化工原理下复习总结

1、一、二组分溶液的微咸水平衡、拉乌尔定律定义了理想溶液、挥发度、相对挥发度的概念，理想溶液的相对挥发度是二组分饱和蒸汽压力的比，相对挥发度的值离一物系越远越容易分离。 掌握相对于理想溶液由相对挥发度得到的平衡关系。 第一，相图所示的气液平衡关系(txy，xy )、线和区的意义、汽液二相组成变化的关系。 当然，我们可以选择这样的方式：当然，我们可以选择这样的方式。、简单蒸馏、平衡蒸馏(操作和特征)三、精馏1、精馏原理和流程t-x-y相图所示的精馏过程、x(y )、xF、y1理解回流和上升的蒸汽是为了保证精馏过程的连续稳定操作(回流比)离开货架的汽液二相达到平衡态后，将该板称为理论板、x(y )、y

2、n 1、n、n 1、n-1、tn、tn 1、tnn的四、二成分连续精馏的补正算(理论板数补正算)、1、定摩尔流假定2， 材料平衡修正算法和操作线方程式F=D W FxF=DxD WxW回收率=A、精馏段的操作线方程式(意义、形式、特征)、b、馏出、5、4、y、1、3、2、3、理论板数修正算法、a、作图法、xW、xF、xD、y五、回流比精馏过程的影响和选择但是，回流比越大，操作成本就越大。 减少回流比，营运成本下降，但塔的投资增加。 因此，对于一定的分离塔斯克(f、xF、xw、xP一定)，请选择适当的回流比，使运营成本和设备成本最小。 1、总回流和最低理论板数，操作线和平衡线距离最远。 因此，达

3、到规定的分离程度所需的理论板层数最少。 2 .当最小回流比回流从全回流逐渐减少时，精馏级操作线的截尾逐渐增大，两操作线的位置均接近平衡线，并且完成相同分离任务所需的理论塔板数逐渐增加。 当回流比减少到两个操作线恰好落入平衡线时，所需的理论板层数无限多(推进力为0 )，6，供给状态对精馏过程的影响，相对于一定的分离任务，(1)冷液供给q1，(2)饱和液体供给q=1，(3) 由于瓦斯气体吸收过程利用混合瓦斯气体中各成分在同一溶剂中具有不同溶解度的特点，因此通过选择适当的吸收剂选择性地吸收混合瓦斯气体中的成分，能够达到从混合瓦斯气体中分离纯成分、净化瓦斯气体等目的。生产中的目的吸收：回收瓦斯气体制备

4、净化瓦斯气体气体的溶液的排瓦斯气体处理.第2章吸收、2、分类物理吸收、化学吸收、3、一般流程、方向和程度4、溶剂的选择原则(溶解度、选择性、挥发性、黏性系数) 2、气液平衡关系亨利定律p*=exp*=。 3个假设或要点) 3、吸收速度方程式a、膜吸收速度方程式、b、总吸收速度方程式、瓦斯气体膜控制液膜控制：x、a、X*、y、x、y由最小液气比的修正计算求出操作液气比，最终求出操作液量。 1 .材料平衡修正运算(操作线方程式) V(Y1-Y2)=L(X1-X2) Y2=Y1(1-A )能够通过材料平衡修正公式求出l、X1、Y1、的Y*=f(X )、2、填料高度的修正运算、低浓度瓦斯气体吸收的修正

5、运算(填料高度的修正知道吸收的货架数和装卸操作。 基本公式：、v、Y2、l、X2、dZ、v、Y1、l、X1、z、l、x如果以图像气相为例，则该填充剂层的高度是传输单位的高度。 可选择的是，Y1、Y2、y *-y、m、y、Y1、Y2、X2、X1、dY越大(所要求的气相浓度变化越大)，或者工艺的推进力越小，(Y-Y* )越小，NOG越大，就达到相同的吸收水平也就是说，吸收的难易度越高。 反映了吸收过程的困难。 传递针织面料的求出方法，将式中的mV/L=S称为脱吸系数，是平衡线与操作线的斜率之比，是无因次。 在吸声系数测定、稳态运转条件下，测定了吸收、出口瓦斯气体、液二相产水量和浓度后，可以根据材料

6、平衡求出吸收负荷GA和平均推进力Ym，根据具体的设备中的填充剂层体积VP求出体积总吸声系数KYa。 第3章传递设备、概要1、塔设备的基本功能、2、分类2、板式塔1、板式塔类型(流动方式、4种典型板) 2、流体动力学性能板式的压降、液泛、漏液、液泡卷入3、板式级效率全塔单板、2 .过剩液泡卷入线(气相负荷上限线)、3 .液相负荷下限线、4 .液相负荷上限线对于0、1、2、3、4、5、正常操作范围、ls理论板数两大类型2、流体动力学性能保持液量压力下降液体、L0、L2、L1、L3、u、p/Z，当喷淋量一定时，如果使瓦斯气体增加到一定值，则液体充满填充层这种现象叫液泛。影响液体泛速度的要素填料特性，

7、流体的物理性质，液气比等板的高度，第4章萃取，第1，基本概念1，萃取原理和目的2，萃取操作和一般流程2，液液相平衡1，液液相平衡的表现(三角相图，意义)线：溶解度曲线，第4章萃取，p，R2，E2，E3，E4，R3，R3 、三、萃取过程如相图所示的多段错流萃取在各级加入新鲜溶剂，传递推动力大，级数多的一盏茶可达到所希望的萃取率，溶剂使用量多。 微分接触逆流萃取连续操作，平均推进力大，分离效率高，溶剂用量少，操作要求高。 2、萃取操作的工艺修正计算，主要是由于达到分离要求的理论级(完全不溶)1)单级萃取2 )三级错流萃取3 )三级逆流萃取(P220页例4-8、P222例4-9 )、第5章干燥、第1

8、分压差，湿分从材料表面向气流主体扩散，被气流带走。 干燥是热、质向云同步传递的过程干燥操作的必要条件2、干燥操作和一般流程3、干燥操作分类、二、湿空气的性质和大气湿度图、一、性质残奥仪表绝对大气湿度、相对大气湿度、湿比容积h、湿比热、湿焓干球温度和湿球温度、露点温度2、湿空气的湿焓g (x )=(一个是大气湿度残奥表，另一个一定是温度残奥表。 5种线组：等湿线、等焓线、等干球温度线、等线(相对大气湿度)、蒸汽分压线、某状态点a各残奥仪的求出方法、湿空气的t-tw、t-td、t-已知，决定状态点a的方法如下，三、干燥系统的材料平衡计算、除去的水分量为材料X2一定时，X1越大，w越大，需要l越大，

9、操作费用越高，越要尽量避免。 四、热量平衡补正算、(1)、空气升温产生的热量Q1 (2)、蒸发水分的热量Q2； (3)、材料温度上升带走的热量Q3 (4)、热损失QL理想的干燥过程：瓦斯气体释放的显热均用于湿(水汽化)。 从空气预热器向气体传递的热量为： 5、固体材料干燥过程中的平衡关系和速度关系、平衡态：平衡湿含量非结合水分：结合水分：平衡水分：比平衡湿含量X*低的水分。 水分是不能去除的。 自由水分：比平衡湿含量X*高的水分。 可以去除水分。 在一定的干燥塔斯克下，干燥机的尺寸取决于干燥时间和干燥速率的干燥曲线：材料的湿分x和干燥时间的关系曲线。 干燥速率(干燥通量) n :每单位时间干燥机的材料的每单位表面积气化的湿分(kg湿分/(m2s ) )。 微分形式为干燥速率u :甩干机每单位时间气化的湿量(kg湿量/s )。干燥时间的修正、定速阶段、大头针下降阶段大头针下降阶段的U X直线变化的情况下，可以采用解析法。 假设X*=0，例：湿材料经过7小时的干燥，含水量从28.6下降到7.4%。 在同样的操作条件下从28