《机械制造工艺与装备》第2章

1、第1节，机械制造中的切削方法，1。车削，主运动：工件旋转和进给运动：刀具直线运动，加工精度：IT8IT7，表面粗糙度：Ra=1 . 66 . 3 m，在整个运动系统中速度最高，功耗最大。只有一个主要运动。低速度和低功耗。有一个或多个。普通车床适用于单件、小批量生产各种中小型轴、盘及成套零件。转塔车床适用于加工中小型轴、盘和复杂形状的零件。立式车床适用于直径较大、长度较短的重型零件。数控车床适用于复杂形状零件的多品种小批量生产。工件夹紧方法1。卡盘夹紧适用于l4工件。2.中心夹紧，适用于长径比为410的工件。3.心轴夹紧，适用于盘和套筒零件的精加工。4.其他附件，如脚跟休息，中心框架，花盘等。车

2、削外圆表面，粗车，精车，车削内圆表面(在车床上镗孔)，车削端面，切槽和切削，实心零件：钻孔，车削(镗孔)，扩孔和铰孔，铸造和锻造孔：镗孔，车削锥面，1)车削小刀架方法：可加工内外2。加工过程稳定。3.适用于有色零件的抛光。4.切割机很简单。2。铣削，主运动：刀具旋转运动。铣削是平面加工的主要方法之一。加工精度：IT8IT7，表面粗糙度：Ra=6 . 31 . 6 m，铣床，龙门铣床，升降台铣床，立式铣床，卧式铣床，铣削设备，铣削方法，外圆铣削，端面铣削，加工圆柱铣刀圆周齿平面。用端铣刀加工平面端面齿。平行铣削：铣刀在切削点的切削速度方向与工件的进给方向相同。反向铣削：铣刀在切削点的切削速度方向

3、与工件的进给方向相反。周向铣削、平行铣削、反向铣削、刀具寿命长、工件表面质量高、有利于工件夹紧、工件表面质量低、刀具磨损严重、不利于工件夹紧、进给速度均匀、进给速度不均匀(消除间隙)、端面铣削、对称铣削：铣刀轴线与工件铣削宽度的对称中心线重合。不对称铣削：铣刀的轴线与工件铣削宽度的对称中心线不重合。在铣床上加工的各种表面，加工精度为IT8IT7，表面粗糙度为Ra=6 . 31 . 6 m加工精度：IT8IT7，表面粗糙度：Ra=6 . 31 . 6 m，刨床、牛头刨床：适用于加工中小零件。龙门刨床：适用于加工大型零件。刨削的工艺特点是：1)生产率低，批量小；2)通用性好。主要用于加工平面，也广

4、泛用于加工各种沟槽、成型面等。用钻头在实体零件上钻孔的方法。加工精度：IT13IT11，表面粗糙度：Ra=2512.5um，刀头；设备钻床(车床、镗床、铣床)、钻床、台式钻床、立式钻床、径向钻床、台式钻床(D12 mm)、立式钻床、径向钻床、钻床主要用于粗加工。如螺孔、油孔、带内螺纹的底孔等。单件小批生产的中小工件上的小孔(D13毫米)通常由台式钻床加工。中小工件上的大孔(D50毫米)通常用立式钻床加工。大型工件上的孔，采用径向钻床加工。旋转工件上的孔大多在车床上加工。铰孔和铰孔1)铰孔和2)铰孔，用铰刀扩大工件上现有的孔。加工精度：IT10IT9，表面粗糙度：Ra=3 . 21 . 6 m，

5、用铰刀精加工工件上的现有孔。加工精度：IT9IT7，表面粗糙度：Ra=1 . 60 . 4 m，钻孔和扩孔是一个非常典型的过程。钻孔、扩孔和铰孔只能保证孔本身的精度，但不容易保证位置精度？由于铰孔余量小，夹紧后铰刀刚性差，铰孔前铰刀利用切削刃的导向部分对孔加工面进行导向定位，所以余量被均匀切断，所以铰孔不能提高孔的定位精度。镗孔：用镗刀重新加工现有孔。普通镗孔精度：IT8IT7，表面粗糙度：Ra=1.60.8um，精镗精度：IT7IT6，表面粗糙度：Ra=0.80.2um，旋转部件上的孔在车床上加工。箱体零件上的孔是在镗床上加工的。除了加工孔或孔系统，镗床还可以加工平面、凹槽、钻孔和铰孔等。图

6、2-8镗床和车床镗孔，卧式镗床，坐标镗床，镗刀结构简单，调整方便。单刃镗刀多刃镗刀通用性强。经济精度：IT9IT7，Ra6.30.8精镗(有色金属):IT7IT6，Ra0.80.4，可保证孔的尺寸和位置精度。低生产率。图2-9镗床加工方法a)镗孔b)镗孔c)车削螺纹d)铣削表面e)车削端面f)钻孔g)铣削平面h)车削螺纹，金刚石镗孔(有色金属)，浮动镗孔，精镗孔，浮动镗刀块为定尺刀具， 其安装在镗刀杆的方形槽内并可沿镗刀杆的径向自由移动。齿面加工和齿面切削方法可分为两类：成形法(也称仿形法)、展成法(也称展成法)、滚齿和插齿、成形法加工齿轮、复杂曲面加工和磨削。 这是零件加工的主要方法之一。加

7、工精度：IT6IT4，表面粗糙度：Ra=1 . 250 . 01 m，磨削过程，是指通过砂轮表面的磨粒从工件表面切削出细小金属层的过程。主运动：砂轮的旋转。径向进给运动：指砂轮径向切入工件的运动。轴向进给运动：工件相对于砂轮的轴向运动。工件运动：工件的旋转或直线运动。突出和锋利的磨粒起切割作用。切割厚度较大。具有较小突起和钝感的磨粒：起到切削滑动和挤压的作用。凹入的、较钝的磨粒：起滑动作用。研磨、切割、切割、滑动和摩擦。可加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料，也可加工淬硬钢、硬质合金、陶瓷、高硬度玻璃等难加工材料，但不适用于塑性大的有色金属。外圆磨床：床身、床头箱、磨头、砂轮架、尾座、工作台、

8、横向导轨、鞍座、手轮，外圆磨削方法：纵向磨削法、横向磨削法(切入磨削法)、综合磨削法(先横向后纵向)、深磨削法、外圆磨削法：纵向磨削法、横向磨削法(切入磨削法)内圆磨床：床身、床头箱、砂轮修整器、砂轮、砂轮架、工作台、横向手轮、纵向手轮、内圆磨削法、平面磨床3360、水平轴台、 垂直轴工作台、水平轴工作台、垂直轴工作台、平面研磨法：自定位加工，适用于细长光轴，可获得高质量的尺寸精度和几何形状精度。 无心磨床：砂轮高速旋转磨削，导轮低速同向旋转，带动工件旋转圆周进给。磨削时，通过调节导轮轴线的微小倾角实现轴向进给，适用于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套筒类工件。与外圆磨削相比，内圆磨削具有

9、更大的表面粗糙度。低生产率。与铰孔和拉孔相比，内圆磨削可以加工淬硬工件的孔；它不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量，还能提高孔的位置精度和形状精度。生产率低比扩孔低，比拉削低。研磨孔拉削(补充)，拉削特点：生产率高；加工范围广；加工精度高，表面粗糙度低；磨削，加工精度：IT5IT3，表面粗糙度：Ra=0 . 10 . 008 m，图2-15磨削外圆的方法，磨削是一种用磨具和磨料从工件上磨削极薄表面层的精密加工方法。磨削时，工件旋转，磨具轴向往复运动。氧化铝、碳化硅、金刚石、碳化硼、氧化铁、氧化铬微粉、铸铁、铜、铝或硬木，珩磨精度可达IT6IT4，表面粗糙度可达Ra0.80.005m，10。珩磨

10、，用珩磨工具在工件表面施加一定的压力，珩磨工具同时做相对旋转和直线往复运动，并在工件11上切出一个小的余量。抛光抛光是一种精密加工方法，它利用涂有抛光膏的软轮高速旋转，对工件进行弱(小余量)切割，以降低工件的表面粗糙度。(无法提高尺寸和位置的精度)，12。超精加工是指工件旋转，用细磨油石进行高频小振幅振动和进给运动，用很小的压力加工工件表面的加工方法。改变形状和位置精度的能力较弱，低于0.02米，第2节金属切削机床基础，1。概述，1 .机床、电源(电机)的基本组成。传动系统(齿轮箱、进料箱。支撑部件(床。运动执行器(主轴、工作台。控制系统、冷却系统、润滑系统和其他设备(排屑、自动测量。动力源、

11、传动系统支撑部件、执行部件控制系统、冷却系统、润滑系统等装置机床的运动和机床的切削是通过刀具或砂轮与工件之间的相对运动来实现的。机床运动、表面成形运动、辅助运动、主运动、进给运动、空转、切入运动、其它辅助运动，3个机床技术性能指标，1)机床加工范围，指在机床上加工的工件的类型和尺寸，可以加工的工序和使用的刀具等。通用机床。宽加工范围的专用机床。窄加工范围。数控机床不仅加工范围广，而且能满足零件精度较高的要求，具有较高的生产率，并能实现自动化加工。机床的技术参数和尺寸参数反映了机床的加工范围，包括主要参数、第二主要参数和与被加工零件有关的其他参数。运动参数是指机床执行机构的移动速度，如主轴的最大

12、和最小转速，刀架的最大和最小进给量(或进给速度)。动态参数是指机床的电机功率，有些机床给出主轴允许的最大扭矩等。常用机床的主要参数和第二主要参数、机床的精度和刚度、机床的精度：保证加工工件在加工过程中满足要求的精度和表面粗糙度，并能在机床长期使用中保持这些要求，机床必须具有必要的精度。机床精度包括：几何精度、运动精度、传动精度、定位精度、工作精度、精度保持，几何精度是指机床在空载条件下不运动或低速运动时主要部件的形状、相互位置和相对精度。如导轨的直线度、主轴中心线与滑台移动方向的平行度或垂直度等。几何精度直接影响被加工工件的精度，是评价机床质量的基本指标。它主要取决于结构设计、制造和装配。是指

13、机床空载以工作速度运行时主要零件的几何位置精度。例如高速旋转主轴的旋转精度。它与结构设计和制造有关。运动精度和传动精度是指机床传动系统各端执行器之间运动的协调性和一致性。影响传动精度的主要因素是传动装置的设计机床部件和进给控制系统的精度、刚度和动态特性，以及机床测量系统的精度都会影响机床的定位精度。加工精度加工指定的试件机床的加工精度用试件的加工精度来表示。加工精度是各种因素的结果，包括机床本身的精度、刚度和热变形，以及刀具和工件的刚度和热变形。精度可维护性在规定的工作时间内保持机床要求的精度称为精度维护。影响精度保持的主要因素是磨损。机床刚度是指机床系统抵抗变形的能力。载荷：重力、夹紧力、切

14、削力、传递力、摩擦力和冲击振动干扰力可分为静态载荷(不随时间变化或变化很慢的力)和动态载荷(随时间变化的力)。一般来说，刚度一般指静态刚度。1)机床分类5)机床分类和型号编制1)车床C (2)钻床Z (3)镗床T (4)磨床m、2m和3m (5)齿轮加工机Y (6)铣床X (7)刨床B (8)拉床L (9)螺纹加工机S (10)每组分为十个部门，同一系列机床的基本结构和布局相同。根据通用性(适用范围)，同类型机床可分为加工范围广、通用性强、结构复杂的普通机床，适用于单件和小批量生产。卧式车床、万能升降台铣床。专用机床：加工形状相似但尺寸不同的工件的过程，适用于批量生产。例如：曲轴车床、凸轮轴车

15、床等。专用机床：用于某一零件的特定加工，加工范围最窄，适合大批量生产。如东汽车发动机气缸镗床。根据机床的工作精度，可分为：普通精密机床、精密机床、高精度机床、手动机床、电动机床、半自动机床、仪表机床、中型机床(普通机床)、大型机床(10t以上)、重型机床(30t以上)和超重型机床(100t以上)。根据工具的数量，它可以分为单工具和多工具机器。按数控功能：非数控机床、普通数控机床、加工中心和柔性制造单元。2)通用机床的型号编制，是指以大写汉语拼音字母为阿拉伯数字、的金属切削机床类型和组别，代表机床尺寸的一个参数；它通常由主参数的转换值来表示。如果不能用一个主要参数来表示，则用设计序号来表示。第二个主要参数是指主轴数量、最大跨度、最大工件长度等。也用转换后的值表示。除了表示主轴数量的第二个主要参数位于主要参数之后，其余参数列在模型的末尾。(4)机床的主要参数和设计序号、第二主要参数、主要参数和主要机床的换算系数，(5)机床的重大改进序号，用重大改进序号后的原机床型号来表示区别。序列号以字母a、b、c等的顺序使用。(6)其他特征代码基于机床的基本模型。当机床的结构只有一部分改变时，原来的机床型号后面