工艺管道防腐保温施工方案

1、1#1#硫磺回收装置降低二氧化硫措施完善硫磺回收装置降低二氧化硫措施完善 工艺管道防腐保温工艺管道防腐保温 施工方案施工方案 编编 制制: 孙冬至孙冬至 审 核: 批批 准准: 中国化学工程第四建设有限公司中国化学工程第四建设有限公司 二一四年六月 目 录 第一章第一章编制说明编制说明 .1 第二章第二章编制依据编制依据 .1 第三章第三章工程概况工程概况 .1 第四章第四章施工技术要求施工技术要求 .2 第五章第五章质量控制盒质量保证质量控制盒质量保证 .5 第六章第六章安全施工措施安全施工措施 .7 一、编制说明一、编制说明 我公司承建的中国石油化工股份有限公司长岭分公司 1#硫磺回收装置

2、降低 二氧化硫措施完善工程，由镇海石化工程股份有限公司设计，工程建设地点位 于长岭分公司 1#硫磺回收装置，特为本项目工艺管道防腐保温编制此方案。 二、编制依据二、编制依据 2.1石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH/T3022-2011 2.2石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志 SH3043-2003 2.3石油化工设备和管道隔热技术规范 SH3010-2000 2.4涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 2.5涂敷涂料前钢材表面表面处理表面清洁度的目视评定 第 3 部分 焊缝、 边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级 GB/T8923.3-2009 2.6工业设备及管

3、道绝人工程施工规范 GB50126-2008 2.7石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范 SH3501-2011 2.8 镇海石化工程股份有限公司设计图纸及说明 三、工程概况三、工程概况 3.1 工程概况 工程名称： 1#硫磺回收装置降低二氧化硫措施完善 建设单位：中国石油化工股份有限公司长岭分公司 监理单位：岳阳长岭炼化方远建设监理咨询有限公司 设计单位：镇海石化工程股份有限公司 施工单位：中国化学工程第四建设有限公司 3.2 主要工作量 本工程管道的防腐和刷色分别按石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规 范 （SH/T3022-2011） 、 石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志 （H30

4、43-2003）的要求进行，保温施工及验收按照石油化工设备和管道隔热 技术规范 （SH3010-2000）的要求进行。除锈等级 st3。120以下介质管道刷 铁红聚氨酯防腐底漆两道，刷聚氨酯防腐面漆一道，每道涂层最小干膜厚度 40m。120以上介质管道刷无机硅酸锌底漆两道，每道每道涂层最小干膜厚 涂刷底漆 刷刷 涂涂 刷刷 底底 漆漆 度 50m。 主要管道 表一 序号名称材质管道长度(m) 1无缝钢管 559*1720#2 m 2无缝钢管 457*1420#2 m 3无缝钢管 325*6.520#1 m 4无缝钢管 273*9.5/*6.520#48 m 5无缝钢管 219*8/*6.520

5、#103 m 6无缝钢管 168*720#56 m 7无缝钢管 27*420#87 m 8无缝钢管 22*420#28 m 9无缝钢管 45*520# 20 m 注：以上管道根据设计院材料表统计（包含 13247Y 应急-01 中的甩头部分） ，共计 管件 295 件，法兰 215 片，阀门 86 台。 四、施工技术要求四、施工技术要求 4.1 施工程序 4.1.1 防腐施工程序： 4.1.2 保温施工程序： 4.2 保温管线 序号管线号流体保温厚度保温材料备注 1D-11701-J 污水 30 岩棉管壳 表面处理涂表漆 表表 漆漆 检查、交工验收 外壳预制管线表面处理涂刷绝热漆 交工、验收

6、自检 检检 安装保护层安装绝热层自检 检检 序号管线号流体保温厚度保温材料备注 2S-11706-J 含硫空气 60 岩棉管壳 3S-11707-J 含硫空气 60 岩棉管壳 4S-11708-J 含硫空气 60 岩棉管壳 5S-11709-J 含硫空气 70 岩棉管壳 6LS-11711-H 蒸汽 30 岩棉管壳 7LS-11731-H 蒸汽 30 岩棉管壳 8LS-11732-H 蒸汽 50 岩棉管壳 9LS-11733-H 蒸汽 30 岩棉管壳 10LS-12901-H 蒸汽 30 岩棉管壳 11MS-11710-H 蒸汽 30 岩棉管壳 12N-12931-J 氮气 30 岩棉管壳 1

7、3SC-11710-P 凝结水 20 岩棉管壳 14SC-11711-P 凝结水 20 岩棉管壳 15SC-11731-P 凝结水 230 岩棉管壳 16SC-11732-H 凝结水 30 岩棉管壳 17SC-11733-P 凝结水 20 岩棉管壳 18SC-12901-P 凝结水 20 岩棉管壳 4.3 技术交底 结合设计提供的图纸、文件，预见施工重点难点，组织各级施工管理人员， 特别是技术作业工人作透彻的技术交底和学习。通过这些准备工作，从根本上 提高职工的思想认识，切实加强技术管理，把好质量关。 执行石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH/T3022-2011、 石油 化工企业设备管

8、道钢结构表面色和标志 SH3043-2003、 石油化工设备和管道 隔热技术规范 SH3010-2000，完善管理制度，把施工过程始终控制在技术操 作规程中。 4.4 施工前的准备和要求 4.4.1 根据工艺要求，准备配套的工具、机具、仪器等，做好原材料进场准 备。组织技术优良的施工队伍和有经验的管理人员进场施工。 4.4.2 施工场地必须设置供水、供电、消防等设施，道路应畅通。 4.4.3 绝热层施工前，必须具备下列条件： 4.4.3.1 支承件及固定件就位齐备。 4.4.3.2 支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。 4.4.3.3 清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。 4.4

9、.3.4 对管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。 4.5 施工技术要求 为保证产品长寿命运行，减少热损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁， 防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要 求。 4.5.1 防腐蚀施工 管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度， 除锈等级达到 St3 级。施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将 表面浮灰清理干净。 管道除锈后，要及时刷好防腐底漆。底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即 可） ，底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完 后应看不到金属面。 刷面漆宜在压力试验合格后

10、进行。施工环境温度宜为 1530，相对湿度 不大于 80%。 涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后 施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为 止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向 涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致， 无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。 4.5.2 管道保温 保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的管道要在压力试验合格后进行。 保温材料、保温厚度要根据设计文件规定。 保温施工方法采用捆扎法。保温拼缝宽度不应大于 5mm，同层应错缝，上下 层压缝，各段的搭接长

11、度不宜小于 50mm。水平管的纵向接缝，不宜布置在管道 垂直中心线 45范围，接缝用铝胶带粘实； 4.5.3 绝热保护层 保护层的材料按设计要求. 直管保护壳的外周长下料应比绝热层外周长加长 3050mm，护壳环向搭接 一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；环向搭接尺寸 不得少于 50 mm，管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料应根据接缝型 式确定。 弯头与直管段的保护壳搭接应为 50 70mm，搭接部位不得固定。 水平管道保护壳的环向接缝沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水 平中心线下方 15 45处，缝口朝下；垂直管道保护层的敷设应由下而上进 行，搭缝应上搭下。

12、保温管道用半圆头自攻螺钉固定，固定间距宜为 200 mm，且每道缝不少于 4 个。 管道上的观察点、检测处、维修处必须做成可拆卸式结构，可拆式结构的 绝热层宜为二剖分的组合型式。靠近法兰连接处的绝热层应在管道一侧留有螺 栓长度加 25mm 的空隙。 4.6 质量检查 管道防腐工程按照石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH/T3022-2011 进行质量检验，手工除锈要求达到 St3 级。涂料施工过程中， 应分层检查漆膜厚度、涂刷道数及涂刷质量；完工后进行外观检查，涂层应光 滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷，用 5 10 倍放大镜检查，无微孔者为合格。使用磁性测厚

13、仪测定涂层厚度，其偏差不 得小于设计规定的 5%为合格。 绝热工程按照石油化工设备和管道隔热技术规范 SH3010-2000 进行质 量检验，管道每 50m 抽查三处，其中一处不合格加倍取点复查，仍有 1/2 不合 格的就为不合格。 保护层的平整度应用 1m 长靠尺进行检查，并应符合下列规定： （1）金属保护层的允许偏差：不应大于 4。 保护层的外观检查，应符合下列规定： （1）金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。 （2）管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵线接缝应与管 道轴线保持平行。 （3）金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。 （4）金属保护层的椭

14、圆度（长度舳之差） ，不得大于 10mm。 （5）金属保护层的搭接尺寸，管道不得少于 20，膨胀处不得少于 50， 在露天或潮湿环境中，不得少于 50，膨胀处不得少于 75；直径 250以上 的高温管道直管段与弯头的金属护壳搭接不得少于 75。 五、质量控制和质量保证五、质量控制和质量保证 5.1 质量保证体系 项目经理 现场施工经理 员 安 全 毛广周 许青 辉 徐 员 质 检 忠 李 艳 员 材 料 会 王 员 施 工 至 孙 冬 施工班组 5.2 质量目标 分部分项工程一次交验产品合格率 98%； 工程履约率 100%； 顾客满意率 95%； 顾客意见、投诉处理率 100%； 处理后满意

15、率 95%； 无重大质量安全事故，轻伤事故小于 3。 5.3 质量保证措施 施工前应熟悉和通晓工程相关技术文件、图纸、资料以及所有材料的配合 比。领会设计意图、明确质量标准，实现质量预控。 认真及时掌握气象预报，并完整地填好“温湿度记录表” ，从而确定固化剂 的加入量，以确保施工质量。 质检员对现场施工质量实施严格的跟踪监督，充分发挥质检员的作用。 贯彻执行质量自检、互检、交叉检查与专业检查相结合的质检制度，实施 全员质量管理。 施工用料配合比严格计量，严格配合比例，未经试验和批准，不得任意变 更。 经检查不合格之施工部位必须返工直至合格为止，并分析原因、总结经验、 落实责任。 制订质量奖惩办法，对造成重大施工质量问题的当事人追究其经济赔偿责 任。 六、安全施工措施六、安全施工措施 6.1 建立健全安全体系，进入