地下室施工方案

1、1. 地下室基础施工1.1. 基础底板施工1.1.1. 钢筋施工在底板混凝土垫层施工后，根据控制轴线弹出底板外围线及柱、墙位置线，并按线部署钢筋绑扎与安装工作。在垫层上弹出或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，基础承台除靠近外围两边的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。摆放钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。用短钢筋支架来支撑上皮钢筋的重量。底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，在

2、中心和两端按规定用铁丝扎牢。墙、暗柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。1.1.2. 基础承台模板底板侧模用钢模，为加强周边钢模侧向刚度，钢模外侧应采用483.5钢管扣件支撑系统进行适当加强，钢管扣件支撑一端支撑在砖模上，另一端支撑在护坡上，靠护坡的一端应加垫趟板或垫木，以扩大支承面。地下室底板施工缝以下墙、柱采用吊模形式。底板内集水井部分的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑侧模采用定型小钢模。小钢模外侧用48钢管作对撑，固定侧向模板。坑底模板拟采用九夹板，九夹板的坑中心，预先留500500方洞，作为混凝土浇捣时

3、的排气孔及观察混凝土的密实度，亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。当混凝土浇捣至坑面时，用事先淮备的500500夹板对该洞进行封闭。整个模板由型钢支架焊限位稳固，井与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮。详见附图：深坑模板支撑示意图1.1.3. 底板砼浇筑基础砼浇捣前必须办好技术复核和隐蔽验收工作，并且按规定签署砼浇灌令。浇砼前落实好劳动力，对班组要进行专门施工技术交底。为控制裂缝的产生，必须从砼材质要求来控制裂缝产生。如：选用425矿渣硅酸盐水泥，以降低水泥自身的发热量；砂的细度模数在2.4以上，含泥量小于2%，石子为540连续级配，含泥量小于1%；采用双掺技术，即掺入粉煤灰和减水剂，改善砼浇

4、筑过程中的泌水现象；控制浇筑入模温度等措施。沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为60左右。棒头朝前进方向，棒间距离以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面随振捣随按标高线进行抹平。由于商品砼流动性较大，经过振动器振捣后，一般高度与流淌长度之比为1：5，根据砼这种自然流淌形成斜坡，采用“分段定点，一个坡度，顺序前进，一次到顶”的斜面浇筑方法，从而提高泵送工艺，保证上下层砼不超过初凝时间。混凝土表面采用一压二抹施工方法，即在砼初凝以前，用滚筒来回压实，用木蟹抹平表面，待砼收水时，再抹平一次，以防砼表面产生收水裂缝。混凝土在浇筑振捣过程中的泌水予以排

5、除。控制砼塌落度，泵送砼塌落度为123cm，砼到拌制好后要检测其塌落度，每班至少两次。1.1.4. 底板混凝土养护养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。根据本工程的具体情况，采用覆盖塑料薄膜和草包作保温保湿养护，草包搭接宽度不小于10cm，在墙、暗柱插筋处也须覆盖密实。1.2. 地下室墙、顶板结构施工 1.2.1. 钢筋施工1.2.1.1. 墙筋绑扎底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移严重时要按规定认真处理必要时应找设计单位共同商定。墙模宜“跳间支模”，以利钢筋施工。墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180弯钩时

6、，弯钩应朝向混凝土内。先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑距支撑。在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。各结点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。配合其他工种安装预埋铁管件，预埋洞口其位置、标高均应符合设计要求。1.2.1.2. 梁与板钢筋纵向受力钢筋为双层排列时，

7、两排钢筋之间应垫以直径35mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相伺，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩， 级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受

8、力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍或按设计要求；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规定。1.2.2. 模板施工1.2.2.1. 模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制

9、全套摸板设计图(包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。根据清水混凝土的要求，本工程地下室模板采用组合钢模。1.2.2.2. 墙模施工本工程地下室结构外墙、楼梯间楼板、水池等均为现浇混凝土墙板，所有墙板模板全部采用九夹板模板体系，九夹板外侧设置竖向木楞，木楞外侧采用483.5钢管双横楞。支撑体系按GB50204-92施工验收规范对模板进行设计及强度、刚度验算。地下室外墙板、水池板两侧模板之间应采用可分离式对销螺栓，对销螺栓中部应设置60603钢板止水片，并根据不同厚度的墙板采用特制的尼龙

10、锥形垫块，以有效地控制墙板厚度。详见附图：地下室外墙对拉螺栓做法示意图暗柱、墙底模处须用水泥砂浆找平，找平厚度根据楼层高度模板模数而定，以保证暗柱、墙模板垂直度，上下平整度及防止漏浆。按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装；边安装边插入穿墙螺栓和套管。固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装牢固，位置准确。有门洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕。应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否

11、牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。1.2.2.3. 柱模板施工柱模板采用组合钢模，模板施工前先弹出柱的轴线及边线，清理预留插筋，模板支模时与其紧靠，围檩采用标准钢脚手管及直径为12毫米的对拉螺杆，以钢筋上的限位撑筋固定柱模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。对拉螺杆： 柱底部由于砼浇捣侧压较大，本工程层高高度内，设置六道对拉螺杆，对拉螺杆水平间距为400毫米。底下三道对拉螺杆采用双螺帽。柱模板围檩必须连通在同一水平位置，以保证柱的平整。1.2.2.4. 梁模板施工首先在地坪上弹出梁的位置线,并写上梁编号和断面尺寸,然后在线两侧搭设排架,排架间距800mm。梁的侧

12、模采用二道水平围柃，垂直围柃间距400mm,垂直围柃处用45斜撑与排架相连,梁与柱交接处,用木模板镶嵌,镶嵌面要求平整牢固。1.2.2.5. 顶板模板安装排架立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。立杆的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下立杆间距为800mm。拉通线调节立杆高度，将横杆找平。顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。详见附图：地下室模板排架支撑示意图1.2.2.6. 模板拆除墙、暗柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横杆和压铁板，接着将 U型卡等附件拆下，然后用

13、撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。顶板、梁模板拆除顺序一般应是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。1.2.3. 砼浇筑砼浇捣前，必须进行墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。电箱、振动器等机具，在浇捣前应进行清洗、调试，同时配电工机修工随时进行检修。浇捣砼暗柱时，先用同标号砂浆接浆，减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔

14、”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在500mm左右，砼浇捣应分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。梁、板浇捣同时进行，梁施工时应从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，砼应浇捣密实，并用木蟹抹平。 墙板混凝土采取一次连续浇捣。浇捣时混凝土形成1:61:8坡度分层斜向浇捣。分层厚度控制在500mm以内，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护

15、层等细节，对于阳台、雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，应即时停止施工，并在砼初凝前修复，剪力墙遇门洞部位应在两侧同时下料，以防洞口模板移位。1.2.4. 施工缝处理：1.2.4.1. 施工缝位置按照结构设计要求，地下室结构混凝土宜连续浇捣。在必需设置施工缝处应符合混凝土施工及验收规范（GB50204）的有关规定。本工程地下室顶板和墙板混凝土一起浇筑，故整个地下室的水平施工缝只留设一道，留设位置：外墙、柱为底板面标高标高以上200处；内墙、柱平底板面。