石灰石石膏法脱硫、SNCR脱硝、布袋除尘工艺系统调试启动大纲

1、石灰石石膏法脱硫、SNCR脱硝、布袋除尘工艺系统调试启动大纲黑龙江XXX环保设备有限公司目 录一、 石灰石石膏脱硫工程调试启动运行方案1（一） 调试方案的制定1（二） 工程概述1（三） 调试方案的制定3（四） 调试程序4二、 SNCR脱硝工程调试运行方案16（一） 调试方案的制定16（二） 工程概述16（三） 调试方案的制定18（四） 调试程序19三、 布袋除尘工程调试启动方案23（一） 调试方案的制定23（二） 工程概述24（三） 调试方案的制定24（四） 调试程序25（五） 常见故障处理301、 石灰石石膏脱硫工程调试启动运行方案（1） 调试方案的制定 为了指导机组烟气石灰石法脱硫工程调试

2、，确保试运安全，提高调试质量，合理控制工期，协调各方关系，高质量完成调试工作，特编制石灰石法脱硫工程启动调试方案。 本调试大纲是石灰石法脱硫工程调试启动的综合性、指导性文件。大纲规定了本工程启动调试各个阶段的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。 调试工作的基本任务是使新安装的脱硫设施安全顺利地完成整套启动并移交生产，使设备投产后在设计规定的年限内长期安全可靠运行，形成稳定的生产能力，脱硫效率达到设计值，发挥最佳的经济、环保社会效益。 调试工作的指导方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；加强团结协作、统一指挥的

3、原则，确保试运安全、优质、按期完成。 调试的任务：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计值，使脱硫装置顺利移交生产。 本调试大纲一经批准生效后，作为指导调试整体工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。（2） 工程概述1 脱硫剂的要求农业用石灰石粉，呈松散粉末状，无结块，纯度90%以上，细度达到250至350目；2 供水供电 提供脱硫用工艺水及生活给水，水质和水量能满足系统用水要求。 厂区中压电源电压为6kV（中性点为低电阻接地），低压电源电压为380/220V（三相四线制，中性点直接接地）；200kW及以上电动机由6kV供电，200kW以下电

4、动机由380V供电。 交流动力及控制电源电压为380/220V（三相四线制）。直流电源电压为220V。3 各阶段工艺详解及设备构成石灰石石膏脱硫系统具体包括六个系统：脱硫剂制备系统、反冲水洗系统、SO2吸收系统、曝气氧化系统、渣浆脱水系统、DCS自动控制系统1）脱硫剂制备系统系统简述：物料溶解系统主要实现物料溶解备用的功能。石灰石粉由上料机提升进入溶解罐，在溶解罐搅拌电机的搅动下，与工艺水充分混合发生反应，生成氢石灰石溶液备用。在脱硫循环药液需要补充时，通过加药泵向循环药液中补充。系统组成：石灰石溶解池、立式搅拌器、雷达液位计、浆液输送泵、加药管线及阀门等2）反冲洗水系统系统简述：反冲洗系统主

5、要实现对脱硫塔内除雾器进行冲洗，保证除雾器烟气通畅，同时能在停运时通过阀门转换对各药液管线进行冲洗。工艺水泵将工艺水提升至除雾器喷淋层，工艺水通过除雾器上下两层喷嘴均匀的喷洒到除雾器上，将附着在除雾器上的灰尘、盐类结晶冲刷干净。系统组成：工艺水箱、工艺水泵、管道及阀门等3）SO2吸收系统系统简述：脱硫系统是以脱硫塔为核心，完成药液与烟气接触发生反应的过程。循环药液泵将循环药液提升至喷淋层，由喷嘴均匀的喷洒至脱硫塔内，与烟气充分接触反应后，落入脱硫塔底部的药液池中。为防止药液中的固体物质沉积，脱硫塔侧壁设置插入式搅拌器。系统组成：脱硫塔塔体、循环泵、冷却水系统、侧搅拌器、PH计、浓度计、液位计、

6、喷淋层、除雾器等。4）曝气氧化系统系统简述：曝气系统主要起到将易分解的脱硫产物进行氧化，生成CaSO4的作用。曝气风机启动，将空气通过药液池底部的曝气层均匀吹入药液池，空气中的O2与药液接触反应，与此同时曝气层还可起到搅拌的作用。系统组成：曝气风机、止回阀、曝气层、曝气管线。5）渣浆脱水系统系统简述：渣浆脱水净化系统主要起到对循环药液进行固液分离及净化处理的作用。脱硫塔内含有硫酸钙、亚硫酸钙沉淀的高浓度渣浆，通过提升泵提升至旋流器，经过旋流器的一次固液分离作用进行浓缩，清液排回集水池，含水率降至80%左右的浓缩液，排放至真空过滤机中，在滤布上形成含水率降至10%左右滤渣，清液排回集水池；系统组

7、成：提升泵、提升管道、旋流器、真空带式压滤机、集水池、雷达液位计、立式搅拌器、回流泵及回流管道等。6）DCS自动控制系统a.根据工艺要求，生产系统控制采用DCS集中控制与现场就地控制两种方式，在集中控制室进行集中监控；b.设备故障报警信号，通过信号有效的判断故障设备，逐一进行故障排除清理； c.通过集中控制系统的报表记录可查看整套系统运转是否正常；（3） 调试方案的制定1、组织分工及职责（1）调试单位职责1）调试单位（兰宝公司）负责编写调试方案；2）负责检查整套系统启动试运应具备的条件；3）负责组织实施启动调试方案，审查整套启动试运的有关记录；4）负责调试过程的环境，安全措施的准备；5）负责整

8、套启动试运阶段的现场指挥工作。6）调试员负责对调试的全过程进行技术指导，解决在调试中的技术问题，并指导对设备参数的调整；7）负责整套启动调试过程中各种定值的设定，顺控的检查，逻辑修改及联锁的投入等；8）调试人员参与设备系统的设备运行和巡检；（2）建设单位职责1）甲方负责调试事前、事中、事后质量监督，部分运行需技术参数的提供及整套系统启动验收；2）负责提供调试所需的水、电、药剂等；3）根据调试进度合理安排生产需求，保证调试工作顺利开展。（3）所需调试设备、仪器和工具。（1）万用表1台；（2）对讲机3个；（3）红外线测温仪、振动测量仪各1台；（4）验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手

9、等常用工具若干；（5）便携式烟气检测仪1套；（6）便携式PH测量仪1台；（7）密度检测试管1套。（4） 调试程序1、单体调试（一）脱硫剂制备系统1、运行前检查（1）溶解罐检查1）溶解罐内无杂物，灰尘，若溶解罐内不洁，可注入工艺水冲洗，由排污口排放；2）进水电动阀开关到位，工艺水供给量足够；3）磁翻板液位计反应灵活、准确；4）溶解罐搅拌器检查5）检查搅拌器减速箱油位正常；6）确认搅拌器开关准确到位；7）开启搅拌器观察搅拌杆是否摆动过大；8）观察搅拌器支架是否稳固；（2）上料器检查1）确认上料斗内无杂物、灰尘；2）确认上料机开关到位；3）开启上料机，确认上料机运行顺畅，料斗与框架无刮蹭，上下灵活；

10、4）确认上料机皮带松紧适中，上料机运行无打滑情况；（3）工艺水电动阀门1）手动检查阀门开关是否灵活、到位；2）电动控制阀门开关，是否灵活、到位，无渗漏；2、系统运行操作（1）向溶解罐内加入定量的工艺水；（2）开启搅拌电机；（3）用上料机将定量的石灰石粉投入溶解罐；（本工艺需要10%质量浓度的石灰石溶液）（4）持续开启搅拌电机，将溶液充分搅拌均匀至乳状；（使用前必须充分搅拌，40分钟左右）3、注意事项：（1）溶液使用必须提前配制；（2）配制后的溶液必须保持持续搅拌，以防溶液发生沉淀；（3）较长时间停运溶解罐，需要将溶解罐排空，并以清水模拟运行，去除罐内料渣后，排空再停运；（二）补充溶液系统1、启

11、动前检查（1）PH计检查；1）PH计计量准确；2）PH计显示与反馈数据一致；3）PH计探头清洗干净；（2）加药泵检查1）盘动加药泵是否顺畅、无滞涩感；2）加药泵冷却水供给正常；3）加药泵启动、关闭灵活、准确；4）检查加药泵冷却水投入是否正常；（3）加药泵与PH计联动检查1）加药泵与PH计低位联动启动检查；2）加药泵与PH计高位联动关闭检查；（4）溶解罐检查1）检查溶解罐内药液存量是否足够使用；2）检查溶解罐药液是否在搅拌器搅动作用下，有无沉淀、结块现象；2、补充溶液操作（1）以循环药液PH控制石灰石溶液的补充量，本工艺需将PH保持在5.57之间；（2）当PH值低于5.5时开启加药泵，将配置好的

12、石灰石溶液注入循环药液；（3）至循环药液PH值高于7时关闭加药泵，停止向循环药液中注入石灰石溶液；3、注意事项：（1）当启动加药泵时，必须同时保证加药泵冷却水也在投入；（2）较长时间不使用加药泵时，需要将溶解罐排空并加入清水冲洗，并运行加药泵2-3分钟，以冲洗加药管路；（3）PH计每周要进行清洗，每月进行校准一次，以保证测量准确；（三）反冲洗水系统1、运行前检查（1）反冲洗泵检查1）盘动反冲洗泵是否顺畅、无滞涩感；2）反冲洗泵启动、关闭灵活、准确；（2）工艺水箱进口电动阀检查1）工艺水箱电动阀手动开关是否灵活、到位；2）工艺水箱电动阀电控启停是否灵活、到位；（3）工艺水箱磁翻板液位计检查1）磁

13、翻板液位计计量灵活、准确；2）磁翻板液位与电磁阀连锁准确、到位；（4）工艺水箱检查1）工艺水箱内部无杂物、积灰；2）检查工艺水箱进水是否足够；3）检查反冲洗水泵、阀门连锁是否准确、到位；2、反冲洗操作（1）检查工艺水箱水量是否满足一次反冲洗所需水量；（2）开启反冲洗水泵；（3）依次由高至低开启各层喷淋阀门；每层阀门开启时间为12分钟，每层阀门开启间隔时间为5秒钟，整套反冲洗间隔时间为12小时；（4）反冲洗频率及进水可设联锁控制自动进行；3、注意事项：（1）手动操作反冲洗系统时，必须由高至低冲洗，以防止上层除雾器污垢落在下层除雾器时滞留；（2）反冲洗运行时需要监控好工艺水箱水量，避免因水量过低而

14、导致水泵空转或冲洗不到位。（四）曝气系统1、运行前检查（1）曝气风机检查1）检查曝气风机齿轮箱油位是否正常；2）检查曝气风机皮带松紧是否适中；3）检查曝气风机底脚是否稳固、对正；4）对曝气风机进行盘车，是否转动顺畅，无滞涩感；5）电控曝气风机启动关闭灵活、准确；6）曝气风机安全阀工作准确；7）检查吸入端空滤是否通畅；8）检查主用、备用曝气风机出口阀门开关是否到位。2、曝气系统操作（1）开启曝气管路阀门；（2）开启曝气风机；（3）检查曝气风机压力是否能在安全范围内稳定运行；（由于曝气管路内有积存的药液，故风机启动后会有短时间的压力过高的情况，在运行一段时间后会达到平稳运行。）3、注意事项：（1）

15、曝气风机需连续运行，防止药液得不到充分氧化；（2）曝气风机正常运行时，机壳温度应保持在80以内；（3）启动前要对风机对正，传动皮带松紧进行检查；（五）SO2吸收系统1、SO2吸收系统运行前检查（1）脱硫塔侧搅拌检查1）盘动侧搅拌器，转动顺畅无滞涩感；2）检查侧搅拌器电控启停是否准确；3）检查侧搅拌水封是否严密，是否有渗漏；（2）循环泵检查1）盘动循环泵是否顺畅、无滞涩感；2）检查循环泵冷却水供给是否正常；3）检查循环泵启停灵活、准确；4）检查循环泵变频控制是否准确；5）打开入口处排空阀，检查吸入端是否淤积；（3）药液喷淋管路阀门检查1）阀门开关顺畅无卡顿情况2）阀门关闭严密，无渗漏；2、脱硫系

16、统操作a、启动操作（1）开启脱硫塔侧搅拌器；（2）开启循环泵冷却水；（3）开启需要投入喷淋层的对应循环泵的入口阀门；（4）启动循环泵；（5）待循环泵启动正常运转后，开启循环泵出口阀；（6）开启脱硫塔烟道出口门；（7）开启脱硫塔烟道入口门；（8）关闭脱硫塔旁通烟道门；b、停运操作（1）开启脱硫塔旁通烟道门；（2）关闭脱硫塔入口烟道门；（3）关闭脱硫塔出口烟道门；（4）关闭喷淋泵出口阀；（5）关闭喷淋泵；（6）关闭喷淋泵冷却水；（7）关闭喷淋泵入口阀；（8）开启喷淋泵排空阀；（9）待泵腔内药液排净后，关闭排空阀；c、注意事项：（1）药液循环系统启动前要检查，塔内液位是否足够封住溢流口，避免运行时塔

17、内向外窜烟；（六）渣浆脱水系统1、运行前检查a、启动操作（1） 开启真空泵密封水箱进水门；（2） 待水位足够浸没真空泵泵腔后，关闭进水门；（3） 启动真空泵；（4） 启动气泵；（5） 待气泵气压足够后，开启控制箱中气动阀；（6） 开启真空带式压滤机；（7） 开启压滤机冲洗水系统；（8） 启动渣浆泵；（9） 调整渣浆泵频率，至水量适中；（10） 调节旋流器，至排出水量、浓度适中（以水量分布滤布面积的2/3，且滤渣呈固态饼状，厚度为10-25mm以上为宜）；b、停运操作（1） 关闭渣浆泵；（2） 渣浆管路切换至冲洗水，以冲洗水冲洗管路及旋流器，直至排出液澄清；（3） 待压滤机上滤布已无积液，关闭真

18、空泵；（4） 压滤机空载运行20分钟；（5） 待滤布上滤渣已全部被冲洗水去除，关闭压滤机；（6） 关闭冲洗水阀门；（7） 关闭气泵；（8） 关闭控制箱中气动阀；c、注意事项：（1）每次过滤系统使用后，要彻底清理压滤机，防止溶液结晶，腐蚀，影响过滤效果；（2）药液正常运行中需控制其密度保持在1.1g/cm3-1.3g/cm3之间，故可根据密度增加或减少压滤频次；3、整套系统联动1.启动试运应具备的基本条件 (1)所有安装工作基本结束,验收合格； (2)所有土建工作均已基本结束,验收合格，交付使用；(3)消防设施验收合格,已经投入使用；(4)照明、通信等系统安装、调试完毕,投入运行；(5)暖通、空

19、调系统验收合格,可以随时投人运行；(6)试运区域内道路和通道畅通,已经验收合格投入使用 ；(7)调试所需临时设施、系统、设备、测点、材料已准备完毕；(8)生产准备已经完成,各种运行记录表格准备齐全；(9)运行人员上岗培训结束,考核合格,上岗操作；(10)系统、设备已经挂牌；(11)为工程配套的电源能保证脱硫项目的试运要求；(12)仪器仪表调试完毕,验收合格,满足调试启动要求；(13)热工控制系统基本调试完毕,投入运行；(14)厂内、外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常；(15)环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运

20、；(16)参加调试的各方已经配备足够、合格的调试人员, 有明确的岗位责任制、分工；(17)已经成立启动试运组织机构,参加试运的相关单位分工明确,人员配备齐全；(18)调试措施已经批准；(19)所有参加调整试验的试运人员必须学习“安规”,经 考核合格上岗。根据要求配备必要的安全管理人员,建立规范 的安全管理制度,在工作中遵守安全条例；(20)在特殊区域内、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏；(21)安全保卫工作已经安排就绪。2.整套系统启动试运系统必备条件(1)烟气通道打通,沿程各系统、设备的人孔门、检修孔等封闭,系统严密；(2)烟气系统内保持清洁,烟道、脱硫塔等系统设备清理干净；(3)烟气系统及相

21、关的热工测点投入；(4)烟气系统冷态试运行合格,各个系统设备可以投入运行；(5)工艺水、工业水投入；(6)药液供给系统投入；(7)渣浆脱水系统投入；(8)脱硫塔系统投入；(9)DCS系统完毕,已经投入运行；(10)电气系统投入；(11)公用系统投入运行。3.整套系统启动前的试验检查(1)烟道已封闭,系统畅通；(2)检查旁通烟道门关闭是否正常,是否符合要求；(3)检查脱硫塔烟气进出、口门开启是否正常，是否符合要求；(4)DCS系统联锁、控制和保护试验模拟检查；(5)联系锅炉运行平稳；4.整套启动程序 (1)检查启动工艺水、工业水系统；(2)检查启动物料溶解补充系统,准备好足够合格的药液备用；(3

22、)检查启动渣浆脱水系统具备启动条件备用；(4)检查废水漩流器具备启动条件备用；(5)向脱硫塔注水到运行水位；(6)检査启动脱硫塔系统；(7)喷淋层启动；(8)曝气风机启动；(9)脱硫塔侧搅拌器运行；(10)除雾器系统运行；(11)检查启动事故浆液系统,向脱硫塔内打回药液；(12)全开脱硫塔进、出口烟道门，关闭旁通烟道门；(13)适当控制药液供浆量,使脱硫塔pH值维持在5.5-7之间,并根据实际情况进行调试；(14)根据脱硫塔药液密度适时启动渣浆脱水系统；(15)随系统投入自动控制系统。5.整套系统停运(1)确认旁通烟道门打开；(2)关闭入口烟道门及出口烟道门；(3)关闭喷淋泵出口阀；(4)关闭

23、喷淋泵；(5)关闭喷淋泵冷却水；(6)关闭喷淋泵入口阀；(7)开启喷淋泵排空阀；(8)待泵腔内药液排净后，关闭排空阀； 6.168h试运整套系统调试优化完成,脱硫装置达到168h试运条件,进入168h整套试运。168h试运必备条件:(1)完成带负荷调试和系统优化试验；(2)整套系统满负荷运行；(3)整套系统各项指标达到合同设计值；(4)整套系统热控自动装置投入率100%；(5)整套系统热控保护投入率100%；(6)整套系统热控仪表投入率100%；(7)整套系统电气设备系统已全部投入运行；(8)锅炉烟气量达到本工程项目设计满负荷要求；(9)锅炉燃煤煤种达到本工程项目设计满负荷要求；(10）锅炉燃

24、烧稳定时，根据脱硫药剂PH值5.5-7之间调节，选取脱硫效率最高时PH值，达到优化脱硫效率、优化经济投入的目的，填写在168h运行表中；（11）锅炉燃烧稳定时，根据吸收塔塔内浓度进行监测对比，选取脱硫效率最高时浓度值，达到优化脱硫效率、优化经济投入的目的，填写在168h运行表中；（12）整套系统连续满负荷稳定运行168h后,移交生产运行。7.整套系统故障处理(1)若有报警信号显示何种原因,此时针对报警内容进行相关处理；(2)脱硫效率低。脱硫主要发生在吸收塔内,表1列出了一些引起脱硫效率低的主要原因；表1：1、 测量不准确 处理方法：校准分析仪2、 PH值测量不准确 处理方法：校准PH值探头3、

25、 烟气中SO2浓度高 处理方法：增加喷淋量4、 脱硫塔药液PH值过低 处理方法：检查石灰石溶液PH值，增加投料量5、 液气比过低 处理方法：检查循环药液量，增加药液量；(3)循环泵。循环泵的压力太低,则可能是泵的吸入口堵塞,此时必须启动备有泵后停止该泵运行,进行堵塞清理或冲洗,干净后方可再启动；(4)渣浆脱水系统。若渣浆不能及时输出脱硫塔,则塔内浆液浓度不断增大。其原因见表2；表2：(5)测量仪表故障。 1)pH故障:若pH计都故障,则必须人工每小时化验一次,然后根据实际pH值来控制药液的加入量; pH计必须立即修复,校准后尽快投入使用；2)密度测量故障:需人工测量;密度计必须尽快修复;校准后

26、尽快投入使用； 3)液体流量测量故障:用工艺水清洗或重新校验； 4)SO2仪故障:关闭仪表后用压缩空气吹扫,运行人员应立即检查并做好参数控制；(6)其他故障。1)泵的故障。泵的停运由操作工执行,泵停运后其进、出口管道必须得到清洗,备用泵由人工启动。停运后再进一步查找故障原因；2)管道堵塞。用工业水清洗,若由需要,解列管道进行人工清理。4、安全措施（1）贯彻执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法规及有关 安全管理规定，提高安全文明管理水平。贯彻“安全第一，预防为主” 的安全生产方针，确保系统运行平稳。（2）进入现场必须戴安全帽，穿工作服。（3）禁火区域内严禁动火工作，确因工作需要，必须办理动

27、火工作票，经批准后才能工作。（4）加强现场文明管理，保证现场清洁、整齐、通道畅通，工器具堆放合理，消除环境不安全因素。（5）加强现场消防管理，有充足的消防设施。（6）运行区域有隔离设施和明显的警示标志，非专业人员不得参与操作；（7）加强组织，统一指挥，坚守岗位，各负其责，人员分工要细致具体。（8）服从指挥，坚持指挥信息回馈原则。指挥指令要清楚明了，信息回馈要及时准确。（9）运行期间若要进行设备、系统检修，必须确认设备完全停止，并做好安全防范措施后方可进行。（10）设备启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好；（11）严格

28、控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生；（12）加强运行监控防止对已经运行设备的安全造成影响；（13）在工程试运过程中一旦出现事故要做到“三不放过”：即事故原因不明不放过；事故责任不清不放过；事故防范措施不落实不放过。（14）出现下列不正常情况时，应立即停止运行，消除故障后再启动：A、轴承温度急剧升高B、设备振动异常C、威胁人身、设备安全（15）与机组相关联的试验、操作，必须与其相关部门取得联系。（16）运行期间如若发现威胁人身、设备安全事故或隐患，确实能准确判断者可紧停运行设备并及时通知主控。反之要首先汇报，继续观察，等候指令。（17

29、）防止开关故障 做好开关机械部分的调整和电气试验，确保开关投运质量，首次送电时，必须远动，所有人员远离开关。 开关操作不灵活时，严禁强行操作，查明原因处理后才能进行送电操作；与电厂运行系统有关的操作必须得到电厂运行人员的许可，并有电厂人员监护方可进行操作，在试验调试完毕后，应由电厂人员在调试人员的配合下操作。2、 SNCR脱硝工程调试运行方案（1） 调试方案的制定 为了指导机组烟气SNCR脱硝工程调试，确保试运安全，提高调试质量，合理控制工期，协调各方关系，高质量完成调试工作，特编制SNCR脱硝工程启动调试方案。 本调试大纲是SNCR脱硝工程调试启动的综合性、指导性文件。大纲规定了本工程启动调

30、试各个阶段的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。 调试工作的基本任务是使新安装的脱硝设施安全顺利地完成整套启动并移交生产，使设备投产后在设计规定的年限内长期安全可靠运行，形成稳定的生产能力，脱硝效率达到设计值，发挥最佳的经济、环保社会效益。 调试工作的指导方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；加强团结协作、统一指挥的原则，确保试运安全、优质、按期完成。 调试的任务：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计值，使脱硝装置顺利移交生产。 本调试大纲一经批准生效后，作为指导调试整体工作的纲

31、领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。（2） 工程概述1 脱硝剂的要求农业用尿素，呈松散颗粒状，无结块，纯度90%以上；2 供水供电 提供脱硝用工艺水及生活给水，水质和水量能满足系统用水要求。 厂区中压电源电压为6kV（中性点为低电阻接地），低压电源电压为380/220V（三相四线制，中性点直接接地）；200kW及以上电动机由6kV供电，200kW以下电动机由380V供电。 交流动力及控制电源电压为380/220V（三相四线制）。直流电源电压为220V。3 各阶段工艺详解及设备构成SNCR脱硝具体包括五个系统：尿素溶解与存储系统、药液混合配制系统，药液喷射系统、压缩空气系统、

32、DCS自动控制系统1） 尿素溶解与存储系统：系统简述：尿素溶解于存储系统主要实现尿素的溶解与尿素溶液的存储功能。尿素由上料机提升至溶解罐内，于溶解罐内被水溶解，制备为质量浓度50%的尿素溶液，经过一次过滤之后由输送泵输送进入尿素储罐备用。系统组成：尿素溶解与存储系统主要由上料机、搅拌器、输送泵、输送管路、自来水管路、尿素储罐、加热器、磁翻板液位计、过滤器、电动阀、排污阀以及管道阀门组成。2） 尿素溶液配制系统：系统简述：药液混合配制系统主要实现尿素浓溶液的稀释混合功能。尿素浓溶液由高位输送泵送入混合器内，同时工艺水泵将工艺水箱内的工艺水按比例送入混合器，与尿素浓溶液充分混合成为10%浓度的尿素

33、溶液，并进入高位罐备用。系统组成：高位输送泵、工艺水箱、工艺水泵、高位罐、混合器、电动阀、磁翻板液位计、流量计、压力计、管路、阀门组成。3）尿素溶液喷射系统：系统简述：药液喷射系统主要实现药液从高位罐精确分配输送到锅炉前喷枪，经过喷枪压缩空气雾化后喷入锅炉内部的过程。系统组成：药液喷淋系统主要由尿素喷淋泵、喷淋管道、分配模块、喷枪、过滤器、流量计、压力表、管道、阀门组成。4）压缩空气系统系统简述：压缩空气系统主要应用于喷枪，喷枪采用双流体雾化喷枪，应用压缩空气对尿素溶液进行雾化。系统组成：空气压缩机、压缩空气管路、分配模块、流量计、压力表、过滤器以及管道阀门等组成。5）DCS自动控制系统1）根

34、据工艺要求，生产系统控制采用DCS集中控制与现场就地控制两种方式，在集中控制室进行集中监控；2）设备故障报警信号，通过信号有效的判断故障设备，逐一进行故障排除清理； 3）通过集中控制系统的报表记录可查看整套系统运转是否正常；4）通过DCS软件进行联锁程序编写，完善系统运行运转，实现自动控制。（3） 调试方案的制定1、组织分工及职责（1）调试单位职责1）调试单位（兰宝公司）负责编写调试方案；2）负责检查整套系统启动试运应具备的条件；3）负责组织实施启动调试方案，审查整套启动试运的有关记录；4）负责调试过程的环境，安全措施的准备；5）负责整套启动试运阶段的现场指挥工作。6）调试员负责对调试的全过程

35、进行技术指导，解决在调试中的技术问题，并指导对设备参数的调整；7）负责整套启动调试过程中各种定值的设定，顺控的检查，逻辑修改及联锁的投入等；8）调试人员参与设备系统的设备运行和巡检；（2）建设单位职责1）甲方负责调试事前、事中、事后质量监督，部分运行需技术参数的提供及整套系统启动验收；2）负责提供调试所需的水、电、药剂等；3）根据调试进度合理安排生产需求，保证调试工作顺利开展。（3）所需调试设备、仪器和工具。（1）万用表1台；（2）对讲机3个；（3）红外线测温仪；（4）验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手等常用工具若干；（5）便携式烟气检测仪1套；（6）便携式测振仪1台：（4）

36、调试程序1 单体调试（1）空气压缩机的单体试运1）试运前的检查a检查基础牢固，所有螺栓均已拧紧；b检查油位正常；c检查空压机储气罐是否排污干净；d空压机各旋转部位润滑到位；e确认空压机出口管路阀门全部开启到位；f空压机的各个测量参数准确；2）投入试运a以启动空压机，连续运行一段时间，并检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运；b调节空压机运行输出压力等参数，观察空压机运行状态是否随之变化每次提升均持续运行一段时间，并检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数；c调整空压机在最高负荷下运行一段时间，检查轴承温度、电流、振动及出口压力

37、等参数；（2）泵的单体试运1）试运前的检查a检查水泵基础牢固，所有螺栓均已拧紧；b手动盘动水泵叶轮，确定水泵转动顺畅，无阻碍，无滞涩感；c确认水泵各旋转部位润滑到位；d水泵的各个测量参数准确；e开启进水管线的入口阀门，打开水泵出口阀门，打开泵腔排气孔，待空气排净排出水后关闭排气孔；2）投入试运a点动水泵，查看水泵的转向是否正确；b以低频启动水泵，连续运行一段时间，并检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运；c逐步提升水泵运行频率，直至最高频率，每次提升均持续运行一段时间，并检查轴承温度、电流、振动、流量、出口压力等参数；d连续运

38、行水泵，定时检查轴承温度、电流、振动、流量及出口压力等参数；（3）喷枪的单体调整1）试运前的检查a检查喷枪的连接部位是否全部连接紧固无松动；b向喷枪供水供气，确认水路气路无漏点；2）投入试运a调节水、气路上的调节阀，调节至喷雾效果最佳；（4）电磁阀的单体试运1）投入试运A开启、关闭电磁阀数次，反应灵活准确，密封良好为宜。（5）电动阀门单体试运1） 投入时运A开启、关闭电动阀数次，反应灵活准确，密封良好为宜。2 分部联动试运（1）尿素溶解与存储系统1）向溶解罐内加入一定量工艺水；2）开启搅拌电机，伴热装置；3）使用斗提机，向溶解罐内加入尿素溶液，配制为质量浓度50%的尿素溶液；4）待尿素充分溶解

39、，溶液温度达到30；5）使用运输泵将溶液打入储存罐，开启储存罐伴热装置，保持溶液温度在40左右。（2）药液混合配制系统1）开启高位输送管路和工艺水管路各处阀门；2）同时开启高位输送泵和工艺水泵；3）50%尿素浓溶液与一定比例工艺水进入混合器配制为10%尿素溶液；4）混合好的尿素溶液进入高位罐备用。（3）药液喷射系统1）开启空压机管路阀门；2）开启空压机；3）待空压机输出压力稳定后，开启喷射泵输送药液；4）药液经分配器至喷枪，雾化后进入炉膛进行反应。3 整套系统联动联体调试,通过DCS来控制系统中各个设备进行联锁运行,以达到系统自动运行要求,并且确认各设备运行正常反馈信号正确。1） 对系统管道进

40、行压缩空气吹扫和清水压力测试,除去安装后留下的杂质；2） 将药液加注灌入储罐內,然后对该区域的液位等仪表进行修正,得到正确的反馈数据；3） 启动稀释药液泵进行药液输送,同时完成管道上仪表的检查和校正并使得管道压力,流量等工艺参数满足设计要求；4） 启动稀释水泵进行工艺水输送,同时完成管道上仪表的检查和校正,并使得管道压力,流量等工艺参数满足设计要求；5） 对喷枪雾化效果进行监测,检查反应情况；6） 对自动运行程序进行调试,包括DCS程序、通信情况、及组态画面的全部运转和操作；7） 根据配置药液的浓度进行数次比较，选取脱硝效率最高、最低做好表格记录；8） 根据同一浓度药液喷射量大小进行数次比较，

41、选取脱硫效率最高、最低做好记录。4 168h试运整套系统调试优化完成,脱硝装置达到168h试运条件,进入168h整套试运。168h试运必备条件:(1)完成带负荷调试和系统优化试验；(2)整套系统满负荷运行；(3)整套系统各项指标达到合同设计值；(4)整套系统热控自动装置投入率100%；(5)整套系统热控保护投入率100%；(6)整套系统热控仪表投入率100%；(7)整套系统电气设备系统已全部投入运行；(8)锅炉烟气量达到本工程项目设计满负荷要求；(9)锅炉燃煤煤种达到本工程项目设计满负荷要求；(10）整套系统连续满负荷稳定运行168h后,移交生产运行。5 安全措施（1）贯彻执行国家和上级有关安

42、全生产的方针、政策、法规及有关 安全管理规定，提高安全文明管理水平。贯彻“安全第一，预防为主” 的安全生产方针，确保系统运行平稳。（2）进入现场必须戴安全帽，穿工作服。（3）禁火区域内严禁动火工作，确因工作需要，必须办理动火工作票，经批准后才能工作。（4）加强现场文明管理，保证现场清洁、整齐、通道畅通，工器具堆放合理，消除环境不安全因素。（5）加强现场消防管理，有充足的消防设施。（6）运行区域有隔离设施和明显的警示标志，非专业人员不得参与操作；（7）加强组织，统一指挥，坚守岗位，各负其责，人员分工要细致具体。（8）服从指挥，坚持指挥信息回馈原则。指挥指令要清楚明了，信息回馈要及时准确。（9）运

43、行期间若要进行设备、系统检修，必须确认设备完全停止，并做好安全防范措施后方可进行。（10）设备启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好；（11）严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生；（12）加强运行监控防止对已经运行设备的安全造成影响；（13）在工程试运过程中一旦出现事故要做到“三不放过”：即事故原因不明不放过；事故责任不清不放过；事故防范措施不落实不放过。（14）出现下列不正常情况时，应立即停止运行，消除故障后再启动：A、轴承温度急剧升高B、设备振动异常C

44、、威胁人身、设备安全（15）与机组相关联的试验、操作，必须与其相关部门取得联系。（16）运行期间如若发现威胁人身、设备安全事故或隐患，确实能准确判断者可紧停运行设备并及时通知主控。反之要首先汇报，继续观察，等候指令。（17）防止开关故障 做好开关机械部分的调整和电气试验，确保开关投运质量，首次送电时，必须远动，所有人员远离开关。 开关操作不灵活时，严禁强行操作，查明原因处理后才能进行送电操作；与电厂运行系统有关的操作必须得到电厂运行人员的许可，并有电厂人员监护方可进行操作，在试验调试完毕后，应由电厂人员在调试人员的配合下操作。3、 布袋除尘工程调试启动方案（1） 调试方案的制定 为了指导机组烟

45、气布袋除尘工程调试，确保试运安全，提高调试质量，合理控制工期，协调各方关系，高质量完成调试工作，特编制布袋除尘工程启动调试方案。 本调试大纲是布袋除尘工程调试启动的综合性、指导性文件。大纲规定了本工程启动调试各个阶段的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。 调试工作的基本任务是使新安装的除尘设施安全顺利地完成整套启动并移交生产，使设备投产后在设计规定的年限内长期安全可靠运行，形成稳定的生产能力，除尘效率达到设计值，发挥最佳的经济、环保社会效益。 调试工作的指导方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；加强团结协作、

46、统一指挥的原则，确保试运安全、优质、按期完成。 调试的任务：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计值，使除尘装置顺利移交生产。 本调试大纲一经批准生效后，作为指导调试整体工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。（2） 工程概述1 供电 厂区中压电源电压为6kV（中性点为低电阻接地），低压电源电压为380/220V（三相四线制，中性点直接接地）；200kW及以上电动机由6kV供电，200kW以下电动机由380V供电。交流动力及控制电源电压为380/220V（三相四线制）。直流电源电压为220V。2 各阶段工艺详解及设备构成布袋除尘器具体包括五个

47、系统：过滤系统、喷吹系统、卸灰及控制系统、旁通阀与离线阀系统、DCS自动控制系统（3） 调试方案的制定1、组织分工及职责（1）调试单位职责1）调试单位（兰宝公司）负责编写调试方案；2）负责检查整套系统启动试运应具备的条件；3）负责组织实施启动调试方案，审查整套启动试运的有关记录；4）负责调试过程的环境，安全措施的准备；5）负责整套启动试运阶段的现场指挥工作。6）调试员负责对调试的全过程进行技术指导，解决在调试中的技术问题，并指导对设备参数的调整；7）负责整套启动调试过程中各种定值的设定，顺控的检查，逻辑修改及联锁的投入等；8）调试人员参与设备系统的设备运行和巡检；（2）建设单位职责1）甲方负责

48、调试事前、事中、事后质量监督，部分运行需技术参数的提供及整套系统启动验收；2）负责提供调试所需的电源等；3）根据调试进度合理安排生产需求，保证调试工作顺利开展。（3）所需调试设备、仪器和工具（1）万用表1台；（2）对讲机3个；（3）验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手等常用工具若干；（4）差压计1台；（4） 调试程序1 单体调试（一）空气压缩机的单体试运1、试运前的检查1）检查基础牢固，所有螺栓均已拧紧；2）检查油位正常；3）检查空压机储气罐是否排污干净；4）空压机各旋转部位润滑到位；5）确认空压机出口管路阀门全部开启到位；6）空压机的各个测量参数准确；2、投入试运1）以启动空压

49、机，连续运行一段时间，并检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运；2）调节空压机运行输出压力等参数，观察空压机运行状态是否随之变化每次提升均持续运行一段时间，并检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数；3）调整空压机在最高负荷下运行一段时间，检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数； （二）、电动阀门单体试运1、试运检查1）送电单机试验远程及就地控制时阀门的灵敏程度。2）检查开、关度是否满足使用要求。2、投入时运1）开启、关闭电动阀数次，反应灵活准确，密封良好为宜。（三）、电磁脉冲阀 1、试运检查1）检查安装是否紧固。2）通入气

50、源后有无漏气现象。3）进行每组单独喷吹试验。2、投入时运1）保证联锁程序控制下脉冲阀状态良好。（四）、旁路阀 1、试运检查1）检查安装是否紧固。2）通入气源后有无漏气现象。3）进行单独提升试验。2、投入时运1）保证联锁程序控制下旁路阀、离线阀状态良好，能达到密闭清灰的目的。（五）、料位计、差压计1、试运检查1）检查安装是否紧固，套管选用是否合理。2）通电调试料位计有料与无料反馈。2）投入时运1）保证联锁程序控制下有效的进行反馈，达到联锁清灰的目的。（六）刮板机、卸料器、绞龙1、试运检查1）检查安装是否紧固。2）通电后检查单机运行时有无异响，运转方向是否正确。3）远程、就地控制灵敏。2、投入时运

51、 1）保证联锁程序控制下有效的进行卸灰动作。2 分系统调试对除尘器各设备进行冷态模拟试运行,包括各个脉冲阀、旁路阀、仪表电气各设备等，调试全面检查各设备状况,并进行系统联锁和保护试验,做好联动前的系统检查和签证。其工作主要责任单位是调试单位。3 联动调试联动初调是系统整体通烟气在各种热负荷状态下的调试,主要工作是校验各重要仪表的准确性,如热电偶、压差变送器、压力变送器、料位计等,检查各设备联动工作情况,其工作主要责任单位是调试单位。4 168小时试运168小时满负荷试运行:是调试的最后阶段,全面考核除尘器各项性能指标；1）热工自动投入率；2）连锁保护投入率；3）仪表投入率；4）整套系统连续满负

52、荷稳定运行168h后,移交生产运行。四、操作方式 袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。（一）试运转 在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：1、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。2、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运可目测烟囱的排放情况来判断。3、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系

53、统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。4、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。 两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。 在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新启动时就又会产生振动。最好根据气体温度来选用不同类型的风机。 设备