确定六角螺母的加工工艺A.ppt

1、开发者：孙惠平、六角螺母制作，学习目标，通过本课程的学习，学生可以：1。描述装配工的安全操作技术、使用设备的安全操作规程和实训室安全文明生产管理规定；2.正确使用和维护钳工设备和测量工具；3。按照既定的制造工艺，完成六角螺母的生产，满足图纸要求；内容结构，学习任务描述，广州某制造厂的业务部接到一批六角螺母生产任务，以及客户要求手工制造的零件。目前，公司已经给你的团队分配了任务。根据专业教师提供的屋面零件加工图纸，按照钳工工作场所的操作规程和标记要求，先对六角螺母进行标记，然后对锯切工具、锉刀、钻孔工具和攻丝工具进行标准化。六角螺母按照锯、锉、钻、手动攻丝的加工操作流程加工，并进行质量检验。计划

2、与实施，制定加工工艺，根据图纸制定六角螺母的加工工艺，计划与实施，制定加工工艺，确定六角螺母的加工工艺，合理选择毛坯；加工基准面，并画线；再次检查线条，取样并画一个圆；d钻孔：先钻中心孔，铰孔倒角，e锯，先去除多余部分，然后锉平，直到尺寸和角度符合图纸要求；f、锯切，再次去除另一侧多余部分，再次锉平，直至尺寸和角度符合图纸要求；g .攻丝，垂直进油，正转-反转；h去毛刺、重新检查和交付。(参照工艺)、计划和实施、制定加工工艺、收集工具和材料、填写工具清单(由班组长负责)、计划和实施、钳工安全技术操作规程：1)工作前检查工作场所和工具是否安全，如有不安全的地方和损坏，及时清理和修理并妥善放置。2

3、)使用凿子时，首先要削尖刀刃，磨掉尾毛。切割时，严禁指人，注意铁屑飞溅的方向，以免伤人。使用锤子时，首先检查手柄是否松动，并擦去油污。拿锤子时不允许戴手套。3)所用的回切刀必须配有锉柄。操作时，除锉刀的圆形表面外，锉刀不得上下摆动，但应向后推，轻轻向后拉，以保持水平运动。文件不得沾油，存放时不得相互堆放。4)使用扳手要符合螺母的要求，站好位置，注意他人，防止扳手滑落伤人。扳手不允许用作锤子。5)使用电钻前，检查有无漏电现象(如有，请电工处理)，并稳定工件。人们应站稳，握紧双手，平衡力量，把握方向，保持钻杆与被钻工件表面垂直。6)使用虎钳时，应根据工件的精度要求添加钳口铜，不允许将工件剧烈敲击钳

4、口。拧紧虎钳时，力应适当，不应增加力杆。使用台钳后，必须清洁台钳并松开钳口。7)用卡尺测量时，卡尺必须垂直或平行于被测工件的表面。8)游标卡尺、千分尺等精密量具测量时应轻便稳定，不得在毛坯等粗糙表面上测量，也不得在热工件上测量，以免夹脚摩擦损坏。9)使用千分表时，仪表和仪表架应在仪表底座上保持稳定，避免倾斜和摆动。10)使用液位计时，小心轻放，不要触摸。在将接触面擦拭干净之前，不允许放置液位计。11)攻丝和铰孔时，攻丝和铰孔的中心应与孔的中心一致，受力应均匀，按顺序进行。敲击时焊接件应逐渐冷却，轴承合金的铸造应严格按照其工艺流程进行。14)工件热装时，油温应比油的闪点低20度。加热后的工件不应

5、接触油箱底部，而应加垫或悬挂起来。加热时不允许有大的火焰，同时应采取防火措施。15)修理设备时，必须先切断电源。在拆卸和维修过程中，被拆卸的零件应按照拆卸程序有序放置，并做好标记，以免安装时出错。拆卸和修理后，仔细检查工具和零件是否丢失，并防止它们被扔进旋转机器中。转弯后，可进行试车，并办理交接手续。16)在设备安装和维护过程中，应认真记录安装和维护的技术数据记录。如果设备有缺陷或经过技术改进，应做好缺陷处理或改进的详细施工记录。17)工作结束后，将工具、量具和擦洗设备收好，清洁工作台和工作场所，并仔细擦拭精密量具，存放在箱内。台钻安全操作规程：操作前，穿紧身防护服，袖口要紧，上衣下摆不要敞开

6、。禁止戴手套。不要在运转的机床旁边穿衣服或脱衣服，也不要裹住身体以防机器扭曲。必须戴安全帽，辫子应戴在帽子上，不穿裙子、拖鞋。启动前，检查机床传动是否正常，工具、电气和安全保护装置、冷却水挡板是否完好。钻机上的安全块和挡块不允许拆除，并根据加工条件进行调整和使用。当径向钻床夹紧或校正工件时，摇臂必须从工件移开并抬起。制动汽车时，工件必须用压板压紧或夹紧，以免旋转投掷造成伤害。不要在钻孔机床上放任何东西。更换钻头、夹具和装卸工件时停止。有毛刺和不干净的锥柄不允许装入主轴的锥孔中。装卸钻头应使用楔形铁，严禁用锤子敲打。钻孔小工件时，使用台钳，然后钻孔。严禁用手停止旋转钻头。垂直钻薄板、大工件或长工

7、件时，必须压紧，严禁用手加工。钻孔时，工件应缓慢减压，以防损坏平台。机床启动后，严禁戴手套，严禁用刷子清除铁屑。在钻机和摇臂的转动范围内，不允许堆放物品，应保持清洁。工作结束后，应切断电源，取下钻头，车头必须靠近末端，横臂应降低到立柱的下边缘，汽车应刹车以防事故。同时，清理工具，做好机器维护工作。砂轮机安全操作规程使用前，准备好砂轮机。应有专人负责，并定期检查，确保正常运行。更换新砂轮时，应切断主电源。同时，在安装之前，应检查砂轮是否有裂纹。如果用肉眼不容易分辨，可以用一根结实的线提起砂轮，然后用一块木头轻轻敲击听它的声音。金属声是优越的，但哑声是低劣的。c)砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，支架

8、离砂轮不得超过5毫米，否则不得使用。安装砂轮时，螺母不应过松或过紧，使用前应检查螺母是否松动。e、砂轮安装后，必须进行23分钟的空转试验，看其运行是否平衡，保护装置是否正确可靠。在试验操作过程中，应安排两名工作人员，其中一名应站在砂轮的一侧启动砂轮。如果有任何异常，其他人应该我b在同一个砂轮上，禁止两个人同时使用，更禁止在砂轮侧面磨削。磨削时，操作者应站在砂轮的侧面，而不是砂轮的前面，以防止砂轮开裂和发生事故。同时，严禁戴手套操作，严禁围堆打闹。c .磨削时，站立位置应与磨床成一夹角，接触压力应均匀。严禁撞击砂轮，以免碎裂。砂轮仅限于磨具、重材料或薄铁板、软材料(铝、铜等)。)和木制品。d .

9、刃磨时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧面，而不是砂轮的前面，刀具应略高于砂轮的中心。不要使用太大的力量来防止滑倒和伤害手。e .砂轮不允许接触水，并应始终保持干燥，以防止湿水后失去平衡而造成事故。f .不允许在砂轮机上研磨大而长的物体，以免粉碎的砂轮飞出伤人。g .不要单独研磨工件，以免工件脱落，将砂轮卡在防护罩内。注意事项A使用后，必须经常修整砂轮的磨削表面。当发现严重的刀具跳动时，应及时用钻石笔进行修整。b、砂轮磨损薄且小时，不允许使用，应及时更换，以确保安全。c .研磨后，关闭电源，不要让研磨机空转，同时，要经常清除防护罩内积聚的灰尘，并定期修理和更换主轴的润滑脂。策划和实施，制定方案设计组的工艺、工作安排、分工安排表，组长：年月日，策划和实施，实施，1。通过定义工作任务和要求来制定工作计划；计划和实施，实施，2。通过分析六角螺母的图形，填写相应零件的几何特征表和工艺步骤卡；3、填写几何特征表，填写加工工艺步骤卡。锯切六角螺母；六角螺母生产的计划、实施、实施、归档处理；5.六角螺母的攻丝、去毛刺和重新检查；实施、计划和实施、评价和反馈、自我评价(占总分的20%)，你认为通过这次学习活动你最大的收获是什么？不满点是什么？签名：MM DD YY，哪些方面需要改进？能主动参与工作现场的清洁和整理吗？评价与反馈、小组评价(占总分的30%)、参与评价的学生签名：年、月