁活动范围，逐个检查，找出问题的原因，消除引起大问题的基本点，养成发现问

4、题的习惯，培养深入理解活动物(活动主体)的习惯，与职员沟通。暂时打扫是“工作的一部分”。星期一：以质量为主题的星期二：设备裴珉姬维修为主题的星期三：车间管理为主题的星期四：以成本管理为主题的星期五：以质量管理为主题的前期会议、决策、管理、执行、运营、运营、质量管理、工作前、工作前、4、生产现场管理，请整齐地安排要整理的物品的规定位置，做好标记，进行管理。整顿要求，整理后留下了有用的东西。整顿的目的往往很远，根据使用频率决定部署地点和位置。可以知道有什么东西，在哪里，有多少。需要的时候可以立即找到需要的东西。，要点1:根据使用频率确定放置地点，维护的10个要点，要点2:确定下划线位置，规定区域，

5、按工序顺序防止核心工序流优先往返运输先进先出，要点3:位置曹征，单向流，要点4:固定管理，要点5:行管理，行管理(亚里士多德)画出旋转箱的位置，以便“出”和“入”位置一眼就能看到，清洁工具悬挂、架子、用完了就可以轻松重置。库存物资由库、架、层、位或古濑车站、场、堆、点4位数字组成。物资尽可能地陈列在55%、5 5堆里。有孔的55%绳子，有腿的55%捆。使用时可以按号码查找，浏览一下就知道了。点6: 4定位5-5码布置，主要渠道：暗红色废物区：大红色运输设施：橙色提升设施：黄色和黑色之间的水管：黑色环燃气管道：中黄色环蒸汽管道：大红色环供热管道：银灰色环，点7:颜色管理直观透明，手动操作钥匙用手

6、数小螺丝又慢又坏。制作净水器可以快速、好地计数。要点8:工具材料收集方便，让大家一眼就知道怎么做，要点9:看板管理，限制部门员工状态位置，要点10:显示管理和视觉管理，警报流音频，容量流量水位标记透明，显示，提示，透明，清洁是什么？维持上述整理、整顿、清理的局面，要求制度化、程序化。目标工作区的人和物。在合并目标之前保持3S的效果。养成持续有效的清洁习惯。使异常现象立即消除。清洁和员工管理，正确开展5S活动；5分钟、10分钟、30分钟5S活动表5分钟5S每天10分钟5S每周30分5S每月5S活动集成到生产管理中：1，实施以前的3S活动；2、开发可视管理和5S实现方法；3、制定奖惩制度，加强执行

7、。4.公司及部门负责人带头巡逻，5S活动警告：5S活动开始后，中间会有模糊的渡边杏。如果不能贯彻到底，就会形成另一个污点，这个污点将在公司内部营造保守僵化的气氛。要打破这种保守僵化的现象，需要花更长的时间纠正。清洁：程序整合措施，质量和生产现场管理，要求，大家养成良好的习惯，形成良好的行为方式和进取的精神。目的，全体员工，对象，个人修养提高团队精神，生产现场的5S活动表，现场巡逻判定100个，生产现场标牌和视觉管理，全部可视化管理可视化管理范围可视化管理5个道具6阶段可视化管理可视化管理管理检查的10个要点，全部可视化管理，全部可视化管理是整理、整顿、清洁，可视化管理是用眼睛观察的管理可视化管

8、理所有现场管理内容综合可视化管理的要求，包括看板管理和可视化管理，吸引了人们的视线，及时更新，图形，可视化管理的目的和原则，可视化管理的目的明确地告诉他们该做什么，早期发现异常情况，有效地检查。防止人为错误或遗漏，并始终保持正常状态。通过视觉容易暴露问题和浪费现象，提前预防和消除各种危险和浪费。可视化管理的原则可视化：彻底的显示、徽标、色彩管理透明度：显示需要查看的隐藏地方，信息也是如此。边界化：显示管理边界，显示正常和例外的数量边界，使您一眼就能看出来。，用于可视化管理的5种道具、绘画、磁带、标牌、颜色等颜色文字、数字、线条、箭头等线条明细表、图表、照片、风车和其他图表；温度感应纸、灯信号、

9、音频信号等信号；特殊设施、FOOL-PROOF傻瓜设备等设备。10种类型的可视化管理，5种，工序分析和精益生产，工序和工序成本管理任务成本分析管理文章，工序和工序成本，工序的核心在哪里？工序分析方法和工具工序分析流程和方法、工序分析方法、工序分析是什么？按照规定的顺序，掌握调查、分析、工程中存在的非经济、不平衡、不合理现象、中度大气现象等，寻找改善的重点，是制定改善方案的分析方法。工艺分析的目的工艺分析是通过对工艺流程的整体把握找到改进的重点。工序分析也是工序管理、处理管理、布局研究、作业编制顺序计划等资料收集手段。产品工艺分析的目标，产品工艺分析的目的是设计或改进工作顺序。必须遵循“改善4原

10、则”。有不必要的停滞吗？搬运次数太多了吗？运输距离太长了吗？处理方法有问题吗？加工和检验可以同时进行吗？研究和分析以下三点合适吗？通过设备配置、工作顺序、工作分配、产品工艺分析7阶段方法、初步调查绘制过程流程图测量和记录工序所需项目整理分析结果开发改进方案改进方案的实施和评价，对改进方案进行标准化，对产品工艺分析案例进行初步检查。现场数据和资料调查：产量：计划量和实际产量产品标准和内容检验标准设备布局工序流程图(工序流程图)绘制原料、工序流程图、测量所需项目、整理分析结果、制定改进方案、实施方案和改进评价、改善方案标准化、行为分析和精益生产、行为浪费的表现行为分析的工具行为分析应用行为分析改进的目标改善基本动作分析的11个要点(1)，1，使双手同时朝两个相反的方向运动，排除双手的“玩耍”现象。改善基本动作分析的11个要点(3)，3，使工作时身体的扭转最小化。 基本动作分析改进的11个要点(4)有“裴珉姬”动作吗？基本运动分析改进的11个要点(5)，需要加工装