工厂精益生产管理培训课件(PPT 58页).ppt

1、工厂精益生产管理,生产管理培训,课程名称：,2,为什么要精益生产 当前制造型企业的管理趋势,在西方, 制造业面临两个选择: 海外开厂(中国,东南亚,东欧) 采用精益制造方式 在中国, 领先者已取得实效 汽车行业 电气行业 快速消费品行业 ,最近的商业周刊调查结果: 90%的制造企业CEO表示：精益生产, 是企业达到世界级工厂的关键之路。,3,精益生产的典型利益,生产率提高 提前期缩短 在制品减少 质量改善 空间利用,0255075100,4,工厂精益生产的目的是:,生产体系不懈地追求自身完善,生产资源总合效率的极限,产品成本的极限,从而使产品具备竞争优势!,5,精益生产（LeanProduct

2、ion）,精益生产是TPS（ToyotaProductionSystem）、IE（IndustrialEngineering）和现代管理理念的有机合。精益生产的思想内涵是：树立与浪费针锋相对的精益思想；精确地定义价值；识别价值流并制定价值流图；让没有浪费环节的价值流真正流动起来；让用户拉动价值流；追求尽善尽美。,6,精益生产过程是: 以创造价值为目标，并消除浪费的过程。,7,一、现场工作中七种浪费,二、管理工作中七种浪费,精益生产过程浪费：,8,精益生产方式中所指出的浪费，和大家日常生活中所提到的浪费有着截然不同的含义，即：在工业生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动，均视为浪费。精益生产方

3、式将所有浪费归纳成七种： （1）等待的浪费； （2）搬运的浪费； （3）不良品的浪费； （4）动作的浪费； （5）加工的浪费； （6）库存的浪费； （7）制造过多（早）的浪费。,一、现场工作中七种浪费,9,二、管理工作中七种浪费,七种浪费： 等待的浪费 协调不利的浪费 闲置的浪费 无序的浪费失职的浪费 低效的浪费管理成本的浪费,10,什么东西能创造价值？ 产品,11,Q:品质,:产品,销售顾客愿意付出的价格,最高的可能品质,C:成本,最低单位成本,生产能满足顾客需要的产品,满足顾客需要的最低可能成本,D:交期,总是恰及时,交货排程总是顾客需要时,S:安全与服务,安全永远是第一的,安全的产品与贴

4、心的服务,成功的现代化企业,生产是为产品服务的，产品最重要的是品质和成本。 品质是产品的生命，价格是产品的竞争力。,12,面向“世界工厂”的 生产运作管理培训体系,13,实际生产运作管理培训体系,生产计划与物流管理,5S与现场综合管理,生产设备与维修管理,质量管理与成本控制,生产效率与流程优化管理,14,一、质量管理与成本控制 1、质量管理 2、质量管理与成本 2、工厂成本控制 3、车间成本控制,二、5S与现场综合管理,三、生产设备与维修管理,四、生产计划、物流管理与成本管理,1. 成本意识与成本管理： - 什么是成本管理？ - 如何树立成本意识？ - 成本成功管理案例； 2. 成本管理与生产

5、计划管理： - 生产计划管理概述； - 计划造成的成本损失； - 计划的成本管理； 3. 成本管理与库存管理： - 库存管理概述； - 库存造成的成本损失； - 库存的成本管理；,五、生产效率与流程优化管理,15,基石-5S活动 5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行阶段活动前的必须的准备工作和前提，是其它各支柱活动的基石。,16,全面落实生产设备与维修管理目的: 剔除设备六大损失!,17,设备的六大损失,总时间,计划停台 计划维修,停台,故障停台损失 -机床自身技术故障等 -材料缺陷 -材料更换 -操作失误 -其它计划外停台,更换工装,

6、节拍延长,短时故障及空运转,返修,废品和调试零件,计划节拍时间，合格件运行时间,1,2,3,4,5,6,18,全面推行生产计划与物流管理目的: 进行柔性生产,提高产品竞争力!,19,生产经营规划,综合 生产经营计划,主生产计划,详细的 工作排程,产品决策,需求预测 和订单,劳动力,可获得的 原材料,现有库存,外部生产 能力(转包),研究和开发,市场和需求,需求,1月 2月 3月 4月,计划-物流-库存控制的关系,20,数量,金额,生产成本线,销货收入线,损益平衡点 Q1,损益平衡点 Q2,Q1,Q2,成本与盈亏平衡点,21,生产效率与流程优化管理:降低成本的工具,22,品质管理与成本控制:是产

7、品的生命,23,Q:品质,:产品,销售顾客愿意付出的价格,最高的可能品质,C:成本,最低单位成本,生产能满足顾客需要的产品,满足顾客需要的最低可能成本,D:交期,总是恰及时,交货排程总是顾客需要时,S:安全与服务,安全永远是第一的,安全的产品与贴心的服务,成功的现代化企业,生产是为产品服务的，产品最重要的是品质和成本。 品质是产品的生命，价格是产品的竞争力。,24,产品品质,品质定位,影响质量的层面,设计品质,原料品质,制造品质,25,1、质量管理的历史与发展,操作者,工长,质检员,统计质量管理 SQC,全面质量管理 TQM,时间,发展层次,6,26,原料,加工,维修,附加价值,搬运,检验,搬

8、运,成品,搬运,销售,资源,商品,与数据并不断地进行优化,生产最首要的工作：,生产型企业的活动流程,是建立可控制的标准化过程与数据,生产体系不懈地追求：,生产资源总合效率的极限,转换,27,质量要素,人,设备,原料,方法,1、知识培训 2、操作培训 3、素质培训,1、工艺规程 2、操作方法 3、制成条件,1、配料 2、领料 3、进料,1、生产设备 2、设备配件 3、检测设备,标准化系统,制程管理与流程,质量体系,质量管理体系,28,、质量成本管理,预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本,29,戴明对质量成本曲线的分析,30,戴明的质量成本分布比例,31,增进投资 报 酬 率,保有业务

9、成 长,改善生产力 (降低损耗),戴 明 品 质 产 生 利 润 的 循 环 链,经由改进过程 以改进品质,降低成本,降低售价,增加市场 占 有 率,提供更多更好 的工作(产品),质量创造利润观,32,朱兰最佳质量成本模型,X1 = f (1-Q) /Q X2 = K Q / (1-Q) f- 单位废品损失 Q- 合格率, X1-单位合格品负担的总故障成本（内部损失+ 外部损失） X2-单位合格品负担的总预防成本（预防成本+鉴定成本） K - X2随合格率与不合格率比率而变化的系数 当 X1=X2 时，有 Min（X1+ X2)， 推算得: Q / (1-Q) = f / K,33,4,质量成

10、本的标杆首次合格率First Time Quality（FTQ),为 什 么 FTQ 是 重 要 的? 因 为 我 们 如 不 能 一 次 生 产 出 好 的 产品， 我 们 必 须 对 零 件 的 质 量 进 行 检 验。 因 此 任 何 时 候 只 要 FTQ 大 于 零， 我 们 就 必 须 依 靠 检 验 来 保 护 客 户。 降 低 制 造 成 本，消 除 浪 费,34,品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变 异的程序与方法。所以，检查只是 质量管理的过程与手段。,质量分析手法介绍：1-QCTools 2-PM分析 3-SPC,品保工作观念与作法,35,在制程中发现缺陷,顾客

11、是最佳的品检员,品质是制造出来的,我无法 使用它！,哦！喔！,1-从设计中防止犯错 2-防止原料变异着手 3-做好制程条件管理 4-在制程中发现缺点,质量改善的途径,36,、工厂成本管理绩效体系,内部关键绩效指标（KPIs）,生产效率,质量效率,标准成本,人员效率,设备效率,工时利用率,多技能水平,OEE 设备综合效率,SMED 换型时间,安全,定额管理,库存周转,料,工,费,顾客满意度,首次合格率FTQ,质量 成本,37,1.1 指导思想与原则,商务降成本,技术降成本,管理降成本,T C M,财务流程,管理会计,业务流程,三级控制体系,1,2,3,38,全面成本管理核心思想 TCM,成本控制

12、的制度化：就是将成本控制纳入到企业管理的日常工作中，每一位员工都对成本控制负有一定的责任 TCM 成本控制的全员全过程特性决定了其管理应该建立分级制度，即建立三级成本集中归口管理系统 公司/工厂 部门/车间 班组/个人 其形式是从上至下将成本控制目标分解落实到所有部门的员工身上，再自下而上逐级反馈归口到各职能部门，最后汇总到财务部门。,TQM 与 TCM 全员、全过程、全系统 多种方法,39,工厂成本控制的组织管理体系,公司(工厂)一级设有成本控制中心（成本管理委员会），负责全公司(厂)成本控制的统一管理工作。成本控制中心由财务、生产、采购供应、技术、人力资源等部门专人组成，由管理层直接领导。

13、 财务部门成本控制中心中起领导、组织和协调作用，具体负责总体目标的制定、分解及厂级成本控制绩效的核算与分析。,40,生产部门 是与成本关系最密切的部门，从产品设计到生产制造完毕全过程的主要管理兼执行部门(质量、设备/维修等部门其实都属于生产部门)。生产部门是制造费用的归口管理部门，对成本控制的事前、事中两阶段负重要责任，通过化生产组织管理等手段获得一个有序高效的生产系统来降低制造成本。,技术部门 通过降低成本来提高利润的一个重要机会就是优化设计产品和工艺设计，因为恰当的技术有利于降低材料成本、人工成本和制造费用，还能提高产品的质量及其它提高产品竞争力的性能。价值工程在此又有作为了。成本是可以设

14、计出来的!,工厂成本控制的组织管理体系,41,采购与物流部门 采购管理模式 采购公开化，引入竞争机制 采购标准化(材料,部件) 物流与供应链优化，开发“第三利润源泉”,人力资源部门 人力资源部门是工资费用的控制归口管理部门，其管理对象是人力资源，具体内容是制定劳动定额、定员定编、工时考核、劳动生产率考核、工资奖金等。,工厂成本控制的组织管理体系,42,部门/车间级（二级）成本管理职责,（分解）制定本部门内的成本控制目标计划 本部门员工成本意识的培养与改善指导 监控、跟踪、统计、分析本部门成本状况（日、周、月）： 人工/设备效率 物料消耗 能源 质量 对班组长的成本绩效管理 提出跨部门的成本改善

15、协作项目,43,班组级（三级）成本管理职责,指导、督促本班组成员严格执行工艺、质量标准 班组员工的成本意识培训 根据车间目标，监控、记录本班组相关成本状况（小时、班次、周）： 物料消耗 人员/设备 质量 现场异常过程情况的反馈、报告（小时、班次）： 设备状况 物料消耗 质量 指导班组内的成本改善协作项目 向上级请求支持与帮助,点 检 质量控制图,44,、生产车间的成本控制,45,1.MAN,2.MATERIAL,4.METHOD,管制：源头,管制：装配线 、作业标准,5.INFORMATION,管制：信息可见性管制 例：指导表、REPORT、 CONTROL CHART,管制：基础教育、指定培

16、训 、奖惩,3.MACHINE,管制：状态,生产资源管理的 ,1,46,工作简化的,结果,积极性,管理,生产,有效地,人员,原料,改善材料 之种类用 量及供应,缩短工时 提高效率 轻松愉快,工作简化的,目标,工作简化的,对象,工作简化,机器,尽量有效 使用每一 机器能力,如何降低成本？,降低成本,47,车间/班组的成本控制,成本意识与职责 5S现场优化 优化流程，提升效率（IE) 消灭七种浪费 消除六大损失 标准化操作 多技能,48,车间/班组的现场成本控制,生产制造车间/班组的现场控制是实现成本事中控制的最佳环节，一方面要贯彻公司(厂)的管理意图，另一方面又要注重根据具体的实际情况及时采取成

17、本控制措施。其主要成本控制内容如下： 材料等变动成本控制 人工成本控制 车间/班组费用控制 现场改善和效率提升,49,材料/能耗等变动/半变动成本控制,车间对材料成本控制主要抓两点： 1)材料的领用和发放. 2)实际消耗量核查:发现和及时处理材料定额是否合理和操作中是否有浪费等管理问题。 3）车间对水电煤气及燃料动力也应该制定相应的定额。,50,影响原材料消耗的主要原因,影响原材料消耗的主要原因有三点： 原材料质量不符合设计要求 生产设备故障导致原材料消耗失常 操作人员原因造成原材料消耗失常,51,人工成本控制,人工成本传统上被作为变动成本处理，但后来的承包工资使人工成本与产量关系复杂化了。对

18、成本控制来讲， 不管人工成本与产量是何关系，保持工资增长率与劳动生产率的协调关系是必要的； 通过提高劳动生产率来相对降低成本，提高劳动生产率的有效途径是通过改进生产组织形式，改进操作方法，达到提高工时利用率的目标。,52,人工成本控制,充分保证其创造价值的劳动(作业)时间 不断改进操作(作业)方法，提高劳动定额水平(即节约操作工人的时间。具体措施是： 严格生产现场管理工作 创造良好的现场工作作业环境 做好设备设施的维修保养工作 任务安排、材料供应、工件运输等得到保证 基础成本控制报表 班组要填好成本控制报告(有文字和数据表两中形式)中的数据记录表，为成本控制决策提供准确真实的原始资料：主要原材

19、料消耗日报表和工人劳动效率日报表。,53,生产现场的常规人工生产效率统计指标,54,工厂成本控制,公司：建立成本文化与体系： 个核心 条主线（财务流程业务流程） 级控制保障（公司 部门 班组） 财务： 财务会计（总帐成本）管理会计： 项指标（利润周转资金结构） 种成本核算方式（直接与间接，变动与固定成本） 种成本动因（找多分配率） 执行力（预算，标准成本） 工厂： 建立精益生产体系（核心消除七大浪费，贡献财务项指标） 技术及研发： 成本是设计出来的： 输入（价值工程思想设计工具成本分析法） 输出（设计变量（工艺设计数据库）设计报告（成本分解表） 品质保证： 大品质损失统计 个分析戴明分析（成本

20、比例）朱兰分析（生产线质量水平） 次合格率目标（建立合格率指标） 计划物流： 级计划（年度 月度 周计划 现场控制） 老三篇安全库存订货点经济订货批量 车间与班组： 大现场浪费（工程解决） 大设备损失（活动消除） 套标准化作业建立 （多技能工，车间三级指标）,55,过量生产 等待 运输/搬运 不增值的工艺过程 库存 多余的动作 产品质量问题,降低成本目的:消除工厂中的七种浪费,5S与现场管理为基础.,56,降低制品成本,增大制品成本,降低劳务费,降低制造 间接费,通过作业在分 配减少人员,减少第三、 四次浪费,等待时间 的显在化,减少过量制 造的浪费,按着市场节拍生产 （丰田系统的中心课题）,第二次浪费（罪恶的浪费） 过量制造的浪费,第一次（基本）浪