室外燃气管道安装及试运行 PPT课件

1、第五章室外燃气管道的安装、试运行和生产，张鹏讲座，2。本章主要内容，3。5.1埋地钢管的铺设。地下燃气管道的防腐保温层一般集中预制，经检验合格后运至现场安装。在管道运输、堆放、安装和回填过程中，必须妥善保护防腐保温层，以延长燃气管道的使用寿命。4、5.1埋地钢管的敷设和燃气管道工程的施工一般采用分段流水作业。即根据施工强度，合理安排和分段施工。沟槽开挖后，立即安装管道，同时开挖下一条沟槽。完成一段后，立即回填沟槽，以避免交通影响和安全事故、管口腐蚀、防腐层损坏、地表水(或雨水)进入沟槽，造成沟槽壁坍塌、沟槽底部下沉、管道下沉或上浮、管道进水、管道内壁腐蚀等事故。分段施工是保证工程质量、减少事故

2、、加快工程进度、降低工程成本的有效措施。这就要求合理组织开挖、管道组装、焊接、分段强度试验和密封试验、分段吹扫、钢管接头防腐涂层、回填土等。从而尽可能缩短工作时间。5、管道运输和管道敷设应在沟槽开挖后尽量进行。管道应布置在管沟的另一侧，管沟边缘与钢管外壁之间的安全距离不应小于500mm。开挖管沟前，禁止在管沟侧铺设管道，否则会将土壤、砖块和石块压在管道上，损坏防腐层和管道，导致土壤进入管道。铺设管道时，应注意端到端连接。在街道上敷设管道时，尽量将管道敷设在一边，以免影响交通，避免车辆损坏管道，尽可能缩短管道在道路上的敷设时间。在预制厂运输管道前，应检查防腐保温层的质量证书和外观质量。如有必要，

3、检查厚度、附着力和绝缘，检查合格后运输。5.1.1运输及管道敷设、6.5.1.1运输及管道敷设，由于燃气钢管的防腐保温层容易损坏，应采用宽尼龙带吊索吊装。用卡车运输时，管道应放在一个宽的木制支架上，支架表面弯曲，固定管道的绳索应有良好的衬里。在运输过程中，管道不得相互碰撞。采用铁路运输时，所有管道应小心地安装在有衬垫的管道支架或滑道上，所有支承面和运输栅栏应加衬垫，管道应分开，以免相互碰撞。管道沿沟槽堆放时，应支撑好并远离地面，以防损坏防腐绝缘层。当沟底是岩石时，等等。防腐保温层在铺管过程中会被破坏，所以应先在沟底铺一层屏蔽土或细砂。用于移动钢管的撬棍应覆盖橡胶管。7、5.1.2坡口侧组装焊接

4、，即在坡口旁边的地面上组装焊接几根管子。焊接时采用滚焊，质量容易保证，操作方便，生产效率高。管道被焊接成一个管段，然后下降到沟渠中。管段的长度由管道直径和降低管道的方法决定。不应过长，以免造成移动不便；也不应过短，以免在下放管道时造成管段过度弯曲，损坏管道和防腐层。每段管道长度应为3040米。将管道内壁的污垢和杂物逐一清除后，将管道放在方木或对口支架上成对放置，然后对中、对中、点焊、焊接。应特别注意的是，缝钢管的螺旋焊缝或直焊缝应错开间距焊接，焊缝间距不应小于100毫米。点焊和焊接时，不允许撞击管道。对于分层焊接，当沟旁道路狭窄，周围有许多树木和电线杆，且管径较小时，可手动降低管道。1管道运行

5、模式(1)集中管道运行，管道集中在沟渠边缘，然后运输到沟渠中所需的位置。该方法适用于管沟土质差且有支撑的情况，或地下障碍物多且不便于分散管道的情况。10.5.1.3管道敷设和安装，(2)分散式管道敷设，沿沟边依次敷设管道，然后依次下沟。(3)结合吊装将几根管子焊接成管段，然后下放至沟内。11、2管沟要求管道下沟前，管沟应符合以下要求：管道下沟前，应清除管沟内的滑坡土、石块、雨水、油污和积雪。检查沟槽或涵洞的深度、标高和断面尺寸，应符合设计要求。对于石沟，软垫层的厚度不应小于300毫米，沟底应平整，无石块。5.1.3管道挖沟和安装，12.3管道铺设方法(1)起重机管道铺设方法该方法要求使用轮胎式

6、或履带式起重机。5.1.3管道下入和安装，13.5.1.3管道下入和安装，(2)手动管道下入方法a .绳索下入方法这种方法是在管道两端设置一条大绳索，并借助工具控制，慢慢松开绳索，使管道沿着沟壁或沿着靠近沟壁的滚轮慢慢滚进沟中。靠在沟壁的滚轮上，用两根大绳穿过管道底部两侧14个管端，将撬棍或立管打入管道旁边的土壤中，将大绳绕在撬棍或立管上两到三圈，用手拉大绳，撬开钢管，逐渐松开绳子，使钢管沿着沟壁的滚轮慢慢落入沟中。14、5.1.3管道铺设和安装，b .塔架管道铺设方法使用安装在塔架上的滑轮和导链等设备进行管道铺设。首先，在滚动杆上滚动管子，直到管子停在跳板上，穿过沟槽，然后提起管子，在移开跳

7、板后，将管子放入沟槽。塔的数量取决于管径和管段长度，间距不应过大，以免损坏管道和防腐保温层。15、5.1.3管道的开挖和安装、4管道稳定、焊接、防腐和管道稳定：管道根据设计标高和水平面位置稳定在基础或基础上。管道应放置在管沟中心，允许偏差不大于100毫米。管道应正确放置在沟槽内，管道下方不应有悬挂物，以免管道承受额外应力。管道对接前，应清除管道内的泥土和杂物。在沟槽内组装和焊接时，对接间隙和错位应符合要求，并保持管道在一条直线上。焊接前，应清除焊缝两侧的土壤和铁锈。16、5.1.3管道挖沟和安装时，通常在管道焊接后，先留出一个焊接工作坑，然后对管体进行部分填充和覆盖，以避免石块等硬物落在管道上

8、，损坏防腐保温层。同时，它可以减少因温度变化而引起的管道热胀冷缩，这往往会造成防腐层和土壤的摩擦和损坏。管道组焊接后，需要对焊缝进行无损检测，并对管道进行强度和密封性试验。试验合格后，应对焊缝进行防腐处理，经电火花检漏仪检验合格后，方可进行回填。管道焊接回填后，必须用电火花检漏仪进行全面检查，并修复电火花故障，然后检查合格。17、5.1.3地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道、电缆的水平和垂直净距不得小于GB50028-2006的相关要求。如因地形限制，布局困难，无法解决时，可与相关部门协商后适当缩小净距19、5.2聚乙烯管铺设5.2.1施工前的技术准备1)施工机具：应根据管件制造商推荐的焊

9、机进行连接，并与工厂产品相匹配。2)人员培训：必须对操作人员进行专门培训，经考试和技术考核合格后方可上岗。3)管材和管件的检验：应检查产品的出厂合格证和质量检验报告，并检查管材的外观和尺寸，看其内外表面是否湿润光滑，是否有沟槽、划痕、凹陷、杂质和颜色不均匀。4)管道及管件的运输和储存：储存温度不应超过40，不应承受重压、碰撞、长期日晒雨淋，不应接触油漆、酸、碱、盐等。储存时间不应超过一年。20、聚乙烯管道施工工艺、21、聚乙烯燃气管道连接采用电熔连接(电熔插座连接、电熔鞍连接)或热熔连接(热熔对接连接)，使用专用连接工具。管道连接的相关规定：禁止用螺纹连接和粘接将聚乙烯燃气管道与金属管道连接。

10、应使用钢塑转换接头、PE80和PE100之间的法兰连接、SDR17.6和SDR11之间的连接。公称直径小于90毫米的管道应采用电熔连接。5.2.2管道连接方法，22。热熔连接：用专用加热工具加热连接部位，使其熔化后，热熔连接应采用热熔对接，规范中不推荐采用热熔插座连接和马鞍形热熔连接。5.2.2.1热熔连接，23。热熔对接焊的工作原理是将待焊管道(零件)的两端压在预设温度的加热板上一段时间。当管道达到足够的温度后，取出加热板，向待焊接的两端施加压力，使两个焊接端紧密接触，并在一定压力下保持一定时间，直至冷却下来，整个焊接过程完成。这种连接方法在连接管道时不需要管件，接口成本低。1、热熔对接原理

11、，热熔连接，24、优点：由于不使用电熔管件，可以降低工程成本；机器维护简单；连接过程简单易学。缺陷：易受环境和人为因素的影响(自动对焊无此缺陷)；设备投资高于电焊机，体积和重量较大；通常，它仅适用于直径大于de90mm的连接。2热熔对接的特点，25，1)热熔连接前后，应使用干净的棉布擦拭连接工具加热面上的污垢。2)对接前，两个管段应伸出夹具一定的自由长度，对应的两个接头应对齐，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%。管道或管件连接面上的污垢应使用干净的棉布擦拭干净，连接面应打磨成垂直于轴线并与相应的待连接截面重合。3热熔对接前的注意事项，26。热熔对接接头的焊接工艺应符合下图，焊接参数应符

12、合CJ63-2008表5.2.2-1和表5.2.2-2的规定。热熔对接焊接工艺，4个热熔对接连接步骤，pipe:总焊接压力P1=P2 pDrag P2:焊接规定压力pDrag:当拖动压力焊机夹具移动时，克服拖动管道所需的机械摩擦和液压系统压力，这是实际获得的。27，1)预热：即压接过程，其中管道的横截面将根据控制设置产生压接，并且压接高度将随着管道的规格而变化，这将决定最终焊接环的环形状。2)吸热：在此阶段，热量在待连接的管道中扩散，在此阶段需要施加较小的压力。3)切换：取出加热板，取出并使其与连接管接触尽可能短，以避免热量损失或氧化冷却阶段施加的压力有时与焊接压力相同，但主要取决于使用标准。

13、4个热熔对接连接步骤，29个热熔连接实例，1。用干净的棉布将加热板的加热面擦拭干净。2.打开加热电源，根据工艺要求设定加热温度。3.设置焊接过程中的压力和时间等工艺参数。4.拧紧焊接台上待焊接的管道或管件，并确保两端对齐。5.用铣刀铣削待焊接的两个端面，并立即开始焊接。6.确认加热板达到设定温度后，将加热板放置到位，启动焊接机，进入加热操作，开始加热焊接端，并自动对第一阶段计时。30，热熔连接实例7。在熔化环的高度达到所需的高温后，焊接端面的施加压力减小，以仅保持拖曳压力，同时开始第二阶段计时。8.计时后进入第三阶段。转动进料手柄，松开并取出加热板。9.平稳关闭管件，当压力升至规定值时，开始第

14、四阶段计时。10.第四阶段计时完成后，适当降低压力，进入冷却阶段计时。11.冷却后，取下夹具，完成整个焊接过程。31、热熔连接图、32。为保证对接接头质量，焊接后应检查接头质量。但是到目前为止，在实际工程中还没有方便可靠的界面无损检测方法。在大多数情况下，界面质量应通过对接过程中形成的焊接环来判断。因此，通过焊接环判断界面质量几乎是检验界面质量最重要的方法，也是操作人员和质量检查员必须具备的技能之一。焊接环检验界面的质量主要从以下几个方面考虑：1)焊接环的几何形状；2)法兰宽度；3)法兰检查和反弯试验。5接口质量检验，33，1)焊接环的几何形状热熔焊接接口应沿管道的整个外圆周具有光滑对称的焊接

15、环(也称为翻边)，焊接环应具有一定的对称性和正方向。以下几何尺寸控制环的尺寸，一般可以保证接口质量环的宽度为0.350.45秒，环的高度为0.20.25秒，环缝的高度为0.10.2秒。上述系数的选择应遵循“管径小，选择较大值；大直径，选择较小值”的原则。合格热熔对接示意图，5接口质量检验，34，接头质量判断及原因分析(1):焊环尖端不与管壁接触，焊环高度过低；这是由于对接压力不足或加热温度过低造成的。5、接口质量检查，35、接头质量判断及原因分析(2):两个环的高度过大；是由过度的臀部压力造成的。5接口质量检查、36、接头质量判断及原因分析(3):两个环之间的高度差过大；它可能是由两段不同等级

16、的管道材料造成的。5接口质量检查、37、接头质量判断及原因分析(4):两个环的轴线不在同一条直线上，主要原因是管子夹紧时不能很好地保证同心度或同轴度，管子外径的偏差也会造成上述情况。夹紧管子时，管子外径的偏差不应超过壁厚的5%。5接口质量检查、38、接头质量判断及原因分析(5):环不均匀、对接端面铣削不均匀或对接夹具轴向间隙过大。5接口质量检查、39、2)翻边检查和反弯试验翻边检查时，应在翻边的下侧进行目视观察，如发现有杂质、小孔、偏差或损坏，应拒收接头。法兰应坚实光滑，根部宽。狭窄的根部和卷曲的中翻筋斗边缘可能是由于压力过大或没有吸热造成的。5接口质量检验，40，翻边宽度：现场质量控制，翻边宽度可用翻边钳测量。翻边测量，5接口质量检验，41，翻边反弯