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文档简介

1、钳工的常识和技能。钳工入门,2。钳工的基本操作技能。钳工:大多数钳工用手操作老虎钳。目前,一些不适合或不能用机械方法解决的工件和组件通常由装配工完成。根据技术要求加工、修整和装配工件的工作类型。钳工可分为普通钳工、标记钳工、模具钳工、机械钳工和装配钳工。钳工技术高超,具有“万能”和灵活的优点,能够完成机械加工不方便或不可能完成的工作,因此在机械制造工程中仍然发挥着非常重要的作用。钳工劳动强度大,生产率低,但设备简单。一般来说,它只需要钳工工作台、台虎钳和简单的工具就可以工作,所以它被广泛使用。装配工的工作无处不在,从修理自行车、制作铁桶到航天飞机。这项工作的性质不仅仅是指手工操作。先进的操作技

2、术:线切割、电火花加工和简单的热处理都是钳工的工作领域,无法用清晰的定义来明确定义。如今,机械加工中的工作分工越来越模糊,根据工作的性质和不同的岗位,装配工的名字差别很大。因此,从广义上说钳工是一个太大的概念,钳工在社会上享有“通用工种”的美誉。装配工:装配、修整和加工零件的人。机修工:主要从事各种机械设备的维护和修理。工具装配工:主要从事工具、模具和刀具的制造和修理。装配装配工:根据机械设备的装配技术要求进行零部件的装配,并经过调整、检验和调试。装配工分类,5.2。基本技能:划线、铰孔、锯切、锉、钻孔、扩径、扩孔、攻丝、攻丝、矫直和弯曲、铆接、刮削、磨削、机器装配和调试、设备维护、固定连接、

3、调试、测量和简单热处理、6、钳工操作、7、划线、铰孔、锯、锉、钻孔、铰孔、锪孔、钳工操作、8、2、钳工工作现场布置、合理、文明和安全、9、工作台(工作台)、10、遵守操作规程、3、常用设备和使用注意事项。用台钳夹住工件。磨床打磨工具和工具。一、台式钻床钻小工件,扩孔直径在12毫米以下.11,规格:钳口宽度100毫米,125毫米,150毫米,12,安装旋转虎钳,13,使用磨床,14,使用钻台,15,钻机类型,16,分度头,17,4,安全文明操作常识,安全,1,穿戴防护用品;2.不得擅自使用不熟悉的机床、工具和量具;3.毛坯和半成品应按规定摆放,随时清除油污和异物;4.不要用手直接拉动或擦拭芯片;

4、5、工具、夹具、量具放在指定的地方,严禁乱放;6、工作时必须严格遵守钳工安全操作规程。18、5、钳工常用工具和量具,5、分度头:正确划分圆周。游标卡尺:测量长度和外径,精度为0.02毫米。外径千分尺:测量长度、外径、内径,精度可达0.01毫米。千分表:以0.01毫米的精度测量平面度。米尺:测量长度并画一条线。测量工具,工具,1。划线工具:划线平台、划线针、划线规、划线板、钢尺、样品冲头等。2.加工工具:凿子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、模具等。,19,量具,20,工具,21,工具,22,方头及其应用,常用工具和量具,钳工用工具,23,游标卡尺名称,24,游标卡尺用途,25,外径千分尺结构,2

5、6,高度游标卡尺,27,台钳结构及各部分名称,28,28 1专业基础课:制图公差,机械基础,金属材料及热处理,电工,安全用电,2专业课:机械制造技术,钳工技术,机械测量知识, 模具基础计算机辅助设计,3个实践环节:钳工技能培训,理论与实践相结合,31,第三部分,钳工等级划分及其知识,32,相应的中华人民共和国劳动部职业资格证书设置在5 4 3 2 1级,相应的初级中级高级技师和高级技师,全国职业技能鉴定钳工等级,33,中华人民共和国钳工技术等级标准,初级钳工的知识要求:名称、型号、规格、性能、结构和传动系统的自用设备自用设备的润滑系统、操作规程和维护方法。常用工具、夹具和量具的名称、规格、用途

6、、使用规则和维护方法。常用工具的类型、等级、规格和性能;刀具几何参数对切削性能的影响:合理选择切削参数和提高刀具寿命的方法。常用金属材料的类型、等级、机械性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识;金属热处理常识。普通润滑油的类型和用途;常用切削液、它们的类型、用途及其对表面粗糙度的影响。机械制图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。数学计算的常识。机械传动和典型机构的基本知识。液压传动和气动传动的基本知识。钳工操作和装配的基本知识。分度头的结构、传动和分割方法。确定零件加工余量的知识。34、钻模的类型和用途。快换卡盘和攻丝卡盘的结构和应用知识。螺纹的类型和用途与每个零件尺寸之间的关系;攻丝

7、时螺纹底孔直径和圆棒直径的确定方法。获取知识;刮削原始平板的原理和方法。研磨知识;磨料的类型和磨料的制备方法。金属棒材和板材的校正和弯曲方法。弹簧的类型和用途,各部分尺寸的确定,以及作用力的确定方法。废品产生的原因及预防措施。相关行业的一般知识,电气和安全用电的一般知识,机床电气装置的部件和使用。安全技术法规。技能要求:使用和维护自用设备。选择和维护个人使用的各种工具、夹具和测量工具。磨削各种刀头和钻头;刮刀、凿子、样品打孔、针标记和量规标记的淬火和锐化。理解零件图和装配图,制作简单的零件图,并正确执行工艺流程。一般工件标记基准选择和标记过程中的工件安装。根据工件材料和刀具,选择合理的钻孔参数

8、。在通用夹具和专用夹具上夹紧一般工件。一般来说,工件的划线、钻孔、攻丝和铰孔(着色法锥孔的接触面积大于70),铰孔表面的表面粗糙度达到Ra1.6m.35,刮2级精密板。制作角度模板和更简单的弧形模板。钢丝直径小于3毫米的螺旋弹簧。一般机械部件组装,简单机械(卷扬机、电动葫芦等。)大会。正确执行安全技术操作规程。符合岗位责任制和文明生产的要求。工作示例:M20以下的自攻螺钉孔不应有明显偏差。用350毫米和250毫米两个平面刮直角铁(弯板),精度达到二级。制作正六边形模板(组件),间隙不大于0.05毫米,方向可以相对互换。将50毫米和50毫米的圆棒材料切割成正六面体,基本尺寸的公差带为h8,平面度

9、和垂直度的公差带为h8卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装符合技术要求。36、中级钳工知识要求:常用测量仪器的名称、用途、使用和维护方法。常用工具和夹具(包括组合夹具)的结构、使用、调整和维护方法。金属切削原理和工具的基本知识。液压传动的基本知识。具有绘制复杂零件图和简单装配图的知识。一般机械设备(泵、风机、冷冻机和典型机床等)的工作原理和结构。)。内燃机的原理和结构。机械设备装配工艺基础知识的编写。复杂工件(包括大型和变形工件)的标记方法。凸轮的类型和用途,各部分尺寸的计算和标记方法;曲线的划线方法;圆锥和多面体的展开方法。旋转零部件的平衡类型、基本原理和校正方法。轴瓦用巴氏合金铸造知识。精密滑

10、动轴承和滚动轴承的装配方法。齿轮箱总成的质量要求和检验方法。影响一般机械精度的因素,检查精度的方法,影响测量精度的因素。机床精度对工件精度的影响,提高工件加工精度和减薄表面粗糙度的方法。静压导轨和静压轴承的工作原理、结构和应用知识。加工工件时防止工件变形的方法。数控机床的基本知识。37、一般机床加工知识,一般工件加工工艺。生产技术管理知识。技能要求:理解复杂的装配图。绘制复杂零件图。根据工件的技术要求制定加工工艺。设计并绘制简单的工艺设备图纸。在复杂工件上钻小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔和相交孔,满足图纸要求。复杂形状工件的三维划线。磨削锥度检验主轴和高精度机床主轴孔,其接触质量、精度和表面粗

11、糙度满足技术要求。根据机械设备的技术要求,编制装配工艺序列。旋转零部件的动平衡和静平衡。在液压测试台上测试各种液压元件的性能。组装压缩机、空气锤、压力机和高压泵等。满足技术要求。组装典型机床并检查精度。根据机床的运行情况,识别机床是否正常工作。38,工作示例:刮平尺或长度为1500毫米的桥形平尺,精度达到一级。盘形凸轮的标记和制造符合技术要求。刮掉罗茨鼓风机外壳和叶片的加工线。复杂液压阀体(如控制箱)的钻孔。在一个20毫米厚的钢板上,在同一平面上钻出三个20毫米的孔,中心距为100毫米,表面粗糙度为Ra3.2m米,位置公差为20毫米。组装卧式车床以满足技术要求。组装导轨磨床,以满足技术要求。7

12、.36千瓦柴油发动机组装完毕,符合技术要求。工件的加工和相应复杂零件的装配。39,高级钳工知识要求:精密测量仪器的工作原理。常见机械零件和各种机构的原理。复杂高精度机械设备的工作原理和结构。新产品组装后的质量检验和评价方法。复杂工件的加工工艺及精密复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。各种挤压加工方法。机床电气控制的基本知识。提高生产率的基本知识。微机应用基础知识。技能要求:设计先进的工艺设备,绘制工艺设备图纸,编制装配工艺规程。提出了改进关键零件加工工艺的建议。在新产品的试生产中,合格的零件是根据困难零件的技术要求进行加工的。磨削高精度复杂形状的工件。解决钳工操作和装配中的技术问题,装配大、精、复杂、高组装大型高速内燃机,满足技术要求。新机电一体化设

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