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文档简介

1、第十一节管板对接水平固定焊,这是较难焊的位置，必须掌握了平焊、立焊、仰焊操作技能以后，才能焊好这个试件。 焊前准备 试件加工 管板选用厚度为12mm的20g或16Mn钢板，其尺寸为12mm x 100mm x 100mm。管子选用20或16Mn钢，规格为51mm x 5mm,管长60mm。,试件清理 用锉刀、砂布、钢丝刷等工具，在坡口里外边缘20mm范围内清除铁锈、油脂、氧化皮及其它污垢，使之呈现出金属光泽，并留出钝边0.51mm。 焊接材料 选用焊条型号E4303（J422）2.5、3.2mm，焊前烘干100150，保温12小时，或选用焊条型号E5015（J507）2.5、3.2mm，焊前烘

2、干350400保温12小时。,装配与定位焊 装配时，要使钢管与钢板上的孔同心。用一处定位焊缝将其装配固定，定位焊缝长1015mm。由于它是正式焊缝的一部分，所以也要单面焊双面成形。为了便于接头，定位焊缝的两端可以预先打磨或切割出斜坡。,焊接操作工艺,焊接工艺参数列于表9-8。 焊接操作 1）打底焊 焊接时管板试件分左右两半周进行，并且焊条要随着位置的变化而不断地变化，如图9-36所示。 在相当于时钟的7点处引燃电弧，稍预热后，向上顶送焊条，待孔板的边缘与管子坡口根部熔化并形成熔孔后，稍退出焊条，用短弧作小幅度锯齿形横向摆动沿顺时针方向继续焊接。,在仰焊位置焊接时，焊条向试件里面顶送深些，横向摆动幅度小些，向上运条的间距要均匀，不宜过大，否则易使焊缝背面产生咬边和内凹。 在立焊位置焊接时，焊条向试件里面顶送的比仰焊位置浅些。 平焊位置顶送的焊条应比立焊浅些，防止熔化金属由于重力作用而造成背面焊缝过高和边缘熔化良好。,收弧时，先将熔池填满后，将电弧往试件的下方回带约10mm,焊条逐渐提高熄弧。 接头时可采用热接或冷接两种方法。热接头更换焊条要迅速，熔池呈红热状态，焊条在熔池前方10mm处引弧,并稍做摆动至熔孔处焊条向管子里面下压,待听到击穿声形成新的熔孔时,再进行横向摆动转入正常焊接，冷接头即收弧处的焊道需打磨成缓坡状，然后按照热接头方法去操作。,填充焊或盖面焊 填充焊或盖面焊的焊条

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