厌氧发酵的工程应用实例课件

1、厌氧发酵工程应用实例1 .瑞士共形瓦斯气体(KOMPOGAS )选择了越来越多关注生态平衡的机构分类处理垃圾的方法。 市政垃圾中三分之一以上的成分是有机物和可资源再生物质，分类收集的有机废物，特别是潮湿易降解部分在生态和经济方面采用合理的方法资源再生。 有机物中的能量是用来产生热能和电力的。 KOMPOGAS处理厂(详情请参照表5-3-9 )每天接收有机废物，所有设备都能可靠地完成处理和资源再生过程。 图2-3-30显示了该处理厂的原理图，废弃物分解过程中产生的甲烷转化为电力和热能，除了满足处理厂的运行需求外，还可以输出相当部分的剩馀部分。 甲烷可以作为可替代能源或混合能量精制成天燃气标准，驱

2、动汽车或发电。 设备运行可靠，可获得高产瓦斯气体率。 在这方面积累了相当多的经验，利用新的核心模块来削减这样的处理厂的成本。 1、PPT学习交流、工艺特点： (1)有机废物处理符合生态学原则；(2)利用废弃物中的能量，产生相当大的能量；(3)满足现有的卫生标准(采用5560高温厌氧发酵，卧式发酵槽可以设置在工厂地下室(5) 可获得高品质的腐殖质，不丧失其中的养分，可与堆肥厂合作使用；(6)无异味散发，填埋量最小；(7)占有空间小，减少二氧化碳的排放。 工艺流程图2-3-31KOMPOGAS处理厂的工艺流程图。 整个过程分为供应准备、发酵、堆肥、废水处理、甲烷利用和空气处理6大部分。 2、PPT

3、学习交流、工艺流程说明： 1供应准备1.1汽车男同性恋1.2接收区域(平台/插槽) 1.3供应系统1.4螺旋粉碎机械1.5分离无法处理的物质使1.6体积减小1.7磁选机2发酵2.1中间贮藏2.2带泵的供应罐2.3热交换设备2.4发酵装置2.5出口2.6带供应罐的脱水机2.7脱水贮藏罐2.8调湿系统3堆肥和堆肥结束3.1最后的堆肥生产流水线3.2供给系统3.3筒形筛3.4重力分离系统4废水处理4.1密封的储存装置4.2生物污水处理5甲烷用5.1甲烷处理5.2膜式储存箱5.3共同发电机组5.4紧急甲烷喷燃器5.5热能分配装置5.6配电装置5.7甲烷处理5.8空从收藏夹站6排出空气的处理6.1瓦斯气

4、体供给装置6.2生物过滤烟嘴6.3空气增湿器，3，PPT学习交流，2 .芬兰南非兰特斯堪的纳维亚(SKANSKA )公司的有机物厌氧发酵过程SKANSKA公司将城市污水处理中的污泥消化技术推广到处理城市生活垃圾，取得了较好的效果， 在芬南非兰特和德意志等建设示范工厂，这里三年五载中国上海等地的工艺特点： SKANSKA公司的工艺基本上和KOMPOGAS公司的工艺相同，其主要区别是，(1)其备用箱是专利技术，在备用箱中实现水筛选，用斯齿轮离合器机削出轻量材料玻璃等可以从备用槽下部用水反向间隙排除，备用槽还可以调节干固有机物的供给含量和温度。 (2)采用立式发酵罐(也称为生物反应器)，设置于罐体室

5、外露天，下锥体和排渣口设置于地下室，实现清洁生产。 (3)采用中温35-37发酵技术，参加发酵的菌种比较皮实，运行稳定可靠。 4、PPT学习交流、过程流程：图2-3-32是SKANSKA公司的发酵工艺流程图。 破碎的可腐蚀有机物输送到储罐，在重力作用下，轻型材料被抢先版刮削器刮掉，玻璃、板砖、石头、无磁性金属的废电池等惰性固体废弃物沉积在储罐的底部，经过反冲洗排出。 另外，为了满足厌氧发酵的需要，备用罐还可以调节干固有机物供给的含量和温度。 在备用槽中与一盏茶混合的材料通过配管输送到生物反应器中，反应器的温度维持在35C，根据需要进行搅拌，1520天完成厌氧发酵工艺。发酵的材料被送到消毒槽，加

6、热到70C，维持时间达到30分钟以上后，用冲压机脱水，形成固体腐殖质。 这种腐殖质既可以直接用于土壤结构改良，也可以作为复混肥和生物菌肥(氮的固定、磷分解菌、钾元素菌肥等)等的原料使用。 产生的甲烷被净化后直接用于燃料和发电。 图2-3-33是生物反应器和甲烷罐的外观图，图2-3-34是生物反应器的下锥体部分。 表5-3-14表示使用SKANSKA公司的工艺流程，处理干固体1000kg的能量平衡。 5、PPT学习交流，3 .南阳醇厂厌氧接触技术(1)概况南阳醇厂(现天冠集团)，以薯类为原料，每年生产10万吨酒精。 该工厂每年排放80万吨以上酒精废液，排放瓦斯气体7万m3，废渣3万吨以上。 该厂

7、是国内最早使用厌氧发酵生产沼气的酒精厂，开始消化槽发酵，1987年建设了2个5000m3的发酵罐，投资10000m3的储存罐和其他辅助工程，使日处理粕液从原来的400500m3提高到1500m3， 配合日产甲烷从10000m3提高到40000m3的南阳市瓦斯气体和甲烷混合项目工程，在城区街道南北分别建设2万m-3和3万m-3储气罐，铺设甲烷输送管道55km，新建调压站7化学基，与瓦斯气体混合，解决10万户、40万人的生活瓦斯气体(2)处理工艺南阳酒精厂废渣液处理的整个工艺流程如图2-3-35所示。 酒精工厂排放1300-1500t/d酒糟废液。 这种排出废液被固液分离，分离出来的DDG作为饲料

8、出售。 固液分离后的废液量以1000-1100t/d进入厌氧消化槽。 值得注意的是，两种情况下厌氧处理的恶液量都在变化，一是饲料的销售价格低或无法销售的情况，二是在城市需要更多甲烷的情况下，不进行固液分离而全部进入厌氧消化池高产甲烷。 因此，这既是厌氧接触过程的优点，也是本系统的优点。 甲烷生成和饲料销售两种途径可以调节，增加了系统的灵活性。 6、PPT学交流；(3)工厂效益南阳酒精工厂年转化为甲烷的COD总量达33，000吨以上。 市区居民40%使用甲烷，将二氧化硫、氮氧化物、烟尘400吨以上少向大气排放的煤炭废弃物减少000吨以上。 南阳醇厂沼气工程建设，沼气主要用于居民生活与工业原材料，

9、造成了巨大的经济效益、社会效益和经济效益。 经济效益：年产甲烷1200万m3多，年增收600多万元(0.5元/m3)。 社会效益：解决南阳市区2万馀户、10万人的瓦斯气体燃烧问题，甩开煤炉，年节约标准煤20，000多吨。 每天向云同步供应南阳市石油化学工厂6000800m 3甲烷作为工业原材料，生产二氯甲烷、三氯甲烷等，该厂年销售额增加400万元，利税增加280万元。 发酵池的消化液可以有机肥灌溉35万亩农田，每年可节约000多吨化学肥料，实现80多万吨节约用水。 国家环境保护总局测定，每年利用80万m3消化液，肥效相当于氮、磷、钾元素复混肥900吨，增产田间23成，可获得利润200万元以上。 环境保护效果：年处理废液80万吨以上，酒精废渣液发酵后，COD、BOD含量分别下降84%和90%，pH从4.2上升到7.27.3，漂浮物从20，000 mg/l下降到700mg/L，每年转化的COD总量每年有2万户多的居民用甲烷代替煤球，减少二氧化硫等的排放瓦斯气体500吨多，减少残渣10，000吨多。 7、PPT学习交流、图2-3-3