FMEA培训基础资料

1、2020/7/19，1，FMEA潜在故障模式和结果分析，从第一防线到缺陷消失在摇篮中的有效工具，2，2020/7/19，FMEA介绍了FMEA的含义，FMEA可以描述为一系列系统化活动，其(b )潜在失效发生机会FMEA是对决定设置修订或流程为了让顾客满意必须做什么的流程的补充。 所有FMEA都关注产品设置修订和流程设置修订的设置修订。 包括设置修订(DFMEA )和流程(PFMEA )。 成功FMEA项目工程的最重要的因素之一是时间上。 其意思是“事件发生前”的措施，而不是“事实发生前”的演习。 3，3，2020/7/19，FMEA介绍FMEA的创建者，FMEA的创建责任通常分配给某些人，但

2、是FMEA的输入应该是小组的努力。 工作团队必须由知识丰富的人员(例如，在设备修订、分析/试验、制造、组装、服务、资源再生、质量和可靠性等方面具有丰富经验的工程师)构成。 FMEA由责任单位的工程师星空卫视。4、2020/7/19、FMEA介绍FMEA的组织顺序，5、2020/7/19、FMEA介绍FMEA措施的应对，采取有效的预防/纠正措施，妥善跟踪这些个措施，对这方面的要求如何强调的措施都受影响FMEA经过彻底的思考和精心开发，如果没有积极有效的预防/补救措施，其价值是非常有限的。 责任工程师确保所有建议措施都强调在实际或一盏茶上。 FMEA是一个动态文件，应始终反映最新级别和最近的相关措

3、施，包括生产开始后发生的情况。 审查设定修订、程序及图纸，确认已实施所提议的措施，确认变更已纳入设定修订/组装/制造文件，审查设定修订/程序FMEA、FMEA的特殊应用及控制修订图。6、6、6,2020/7/19、FMEA介绍设定修订DFMEA与过程PFMEA、设定修订DFMEA :针对产品本身，包括产品的产品整体、构成零配件及零配件。 流程PFMEA :对于生产流程，包括各工序、工序。7、7、7,2020/7/19、设定修订DFMEA介绍、设定修订FMEA是动态文件，在产品开发的各个阶段，当发生变更或得到更多的信息时，持续的更新会导致产品加工模式2020/7/19、DFMEA介绍DFMEA空

4、白表、9，2020/7/19、DFMEA介绍DFMEA介绍子系统FMEA通常是大型系统的一部分。 例如，氟里昂悬挂系统是底盘车系统的一部分。 因此，子系统FMEA的焦点在于确保与子系统的各零配件之间的所有接口交互。 零配件FMEA通常是侧重于子系统的组件的FMEA。 例如，螺杆是氟里昂汽车悬挂(底盘车系统的子系统)的零配件。 填写部门和小组。 (可选)供应商的名称、10、2020/7/19、设计DFMEA介绍DFMEA介绍、核心工作团队：列出有权确定和/或执行塔斯克的负责部门的名称和个人的名称。 重要日期：输入第一个FMEA必须完成的时间。 此日期不得超过修订的生产设施修订发放日期。FMEA日

5、期：输入创建FMEA原始文档的日期和最新修订日期。11、2020/7/19、设计DFMEA介绍DFMEA介绍、项目工程功能：填写分析对象项目工程的名称和其他相关信息(编号、零配件等级等)。 使用绘图页上显示的名称，表示设定修正级别。 对被分析项目满足设定、修改意图的功能，包括与该系统的运转环境(规定温度、压力、大气湿度范围、设定、修改寿命)相关的信息(测量/测量变量)，尽量用简洁的文字进行说明。 如果此项目工程有多个功能，并且有不同的故障模式，则需要分别列出所有功能。潜在故障模式：潜在故障模式是指零配件、子系统或系统无法或可能无法实现项目工程/功能栏中所述的预期功能(例如，预期功能故障)。 这

6、种潜在故障模式可能导致更高层级的子系统或系统的潜在故障模式，或者受到更低层零配件的潜在故障模式的影响。 列出特定项及其功能的每个潜在禁用模式。 假设可能会发生这种失效，但不一定会发生。 必须考虑仅出现在特定驾驶条件(例如，热、冷、干燥、粉尘等)和特定使用条件(例如，超过平均行驶距离、不平地面、在城市内行驶等)的潜在故障模式。 注：潜在故障模式必须用标准化或技术术语描述，不一定与客户已知的现象相同。12、2020/7/19、DFMEA介绍DFMEA介绍、重要性水平：由于在重要性水平栏中仅填写最严重结果的重要性水平水平，因此每种失效模式只有一个重要性水平。 只能通过改变设定修改来实现重要性水平数值

7、的降低。 不建议更改确定为9和10的重要性水平值。 严重度数值等级为1的失效模式不要进一步分析。 潜在失效的结果：潜在失效的结果定义为客户感受到的失效模式对功能的影响。 失效模式可能影响安全性时，请明确说明。13、2020/7/19、设定订正DFMEA介绍DFMEA介绍、频度：指频度某特定的原因/反应历程在设定订正寿命内出现的可能性。失效的潜在原因/反应历程：失效的潜在原因是修订脆弱部分的征兆，从而形成失效模式。 尽可能列举各失效模式的潜在原因和/或失效反应历程。 原因/反应历程应尽可能简洁、全面地列出，明确补救的努力。14、2020/7/19、设定修订DFMEA介绍DFMEA介绍、现行设定控

8、制探头：在项目工程生产前，通过分析方法或物理方法检测出故障的原因/反应历程或故障模式。当前的设置预订控制预防：列出已完成或接受的预防措施、设置修订确认/验证或其它活动，并确保这些个活动对于考虑的故障模式和/或原因/反应历程，设置修订一盏茶。 防止失效的原因/反应历程或失效模式的发生，降低发生的概率。 探测度：与配置控制中列出的最佳探测控制相关联的恒定级数。风险顺序数RPN:S*O*D、15、2020/7/19、DFMEA介绍设定DFMEA介绍，确定风险评价：预防/纠正措施后，推定并记录重要性水平、频度、检测度的值的结果。 修正并记录RPN的结果。 什么都不做的话，把相关栏留空就可以了。 建议措

9、施：首先对高严重性、高RPN值和集团指定的其他项目进行预防/纠正措施的工程评价。 建议的动作意图是按照重要性水平、频率检测度的顺序降低重苏克雷等级。 在一般实践中，无论RPN的值如何，如果重要性水平为9或10，则必须特别留心，以确保当前的配置控制或预防/补救措施支持此风险。 修改设定修改几何尺寸和/或公差，材料规范试验设定修改(特别是存在多重或相互作用的原因或其解决问题的技术，以及修改试验修改计划，应考虑填写实际措施的简单说明和生效日期的措施，但不在这些个中限定。16、2020/7/19、17、2020/7/19、过程PFMEA介绍、以及过程FMEA是动态文件，应该在可行性阶段或之前进行。 在

10、生产用工厂到达之前，请考虑从个别零配件到总成的所有工艺规程，18，2020/7/19，过程PFMEA的介绍，完成DFMEA后，准备相关PFMA的资料进行下一次PFMEA的制作。准备资料中包含产品图纸、详细的工艺流程图(明确到各工序)，下一次的PFMEA时间：19，2020/7/19，共有，工序是什么？ 什么是工程？ 什么是站台？20、2020/7/19、工序：1个(或组)工人、1个固定工作场所(同一工作母机)、1个(或云同步对多个工件连续完成的工艺的一部分。 这是过程的基本单元针织面料，也是生产修订计划和成本修订计算的基本单元针织面料。 分割工序的依据是作业场所(或设备)、加工对象(工件)是否

11、变动以及加工是否连续完成。 如果其中一个工序有变动，或者加工没有连续完成，则构成另一个工序。 举例说明。 在此，以工件的孔的钻孔、铰孔加工为例进行说明。 如果每个工件在同一工作母机上钻孔，则钻孔、铰孔加工工艺是连续的，可视为一个工序。 用这种工作母机将这些个的工件全部钻孔，然后再逐个钻孔，这样对一个工件的钻孔铰孔加工过程就不再连续，钻孔、铰孔加工必须分成两个工序。 21、2020/7/19是工序的构成单位，是不改变加工表面和加工(组装)手工工具连续完成的一部分工序。 加工面和加工手工工具，只要改变其中的一个就应该视为不同的工序。 划分工序的目的是使比较复杂的工序的分析和记述变得容易，更好地组织

12、生产和补正工时。 例如，在一个工序中，经常需要用不同的手工工具和切削量加工不同的表面。 为了便于分析说明工程的内容，工程也可以按一头地进行分成工程。 如果加工面、切削手工工具、切削量的旋转速度和走刀量不变，则完成工序的一部分称为工序步骤。 下图所示的零配件，连续钻孔加工4个10mm的孔，在工序中可以写出1个工序钻孔4-10mm的孔。 工序：22，2020/7/19，为了完成一定的工序部分，一次安装好工件后，工件(或装配针织面料)与夹具或设备的可动部分一起相对于手工工具或设备的固定部分所占的各个位置。 我每次换位置都换了站。 通过采用多工位加工，能够提高生产率和确保被加工面间的相互位置精度。 工

13、位：23，2020/7/19，二次绕线工序：安装在框架上的起始端绕线的终点绕线，外壳：工序，五轴绕线的一个工序，十二轴绕线的一个工序，工序，工序步骤这是该特定工序中不合格的说明。 这可能是与下一(下游)工序的潜在故障模式相关的原因，或者是与上一(上游)工序的潜在故障模式相关的结果。 但是，在准备FMEA时，必须假定收到的零配件/材料正确。 如果历史数据表明进货零配件质量有缺陷，则FMEA工作团队可以进行例外处理。 按零配件、子系统、系统或工艺特性列出特定工序的潜在故障模式。 以可能发生这样的故障为前提，但不一定发生。26、2020/7/19、PFMEA介绍PFMEA格式，失效的潜在结果是失效模

14、式对顾客的影响。 要根据客户可能发现或经历的情况说明失效的结果，请记住客户可能是内部客户，也可能是最终用户。 故障模式可能影响安全性和对法律规范的适应性时，请明确说明。 此处，顾客可以执行下一工序、下一工序或站、销售小卖店和/或车主。 在做评估潜在的失效结果时必须考虑这些个因素。对最终用户来说，失效的结果应该总是以产品或系统的性能来描述。27，2020/7/19，PFMEA介绍PFMEA格式，重要性水平说明，28，2020/7/19，PFMEA介绍PFMEA格式，只要可能，都保留在各种故障模式中有原因的情况。 如果原因对于失效模式是唯一的，即，如果纠正该原因直接影响该失效模式，则该部分FMEA认为的过程完成。 但是，失