化工设备和管道防腐保温施工技术方案

1、1 编制依据 a）.机械动力部提供的邀请函件及附属工程量； b）.石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000； c）.石油化工施工技术安全规程SH3505-1999; 2 工程概况 a）.本方案适用于化工区裂解装置工艺管道、设备保温工程。 1） .工程量包括：配合检修拆装保温 1173m3；拆装铝皮 11657;聚氨酯发泡剂 174 m3。 2） .工程难点：检修工期紧张，与安装作业交叉进行，受其动火作业条件制约，有 效工期有限，加之广州地区已经进入雨季，保温要在管道预制安装试压合格后 和静设备检修拆、安装后，留给防腐保温的工作时间很短，是施工的又一施工 难点。 b) 施工要求 3）

2、 .表面处理及防腐：保温前手工清除破损部位的浮锈和泥土，补刷底漆。 4） .保温采用玻璃棉、硅酸铝卷毡、泡么玻璃及聚氨酯发泡，保护层材料为铝皮。 3 施工工序 a）.保温施工工序 材料准备 搭设钢架 除锈底漆 检 验 安装保温 保 护 层 拆除脚手架 交工验收 4 施工工艺 4.1根据大修总体进度计划安排，拆除需要检修的设备、管道保护层和保温棉。 4.2搭设脚手架 拆装保温过程中使用的钢管式脚手架，委托另外的专业公司 进行施工。具体操作详见脚手架施工技术方案 4.3保温施工 a）.依据施工总体计划要求，在保温管道、保温设备处提前搭设脚手架，在作业层 铺设双跳板及防护栏。 b）.按照施工工艺，与

3、安装专业办理工序交接手续后，可以进行保温层工作。 c）.保温工序开始前，提前一周准备充足棉毯和岩棉管壳等内保温材料及铝板。 （保温材料堆放必须下垫上盖，做好防雨措施） d）.隔热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于 50mm。 e）.水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线 45范围内。 f）.管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。 g）.施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭型开 口，开口处应密封规整。 h）.半硬质及软质绝热层，采用 14#-16#镀锌铁丝捆扎隔热层，捆扎间距不得大 于 300mm,每块制品长度内至少二道。 i）

4、.复合硅酸铝制品捆扎后，外形应规整。接头应塞入隔热层内。 j）.多层隔热层施工，应分层进行捆扎。捆扎应逐圈单独进行，严禁采用螺旋形捆 扎。 k）.弯头部位，应将直管壳加工成虾米腰敷设。当加工成虾米腰施工有困难时，可 用软质毡、垫等绑扎敷设。 l）.封头绝热层的施工，应将制品按照封头尺寸加工成扇形，并应错缝敷设。捆扎 材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或拖架上，捆扎成 辐射形扎紧条。 m）.伴热管道的施工，直管段每隔 1.01.5 米，应用镀锌铁丝绑扎牢固。 n）.施工完毕，经施工单位自检，上报车间作业部和机动部验收，合格后，方可进 行下道工序，并作好隐蔽工程记录。 4.4保护

5、层施工 a）.直管段保护层下料前，应实地测量，测量时不宜拉的太紧，测量后周长应有 3050mm 的余量。下料后的铝皮，横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸 筋楞。保护层的环、纵向接缝均搭接 50mm。 b）.设备的金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘状错列布置。综合考虑接缝形式、 密封要求及膨胀收缩量，留 20-50的裕量。 c）.设备封头的金属护壳，应按照封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边 压出凸筋，另一边为直边搭接。 d）.弯头与直管段的搭接尺寸，高温管道应为 75-150，中低温管道为 50-70。 搭接部位不得固定。 e）.金属保护层应紧贴保温层或防潮层。 f）.水平管道金属保护层

6、的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置 在水平中心线下方的 15-45处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵 向接缝可移至管道水平中心线上方 60以内。 g）.保护层应自下而上铺设，且上口搭下口。 h）.保护层搭接缝采用半圆头自供螺钉（M4*15mm）紧固，其间距应为 150200 mm，但每道缝不得少于 4 个。 i）.保护层遇到障碍时，应开出合适的孔眼。 j）.在已安装的金属保护层上，严禁踩踏或堆放物品。 k）.保护层施工完毕后，经施工单位自检，上报业主方、监理公司验收合格后，方 可交工，并作好隔热施工质量检查记录。 5 检查与验收（检验计划和质量控制） a）.金属保护层的表

7、面平整度允许偏差：4mm。（用 1M 长靠尺检查）。 b）.金属保护层不得有松动、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。 c）.管道保护层环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平 行。 d）.保护层的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。 e）.保护层的椭圆度（长短轴之差），不得大于 10。 6 施工 HSE a）.工作危害分析（JHA）记录表-见附表。 b）.施工现场要保持清洁，保温材料堆放整齐。 c）.进入施工现场严格按照劳保着装，严格遵守大修作业时间。 d）.安全用电。空压机、剪板机、手持电动工具（砂轮机）等要作到一机闸一保。 电源线应定期检查。容器内使用 12V 安全电压及灯具。 e）.使用滚圆机等滚动设备，应使铝皮自行拖动。为防止压伤或切断手指，作业人 员的手不得放在轨道上。 f）.为保证施工现场的清洁，每天安排专人进行现场清理保温棉和铝皮屑。 7 主要施工机具及措施用料 名称规格数量 手动砂轮机 100 2