常见涂装弊病及防止措施

1、常见的油漆作弊端及防范措施，一是涂膜剂流动(流动、流动)，现象是涂料流过被油漆作面或线角沟。 形成涂膜厚度不均匀，像窗帘下垂一样严重，轻者如串珠泪痕，涂膜剂流下(流)，(1)稀释剂过剩，黏性系数低于正常施工要求，涂膜剂材料不能附着于物体表面流下。 (2)施工场地温度过低，涂料干燥速率过慢，而且成膜过程中流变性大。 (3)选择的涂膜剂刷太大，毛太长，太软，涂油太浸，涂膜剂面的厚度不同，厚表兄弟过滤流动。 (4)毛刷涂面的凹凸和物体的角，弯曲，线的角的凹处，涂抹不均的厚度不同，厚的话容易流动。 (5)涂过的表面有污垢、油、水等污垢，涂过后不能很好地附着流动。 原因、涂膜剂流动、(1)选择优质的涂膜

2、剂材料和适量的稀释剂。 (2)施工环境的温度和大气湿度必须适当。 (3)选择的涂刷、刷毛具有弹性，根粗尖细。 鬃毛厚，口齿匀称。 油刷上油要抹少一点儿。 (4)施工过程中应尽可能使基层平整，擦角。 涂的时候，用力使之适应，首先纵向涂之后横向涂，横向涂的时候要不得。 线的角、角的地方请用油刷轻轻按压。把多馀的涂膜剂拉长，涂膜增厚，防止流动。 (5)请选择涂料的信纳水定径套。 (6)漂亮地去除油漆作表面的削屑、油、水等垃圾。 (7)涂膜未完全干燥，一面或一面部分有涂膜剂流下时，用斩首大刀去除多才多艺的涂膜剂后，再涂一次。 涂膜完全干燥的话，轻微的流落可以用穿山鼠纸平整，大面积的流落可以用穿山鼠纸平

3、整。 对策，二、涂膜粗糙，(1)灰尘、磨粒等垃圾混入涂料。 (2)调配涂料时，产生的气泡在涂料液内不会散开施工。 特别是在寒冷的天气下，容易发生气泡不分散的现象，涂膜干燥，表面变粗糙。 (3)施工环境污染，灰尘、磨料落入涂料中，油刷等涂布手工工具污染，有垃圾。 (4)基层处理不要求，打磨不光滑，灰尘、磨粒未漂亮地清洁。 原因，涂料油漆作在物体表面，涂膜中有颗粒多，颗粒状的痱子样突起，手感粗糙，不光滑，涂膜粗糙，(1)配制好的涂料在油漆工前，必须用消费品滤网过滤，除去垃圾。 (2)调制涂膜剂后，静置10-20分钟，气泡散逸后使用。 (3)刮风的天气和尘埃飞扬的场所请勿施工。 刚涂上的涂膜剂需要防

4、止灰尘污染。 (4)基层不平整地面用腻子粉平整，用穿山鼠纸打磨光滑，擦去粉尘后再涂涂料。 (5)涂膜表面出现粗糙现象，先用穿山鼠纸平滑磨光，再重新涂上面漆，对于高级装饰，用穿山鼠纸或砂蜡平滑磨光，最后进行闪光、磨光、明亮。 对策，三，涂膜皱纹，(1)涂膜或涂膜后，暴露于高温或阳光下，涂膜内外干燥不均匀，表面干燥，眼结膜干燥，内部尚未干燥，形成皱纹。 (2)干燥快的涂料和干燥慢的涂料混合使用。 (3)刷涂不均匀，底漆过厚不干，涂膜表层干燥形成膜，隔断下层与空气接触，外干里不干。 (4)涂料黏性系数太高。 原因是，涂膜在干燥过程中，由于背层与表面的干燥速率的差异，表层急剧收缩并向上收缩，形成了许多

5、高低不平的棱细线，影响了涂膜表面的光滑度和光泽，涂膜的皱褶，(1)高温、日光和寒冷，大风的气候不应该涂膜。 (2)不得混合使用不同品种的涂料。 (3)在黏性系数较高的涂料中，可以适当多加入稀释剂，但不得超过涂料说明书规定的标准。 涂料涂抹方便，涂抹时纵横展开，涂膜厚度均匀。 (4)产生皱纹的涂膜，干燥后用穿山鼠纸轻轻打磨。重症病例要完全去除表面层，打磨后再涂上表层涂料，或者用腻子粉寻找凹陷的地方，打磨后再涂上表层涂料，然后再制作一次表层涂料。 作为对策，四、针孔、(1)涂料中空气、木材含水率过高，刷涂和涂膜干燥过程中带来的空气无法释放，涂膜中形成气泡。 气泡破裂后形成大头针孔。 (2)木材中的

6、空气因热膨胀，移动到涂膜中，逃不掉，形成气泡，引起大头针孔。 (3)涂膜表层干燥过快，无法逃脱的溶剂蒸汽也会形成气泡，引起大头针孔。 (4)一次刷涂太薄，涂料的润湿性差也是造成大头针孔的原因。 (5)涂膜剂的配合不合适宜。 原因是，大头针孔出现在涂膜表面的凹陷底的针尖细孔现象。 该针尖状小孔如针刺小孔，孔径100m左右，在配合针孔、(1)油漆时，要均匀搅拌油漆液，以免搅拌速度过快形成气泡。 而且稀释剂必须按产品说明书规定的用量添加。 如果不控制涂料的适度黏性系数，涂膜就太薄了。 (2)被涂布表面应进行漂亮地清扫，不要残留水蒸气、油污。 木材干燥油漆作到一定的含水率(一般在8-15%之间)，进行

7、基底处理时木材的管孔要好好填补。 涂抹时，前面的涂膜剂在一盏茶干燥后再涂抹一次。 (3)调制涂料使用时，请防止水分混入。 风沙天、大风天不宜施工。 (4)刷子时，刷子往复力过强，涂料中气泡的排放不要太好。 (5)使产生了大头针孔的涂膜干燥后，用穿山鼠纸轻轻擦拭平整后局部地喷涂，对策：五、起泡，(1)木材的含水率高，或者松脂、木材本身中含有的挥发油类不除去，在自然挥发时起泡，(2)油性或水性腻子粉完全干燥(3)木材接合处及孔隙未填满，有空隙及孔隙等。 (4)作业人员用手触摸被涂面，留下油污汗等。 (5)涂膜剂的配合不合适宜。 原因，涂膜干燥后出现大小不同的突起圆形泡，也称为起泡。 起泡发生在被油

8、漆工表面和涂膜之间或者两层涂膜之间，(1)木材必须干燥至适当的含水率，除去木材中的芳香油和松脂。 (2)将腻子粉、底层涂料干燥到一盏茶后，再涂上表层涂料。 (3)将木材接合部的间隙和木材的孔用腻子粉填补，平整之后再涂抹涂膜剂。 (4)干净的棉纱清除基材表面的垃圾，不用手接触，清除干净的被涂面。 (5)对于气泡轻微的东西，涂膜干燥后，用穿山鼠纸磨平，可以涂上面漆。 气泡严重时，先选择气泡，用穿山鼠纸仔细打磨平整后漂亮地，再在下一阶段用油漆作技术进行修补。 对策，六，刷子花样，(1)涂料黏性系数过高，稀释剂挥发速度过快。 (2)木制品毛刷没有与木材纹理方向平行的操作。 (3)选择的油刷太小，或者刷

9、毛太硬，或者油刷的保管因笨拙导致刷毛变得不均匀，或者变得干燥。 (4)被油漆作表面对涂料的吸收能力太强，难以刷毛涂。 原因，涂膜上残留有刷毛痕迹，干燥后出现有线高低差的刷纹，涂膜厚度不均匀，刷纹，(1)调整涂料施工黏性系数，选择定径套稀释剂。 (2)毛刷施工时，首先在木材纹理方向进行毛刷。 (3)选用柔软的油刷，理油工作必须轻。 使用油刷后，用信纳水清洗。 请妥善保管，尽量不要使用毛不整齐的刷子。 (4)用封闭底漆封闭基材，然后涂底漆和面漆。 (5)选择刷涂的涂料，请选择具有良好流平性、挥发速度适当的稀释剂。 (6)发现刷子图案时，用穿山鼠纸轻轻擦拭平整，用干净的碎布去除灰尘后，再次涂抹涂膜剂

10、。 对策，七，笑(鱼眼，走油，收缩孔)，(1)在过光滑的基面涂抹涂料，使表面层涂料的表面张力不均匀收缩。(2)基材表面有水垢、蜡质、湿气、残酸、残碱等，影响涂膜的附着力，涂膜的表面张力使涂膜收缩，“嘲笑”。 (3)涂层过薄，或溶剂选择不当，挥发过快，涂层不赶趟平整。 (4)涂料的黏性系数小，对基底的润湿性差，刷毛涂时难以形成均匀的膜层，容易发生收缩笑现象。 原因，笑是涂膜表面出现局部收缩，就像是水洒在蜡纸上一样，斑点露出底花的颜色现象，笑(鱼眼、走油、收缩孔)，(1)涂膜表面过于光滑则要不得。 高光泽的底层涂料请用穿山鼠纸磨光再涂表面层涂料。 (2)漂亮地基材表面的油污、蜡质、湿气、残酸、残碱

11、等。 (3)选择稀释涂料黏性系数适度、挥发速度慢的稀释剂。 (4)选择润湿性强的涂料，均匀搅拌两种成分以上的涂料后施工。 (5)刷子刷时发现“笑”现象时，立即停止刷子，用溶剂洗净“笑”部分，表面干燥后，再次刷上涂膜剂。 对策，八，透底，(1)涂料太薄，隐蔽力差，一次性涂抹量太少。 (2)基层表面过于光滑油污等，涂膜难以复盖。 (3)基层表面或掌门人涂层颜色深，表面涂上浅颜色涂料时不能完全复盖，出现底色。 这是因为，刷毛涂时涂层无法很好地复盖基材表面或上涂层表面，基材颜色或下涂层颜色露出的现象是透明的，(1)配合涂料时，特罗尔涂料液的黏性系数，选择隐蔽力高的涂料，一次性物品的刷毛涂量应该适当地增

12、大(2)漂亮地去除底层表面的油污，底层必须打磨成一盏茶。 (3)在表层涂抹实色的底涂涂料时，底涂涂料请尽量选择白色或浅色的底涂涂料。 (4)背面的涂层，用穿山鼠纸打磨后，再涂上表层涂料。 对策，九，徐干，回粘，(1)涂层过厚，酸化作用达不到涂层内部，底层涂料长期不干燥。 油性腻子粉过厚的话，涂膜也有可能被缓慢喷射。 (2)被油漆工表面脏污，有油污、蜡质、碱或盐等，基层表面用非干性树脂漂亮地清扫。 (3)前道的涂膜剂不干，再涂第二道的涂膜剂层。 (4)榉木储藏过长，因超过使用期限或密封不良，溶剂挥发而胶凝作用，该涂料加入稀释剂后会油漆作，但涂膜不干燥或容易发粘。 (5)在雨露、湿润、黑暗、烈日暴

13、露等恶劣天气条件下施工。 原因、涂膜剂刷涂后，涂膜未干燥超过涂料技术要求的规定硬化时间，称为慢干。 涂膜形成后，有会儿后又出现粘手现象，称为粘着。 它容易损坏和弄脏榉树膜的表面，延长工期，延误，(1)涂膜过厚是要不得，腻子粉也一次过厚是要不得，宁可刮几次，做忙不迭是要不得，一次过厚是要不得。 (2)基层处理要求满足，用封闭底漆封闭基层表面后，再涂底漆或面漆。 (3)等前道涂膜干燥后，再涂第二道涂膜。 (4)不得使用过期涂料。 对于超过使用期限的涂料，请先进行小样品，在证明满足要求后再使用。 用不完的涂膜剂必须可靠地密封。 (5)施工环境必须有酸、碱、盐雾等化学瓦斯气体，不能在雨雾、湿气、黑暗、

14、强烈晒黑等恶劣条件下施工。 施工场所应保持空气流通。 (6)涂膜有轻微干燥或黏腻时，加强通风，适当提高环境温度，加强保护，有会儿观察，不能干燥眼结膜时处理。 慢干、粘性反弹严重时，请用强溶剂冲洗，重新涂抹。 对策，十、橙皮、鸡皮，(1)刷涂后，涂膜挥发性溶剂急剧挥发，产生强对流，使膜层破裂成小孔，不再流动，平时表面干燥形成橙皮。 (2)施工环境温度过高或过低，涂膜可能发生桔梗皮现象。原因，涂膜表面出现很多半圆形突起，如橘红色斑点状、橘红色，(1)油漆作中涂料涂布后必须确保一定的均化时间，溶剂不挥发过多。 (2)环境温度过高或过低时，请勿施工。 (3)在橘红色的涂层上用穿山鼠纸把凸部弄平，在凹部

15、涂上腻子粉，再涂一次涂膜剂。 作为对策，十一、出汗，(1)涂膜氧化不是一盏茶，或者长油度涂料不能从底部完全干燥。 (2)施工环境潮湿，通风不良，使涂膜表面的水分凝聚，产生“出汗”。原因、基层矿物油、蜡质或基底涂料中有未挥发的溶剂，将面层涂料部分溶解，促进表面渗透现象、出汗、(1)室内强制通风、涂膜氧化和聚合。 底层涂料完全干燥后，涂抹导向涂料。 (2)对于出汗的涂层，一般要去除涂层进行漂亮地，重新进行基础处理后再进行涂饰工程。 水珠凝结出汗后，用抹布轻轻擦掉水，然后再涂。 对策，十二，木材纹理浑浊，(1)底，面着色剂的保管时间过长，颜料沉淀。 引起上浅下深度，操作时搅拌不均匀，刷毛涂时颜色深，

16、复盖木材纹理混浊(2)木材质地不同，着色不均匀，局部着色过深。 木材的材质柔软容易着色。 材质硬者不易着色。 (3)操作技术不熟练，颜色深，刷毛过硬或过软颜色不一致。 原因，透明涂料油漆作后，木材纹理不清楚，涂膜不完全，没有光泽的现象称为木材纹理混浊，称为木材纹理混浊，(1)使用底，面着色剂时，必须均匀搅拌使其颜色均匀。 (2)对不同材质的基层，用不同的施工方法着色，操作反复熟练重叠涂抹，在个别部位调整颜色，可以得到色调一致。 (3)木材纹理浑浊，颜色浓淡不严重的情况下，奖赏涂层都要漂亮地清洗。 然后重新涂颜色。 对策，十三，底切，(1)底漆未完全干燥而涂抹面漆，面漆中的溶剂容易使底漆溶解软化

17、，引起底切。 (2)涂抹面漆时的操作不快，反复涂抹次数过多的话会发生底切现象。 (3)油脂性涂膜及干油改性的合成树脂涂膜中，有些在不进行高度氧化和聚合的情况下成膜之前，遇到强溶剂，底漆涂膜就会被侵蚀。 底漆用苯酚醛涂料、面漆使用硝基化学基时，硝基化学基涂料中的溶剂咬住油性苯酚醛涂料，从原来的附着基层分离。 原因，底切是指，底涂涂料中的溶剂使底涂涂膜软化、膨润，底涂涂膜的附着力减少，引起表皮剥落的现象，底切是指，(1)底涂涂料完全干燥后，再涂上底涂涂料。 (2)涂抹溶剂性涂料时，工艺熟练，操作准确，快速，防止重复涂抹。 (3)底漆和表面层涂料组合使用。 (4)对于严重的底切现象，将涂层全部除去漂

18、亮地，基层干燥后选择相同种类的涂层进行刷涂。 对策、乳浊液油漆油漆作弊端、一、浮色、(1)多色涂料的混合颜料中，各颜料的比重不同，会发生浮起现象，使用时不能均匀调整而进行油漆作。 (2)油刷毛太粗太硬，刷涂法时容易浮起。 这是因为，含有2种以上颜料的多色涂料在施工中颜料层分离，干膜和湿膜的颜色差别大，涂膜出现颜色不均。 叫做浮色、浮色，(1)选择质量好的涂料。 (2)使用含有比较大颜料的涂料时，最好使用软刷。 毛刷时经常均匀搅拌涂膜剂油。 (3)对于现有的浮起现象的涂层，可以选择优良的涂料，用软刷涂一次面漆。 对策，二，倒光，失光，(1)刷毛涂施工时空气大气湿度过大，水蒸气凝聚，刷毛涂手工工具上水分被带入涂料。 (2)木材基层含有吸水的碱性植物膏，涂上硝基膏后会产生白雾失光。(3)被油漆工表面和腻子粉层不太光滑，表面太粗糙，涂膜的光泽变暗。 原因，逆光是指涂膜干燥后有光泽，短时间(数小时到数周)光泽减退消失的现象。 失光是指榉树膜固体化后没有