设备润滑维护管理培训课件

1、设备润滑维护管理培训，NCL质量保证差距评级，1。设备管理“三好四会五定”，2。正确使用设备。日常维护。三级维护系统，5。设备抽查，6。计划维修，内容总结，“三好四会五决定”，操作人员必须掌握“三好”、“四会”和“五决定”，“三好”得到很好的管理和维修，“四会”将利用维修会议检查和排除故障，“五定”定点，定量质量和定期任用人员，“三好”内容，1。管好：自觉遵守人员和机器的任用制度，按岗位要求使用设备，不得操作非岗位设备，防止他人操作岗位设备。工具和附件应摆放整齐，保管好，以免损坏或丢失。设备上的保护装置和管道应经常检查，以确保完整性和可靠性。2.良好使用：严格遵守操作规程和维护制度，不要超负荷

2、使用设备，小用小用，无病运行，在设备运行过程中变速和装卸工件，小心操作，防止事故发生。3.维修：在机修工的帮助下，逐步掌握一般的维修技术，能够独立排除设备的小故障，参与设备的二次维护、检修、组装和试验验收。“四会”的内容：1 .熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，了解生产过程，合理选择生产菜单，正确使用设备。2.维护：根据润滑图表正确加油和换油，保持油路畅通，保持油路、油毡和滤油器清洁。仔细清洁，保持设备内外清洁，无油脂和锈蚀，达到“见光见铁”的目的。做好日常维护，定期进行一级维护。3.检查：了解设备的精度标准和加工规范，检查与加工工艺相关的设备异常状态。4.故障排除：可分析异常声音、

3、温度和运行情况，发现设备异常状态，采取措施排除一般故障。参与设备事故分析，找出原因，吸取教训，采取预防措施。四大会议内容、8、1、固定点：确定设备上的润滑部位和润滑点。每台设备均设有润滑部位和润滑点，并设有油孔、喷嘴、油箱、油杯、油箱和手动油泵等润滑装置。操作人员和维护人员必须熟悉这些零件，了解每个零件的润滑方法和润滑条件，油泵和油管的油量，出油口的正确位置，每个地方的供油量及其调整方法。2.质量判定：确定各润滑部位所用润滑脂的品种、品牌和质量要求。润滑、操作和维护工人必须熟悉设备用油的品种和品牌。设备的所有润滑部件必须严格按照润滑图表和相关规定注油，不得随意更换或替换。如果确实需要更换或替换

4、，必须得到设备部门的批准。变质的油不应用于所有润滑部件。“五项测定”的内容，9，3，定量：确定每个润滑部位添加和更换的油量。在保证设备润滑良好的前提下，实行润滑油定额消耗。检查储油罐、管接头等是否漏油。并采取积极措施消除漏油。4.定期：确定各润滑部位加油和换油的周期和时间。润滑、维护和操作人员必须按照使用说明书、润滑图表、油质变化程度和有关规定，及时对所有润滑部位进行加油、清洗和换油。5.指定人员：确定每个润滑部位负责加油和换油的人员。操作人员和维护人员应分工明确，负责设备上所有润滑部件的加油、清洗和换油。“五个决定”的内容，10，1，“三好”2.使用设备的“六不准”1)不准拼设备，严禁超压、

5、超速、过载、超温等过载操作；2)不得任意开启、拆除、切割或焊接；3)禁止随意改变调整值，禁止取消安全装置；4)不要在没有润滑的情况下运行；5)考试不合格者不得上岗，不得独立从事维修工作；6)无证人员不得操作和维修设备。设备的正确使用、11、3、设备“四维护”的内容： 1)保持设备的外观整洁；2)保持设备的结构完整性；3)保持设备的性能和准确性；4)保持设备的自动化程度。4.设备环境管理标准：1)无垃圾；2)无灰尘；3)无积水；4)无油垢；5)根据设备的性能要求和工作条件，分别提供防火、防爆、防冻、防漏等措施；6)无易燃易爆危险；7)指定安全行走路线并设置安全标志；8)各种设施和管道颜色鲜艳，易

6、于识别；9)场地平整，物品堆放整齐。什么是设备检查设备检查是根据设备的零件和内容进行的粗略检查。为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种非量化的运行管理。2.什么是设备点检为了保持生产设备的原有性能，通过五种感官(视觉、听觉、嗅觉、味觉和触觉)或简单的工具和仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)进行预防性的仔细检查，以便及早发现、预防和处理设备的隐患和缺陷。这种设备检查称为抽查。日常维护、13、3、设备日常检验与设备定期点检的区别和联系：1)设备检验员是一个专职人员(操作人员)，主要负责某个生产过程环节的设备检验。他不同于维护人员、维护人员和维护技术人员，是经过专

7、门培训的专业人员(长期操作接触设备的操作员)。设备巡检人员利用人的面部特征或简单的仪器和工具对设备进行日常检查，在检查过程中按照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初始信息，为点检人员提供设备故障点、部件、项目和检查内容，以便点检人员有目的、有方向地对设备进行检查。2)设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责维修设备故障，保证生产设备的正常运行，并根据设备巡检人员提供的信息对故障设备进行详细的检查和维修。3)日常设备检查和日常设备检查实际上是一个岗位，主要负责检查设备运行是否正常，检查设备是否异常，为维护提供更好的依据，缩短维护时间，尽快恢复设备的正常运行。设备的日常维护、保养：1)

8、设备变质(1)润滑不良是设备变质的主要原因；灰尘污染；螺栓松动。加热；湿度；隔热性差等。(2)两类设备退化：功能衰退型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐下降。突发故障类型：设备在使用过程中因部件损坏和故障而停止工作。日常维护，15，2)防止变质的对策：防止变质，测量变质，修理变质(1)防止变质：日常检查和维护：清洁、加油、紧固、调整、分类和更换；清扫：清扫是指将设备上的灰尘擦拭干净。机械密封部件、滑动部件、油压系统和电气控制系统经常会因灰尘和污垢导致设备磨损、堵塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降，进而发展成设备的突然故障，导致设备性能下降。这设备的清洗不仅要局限于表面，还要擦拭设备

9、的每一个角落，使设备表面出现磨损、松动、结疤、变形、裂纹、温升、振动和异响等潜在缺陷，以便及时发现问题并妥善处理。对长期未清洗的设备进行彻底清洗，有时会在一台设备中发现近100个潜在缺陷，还会发现内部隐患，如螺栓断裂、组件机架和箱体开裂等。因此，清洁不仅仅是为了清洁，更重要的是，通过清洁、触摸和观察设备的所有部件和角落，很容易发现潜在的缺陷或损坏、设备的温度和声音等异常情况。清洁是日常例行检查活动中最基本的工作。日常维护，加油：加油是指设备的充油部分应及时加油，相对运动的部分应始终保持良好的润滑状态。没有加油设备就不能正常工作。但是，由于工作疏忽，生产现场的设备和阀门缺油，换料喷嘴和换料器具缺

10、油，周围积满灰尘和污垢，导致设备缺乏必要的润滑和冷却，导致温度急剧上升，设备发热和粘扣等突发故障。此外，还会加速设备相对运动部件的磨损，以及因温度上升而导致设备某一部分的劣化，其影响可能会逐渐延伸到整个设备，成为诱发设备各种故障的原因。相反，如果我们不重视管理，就会出现以下问题：(1)润滑的原理和加油的重要性没有向责任人解释清楚，不加油会造成什么后果。(二)加油基准(定点、定量、定性、定期、定人)没有完全规定，工具和仪器不可用，或其他条件不可用。没有规定加油的必要时间。日常维护、17、紧固：防止设备连接部件松动和脱落的紧固方式。在设备中，螺栓和螺母通常用作紧密的固体，以防止接头零件松动和脱落。

11、使用过程中要经常检查设备，发现松动要及时紧固；否则，松动的机械连接会引起振动，严重时会降低设备原设计的装配精度。一组螺栓和螺母松动引起的振动通常会影响其他连接部件。即使小振动没有及时紧固，也会产生较大的设备振动，最终可能发展成一种设备故障，如连接部件断裂和脱落，这往往是这种振动的结果。实际生产中也是如此。一家公司彻底检查了设备，分析了故障原因，发现其中60个是由不同类型的螺栓和螺母缺陷造成的。日常维护、18、调整：简单的调整操作是岗位操作人员必须具备的技能，也是具体实施的内容。及时调整机器部件的运行动作和工作状态是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少的一部分。调整不仅可以使设

12、备运行在最佳状态，还可以避免隐患的扩大和恶化的扩大。例如，传动带的打滑调整；限位开关的距离调节；日常维护、清理整顿(一)清理整顿标准化清理整顿是现场管理的基础。调整是为了明确管理对象，保证堆放场地的有效利用。物品的堆放和管理方法应建立管理标准。这主要是管理者的责任。因此，我们必须简化和改进管理对象。所谓整顿，就是要遵守和执行既定的标准。这主要是经营者的责任，必须认真执行标准。加强整合意味着简化和改进管理对象，遵守管理标准，规范现场所有对象，以便肉眼进行管理。(二)作业者任务安排：作业者任务除了创造基本作业条件和日常作业外，主要是作业任务日常维护、简单维护和更换(一)简单维护：简单的小维护由岗位

13、操作人员或专业技术监督人员完成。为了设备的正常运行，操作人员熟悉和掌握设备是一项有效的措施。通过这样做，生产人员可以从管理好设备的角度来完成生产任务。改善维护：保持性能；(2)测量劣化：抽查、好坏抽查、趋势检查。(3)修复劣化：修复：防止预测性维护和事后维护；更新：更新和改革。3)设备的退化部分(1)机械设备的退化一般发生在以下六个部分的滑动工作部分；机械传动工作位置；机械零件旋转工作部分的机械支撑和连接部分；与原材料和灰尘接触并附着有颗粒的零件；被介质腐蚀和粘附的零件。日常维护，21，(2)电气设备劣化的主要原因是电的作用；高温和温度变化的影响；机械力的作用；湿度的影响；化学的作用；辐射作用

14、。(3)电气(仪表、计算机)设备劣化部分的绝缘部分；与介质接触并被腐蚀的零件；被灰尘污染的零件；受温度影响的零件；被潮湿空气侵入的部分。日常维护，22，三级维护系统，设备的三级维护是：日常维护，一级维护，二级维护，其中一些是日常维护。因为它有三级维护职责和内容，所以称为三级维护。三级维护一般按周期连续完成，是设备专业管理和批量管理相结合的有效维护体系之一。日常维护：设备的日常维护由操作员负责，并由操作员在轮班前后仔细检查。擦拭设备的所有部件或注油进行维护，并经常保持设备润滑和清洁。班内设备故障应及时排除，并认真做好交接班记录。2.一级维护：设备的定期维护主要由操作人员进行，维护人员协助。其内容

15、包括：设备的部分拆卸、检查和清洗；清理油路，更换不合格的毡垫和密封件；调整设备各部分的配合间隙，紧固设备各部分，电气部分由维修电工负责。当设备运行一段时间后，应进行一次一级维护。一流的维护被称为一流的维护。3.根据不同的设备和运行条件进行定期二次维护：定期维护主要由维护人员参加，包括：设备的部分拆卸、设备擦洗、精度调整、少量易损件的拆卸、检查、更换和修理、精度的局部恢复、润滑系统的清洗、换油、电气系统的检查和修理、轻微磨损零件的调整、紧固和刮擦。保持设备处于良好状态并正常运行。根据设备的类型和特点，每运行一个固定时间，应进行一次二次维护。三级维护系统，24，1。交接班前认真检查设备，按规定进行

16、抽查，并按规定合理润滑加油。2.遵守课堂上的设备操作规程，正确使用设备。3.发现隐患并及时消除。如果不能自行解决，应立即通知机电维修人员处理。4.工作结束后，对设备进行清洁和润滑，一般设备需要15-30分钟，大型和关键设备可适当延长。5.做好交接班工作，并在交接班簿上详细记录设备的运行情况。6.坚持每天小扫一次，周末大扫一次，月底前彻底扫一次，定期考核。周末一般设备清洗约需1小时，大型和关键设备约需2小时，月底一般清洗需1-2小时，大型和关键设备需2-4小时。假日维修应按照规定的维修标准进行，并定期进行鉴定(3)长期抽查(大修检查)由设备厂长提出，委托设备管理科沟通设备厂家资源实施。(4)精密点检由设备厂长提出，委托设备管理部门与设备生产厂家的资源沟通实施。(5)当设备有疑问时，对设备进行解体检查或精密抽查。2)根据分工：(1)操作人员负责操作点的检查。(2)专业点检应由专业点检和维修人员进行。3)按抽查方式分为：(1)拆卸抽查。(2)不拆卸抽查。设备例行检查的主要步骤设备例行检查的内容因设备类型和工作条件的不同而有很大差异，但对于各种类型的设备的任何例行检查，必