布袋除尘器技术规范书

1、山西聚源甲醇工程-布袋除尘器招标技术文件目 录1总则12设计要求13运行条件和环境条件24设备技术参数及设计技术要求55供货范围116质量保证和试验117包装、运输和储存138技术服务 13 1 总则1.1 本规范书适用于山西聚源甲醇工程：本期工程安装235t/h 循环流化床锅炉，锅炉配布袋组除尘器及其附属设备。对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。1.2 买方在本规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方应提供满足本规范书和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 卖方

2、须执行本规范书所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适应的标准。如与卖方执行标准有矛盾时，按较高标准执行。1.4如对本招标文件有偏差（包括任何细微偏差，无论多少）都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。否则将认为卖方完全响应本招标文件提出的要求。若卖方所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。1.5卖方对除尘器中所有设备（含电气设备、空气罐和控制系统）总负责。1.6卖方必须对外购、外采的部件进行分项报价，并提供两家以上的配套厂家以便买方确认。1.7在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供需双

3、方共同商定。2 设计要求 2.1 设备名称： 布袋除尘器 2.2 型 式： 布袋除尘器2.3 1台锅炉配除尘器台数: 1 台；本期工程安装 2台锅炉配 2台除尘器2.4 进口烟气流量 : 24.4 m3/s （正常） 26.7 m3/s（最大）2.5 除尘器入口烟气温度: 140-160 短期考虑175；2.6 除尘器入口含尘浓度： 33 g/m3 2.7 保证除尘器出口含尘浓度： 除尘器出口 50 mg/Nm32.8 本体阻力： 1200 Pa2.9 本体漏风率： 2 2.10 年运行利用小时数： 8000 小时2.11 除尘器 烟气进口数(水平中心进气）： 1 个 烟气出口数(水平出气)：

4、 1 个 除尘器灰斗数：3个2.12 除尘器在下列条件同时存在的情况下，除尘器仍可达到保证参数。 进口烟气含尘浓度： +5g/m3 即38g/Nm3 进口烟气烟气流量 -10 即 20 m3/s 进口烟气烟气温度 15 即 175 滤袋破损率5% 保证效率 99.95%2.13 气流分布均匀性（参照RMS法）：0.252.14 纵向柱总距离： 9600 mm3 运行条件和环境条件3.1气象资料：平均气温9.910.6极端最高气温37.2极端最低气温-20.3平均气压924.4mb年降水量520mm历年最大降雨量 738mm历年最小降雨量 320mm平均风速1.9m/s冻土深度1m最大积雪厚度5

5、0cm年主导风向：西南风年次多风向 东北风 3.2地震设防烈度： 8度安装地点： 室外布置 3.3 锅炉参数3.3.1 型号：循环流化床锅炉 3.3.2 额定蒸发量：35t/h3.3.3 额定蒸汽温度：4503.3.4 额定蒸汽压力：3.82MPa（表压）3.3.5 额定排烟温度：1503.3.6 锅炉保证效率：86%3.3.7 设计Ca/S摩尔比2-2.53.3.8 灰渣比例：55/453.3.9 管式空气预热器。 3.4 设计燃料3.4.1 煤种煤质分析报告I类烟煤。 Car:37% Har:3.0% Oar:7.96% Nar:0.79% Sar:1.4 % Mar：14.85% Aar

6、:35% 挥发份（Vad):25% 低位发热量3500Kcal/Kg。3.4.4石灰石成分项目单位数值CaO%90.0MgO%2.15SiO2%AL2O3%Fe2O3%LOSS%粒度mm02mm其中粒径小于100m10，粒径大于1mm10，切割粒径d50=250mm3.4.5锅炉点火锅炉点火采用焦炉煤气。3.5 飞灰性质3.5.1 煤灰成分分析序号名 称符 号单 位设计煤种校核煤种1二氧化硅SiO2%2三氧化二铝AL2O3%3三氧化二铁Fe2O3%4氧化钙CaO%5氧化镁MgO%6氧化钠Na2O%7氧化钾K2O%8二氧化钛TiO2%9三氧化硫SO3%10二氧化锰MnO2%11其它%3.5.2

7、粒度分析粒径（）单 位设计煤种校核煤种33 - 55 - 1010 - 2020 - 3030 - 4040 - 6060中位径3.5.3 飞灰比电阻3.5.3.1 测试方法: 3.5.3.2飞灰比电阻 名称Ca/S单位设计煤种校核煤种比电阻(烟温150)0.0cm2.4cm2.2cm4 设备技术参数及设计技术要求4.1设备技术参数4.1.1 设备名称: 布袋式除尘器4.1.2 设备数量: 2台4.1.3 布置形式： 露天布置4.1.4设备主要技术参数(请投标人填写)序号项目单位参数1每台炉配置的布袋除尘器数目套12最大允许处理烟风量设计煤种m3/h3正常工况入口烟气温度4最大允许入口粉尘浓度

8、设计煤种g/Nm35除尘设计效率%6保证效率7出口烟尘浓度mg/m38本体漏风率%9仓室数个10滤袋数量条11过滤面积m212过滤速度m/min13滤袋规格mm14滤袋材质15滤袋滤料单位重量g/ m216滤袋滤料厚度mm17设备本体阻力Pa18布袋除尘器耐压Pa19滤袋产地20滤袋允许连续正常使用温度21喷吹气源压力MPa22气源品质23耗气量M3/阀次24每台布袋除尘器灰斗数25灰斗接口尺寸mm26保温层和保护层材料4.2 设计技术要求4.2.1技术要求4.2.1.1布袋除尘器出口烟气含尘浓度50mg/Nm3。4.2.1.2 通过布袋除尘器最高烟气温度175。正常运行时烟气温度140。4.

9、2.1.3布袋除尘器为露天布置，按8度地震裂度设防，并考虑各种荷载(包括风、雪)，以及防风、防雨、防冻等措施。4.2.1.4布袋除尘器滤袋用滤布，要保证除尘效率。阻力不大于1200帕。4.2.1.5采用压缩空气脉冲喷吹方案，阀门采用进口阀门。4.2.1.6布袋除尘器灰斗容积按贮存8小时灰量设计。4.2.1.7采用PLC自动控制并留有DCS接口，当自动控制发生事故时可手动控制。4.2.1.8除灰斗要考虑电加热措施，并向设计院提出电加热负荷。4.2.1. 9除尘设备为单元组合式，每个单元都设有差压检漏装置，能够实时监测单元仓室的负荷及滤袋的破损情况。4.2.1. 10除尘器设计要求设备能够实现在线

10、检修，检修时过滤风速不大于1.1m/min。4.2.1. 11除尘器设有内置式旁路保护，在烟温异常及锅炉爆管时启动保护布袋。4.2.2性能要求：4.2.2.1投标人所提供的设备要满足技术参数的要求，能在招标人建厂地区的自然环境下长期、安全地运行。4.2.2.2布袋除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：工作压力：按负压（设计负压：-7.0kPa）进行设计，按最大正压（设计正压：6.0kPa）校核；布袋除尘器重量：自重、附属设备重量等取最大值；考虑所有外部荷载，如风、雪荷载等。4.2.2.3对于非投标人生产，投标人外购装配布袋除尘器设备的部件及备品备件性能要符合国家有关标准和规范，如出现任何质

11、量问题，中标人不能以非本厂生产而免除责任，不能以非本公司生产的产品为由拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。4.2.2.4中标人提供备品备件要保证布袋除尘器的正常运行，并在除尘器验收投运后继续优惠提供有关配件。4.2.3制造要求4.2.3.1布袋除尘器本体要求设计密封且坚固，连接件的尺寸配合公差除个别外，均要求达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。4.2.3.2设备配套提供喷吹系统（含储气罐、油水分离器）、清堵空气炮、检漏装置、卸灰阀、进出风管配套法兰、布袋除尘器控制柜、现场柜、钢架、扶梯平台及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。布袋除尘器顶部设防雨棚，除尘器设保温层、检修孔。4.2.4材料要求4

12、.2.4.1布袋除尘器电控柜和机旁控制箱均为双层密封门，防水、防尘、防小动物。4.2.4.2滤料材质采用经甲方认可,滤袋使用寿命保证3年以上。4.2.4.3设备保温由投标人进行设计，并将保温结构图、计算结果及保温主材料及各附件用量提供给设计院。4.2.5设计界限4.2.5.1布袋除尘器进出风口以本体上的进出风口配对法兰为止（含密封件、连接件）。4.2.5.2布袋除尘器底部以布袋除尘器钢柱底平台为止（不含土建基础）。4.2.5.3布袋除尘器灰仓以其下部出灰口的法兰接口为止。下法兰接口标高在确定除灰方式后确定。4.2.5.4布袋除尘器扶梯平台及钢架随设备供应。4.2.5.5压缩气源（含储气罐进口、

13、油水分离器）由投标方提供参数，由招标方提供气源。4.2.5.6包括布袋除尘器旁路及保护系统。4.2.5.7 电气接口至配电室的布袋除尘电源控制柜，电源控制柜之前由设计院设计，从电源控制柜到布袋除尘器本体的动力 控制由制造厂家负责，设计院仅预留出口位置。4.2.6控制要求4.2.6.1清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在布袋除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，布袋除尘器各室依次进行清灰。4.2.6.2布袋除尘器设置机旁控制柜和机房控制柜（PLC机柜），控制柜留有足够的输入和输出接口，监测系统运行工况。4.

14、2.6.3 布袋除尘器中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至除尘控室内，在主控柜上显示并声光报警，并根据故障状态，及时做出处理，如检修或停机或切换到旁路系统中运行。4.2.6.4灰斗设有高低料位计，同时将料位信号送至集中控制室，在监测屏上显示。4.2.6.5布袋除尘器设有PLC进行自动控制并留有与DCS通讯的接口以便监视，运行相关的技术数据可在主控柜上显示。并根据实际运行情况，发出相应控制指令。4.2.6.6布袋除尘器设置主控柜（PLC电控柜）和现场控制柜，采用三电一体化设计，主控柜与现场控制柜间可进行信号联络，实时监测系统运行工况。控制柜

15、留有足够输入输出卡件，以便于今后发展。投标人应提供就地控制柜端子排接线图及对出线电缆的技术要求，并提供工艺流程及逻辑控制图，并提供工艺流程所涉及到的各个检测及控制相关量I/O清单。4.2.6.7除尘系统控制可实现自动/手动切换，在提高整个系统工作自动化程度的同时，也提高了系统的运行可靠性，同时便于整机调试。布袋除尘器脉冲清灰自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式。4.2.6.8布袋除尘器设有滤袋检漏装置，其检测出的破损滤袋的所处的仓室可在主控室内的监测屏上显示出来。4.2.6.9袋式除尘器设有压力、温度检测及显示报警装置及照明和检修所需用的电源插座。4.2.6.10布袋除尘器电控柜内部接线

16、由投标人配置。4.2.6.11布袋除尘器本体内电气部分由投标人成套设计。4.2.7电气要求4.2.7.1布袋除尘器使用的电源为380V/220V-50Hz。4.2.7.2当电源电压在10%范围内变化时，布袋除尘器所配电气设备和控制系统应能正常工作。4.2.7.3布袋除尘器本体设计时，为电缆敷设提供必要条件。4.2.7.4布袋除尘器有接地要求时，设有接地用的端子并有明显标志。4.2.7.5采用的电动机符合国家标准，接线盒为防雨式。4.2.7.6所采用的电器元件均是国内著名厂家的产品或国外产品。4.2.8制造要求4.2.8.1布袋除尘器花板应采用激光开孔方法加工花板孔，保证花板孔的形位公差。4.2

17、.8.2布袋除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体刚度。4.2.8.3本体密封、紧固件连接的尺寸配合公差达到10级精度。4.2.8.4壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差小于5mm，现场安装时柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm,运输中部件变形的应校正。4.2.8.5花板孔位置准确，两孔的中心距误差在1.0mm以内，花板孔加工后应焊接加强筋板，有足够的强度，作为检修、更换滤袋的平台。4.2.8.6所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，关键部位焊缝要用角磨机修整光滑。4.2.8.7清灰系统主要部件出厂前要做预组装试验。4.2.8.8布袋袋笼采用自动

18、流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用热镀工艺，保证笼骨耐腐。4.2.8.9布袋除尘器顶盖采用密封室密封，检修门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。4.2.8.10布袋用布尽量减少拼缝。缝制结实严密，缝制拼接处重叠搭接宽度不小于10mm。4.3 安装调试及运行要求4.3.1安装和调试4.3.1.1为便于运输，设备均为解体发运。收到设备后，在3天内通知乙方共同开箱验收，按装箱清单检查有否缺件、损坏，及时补缺、修复，并做好入库工作。4.3.1.2设备安装前应对基础进行检查校对，合格后安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到布袋除尘器顶部后逐个安装，安装

19、的同时须检查袋笼有无变形、损坏。4.3.1.3调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。4.3.2表面整理和涂层4.3.2.1对于金属渣屑、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。4.3.2.2在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。4.3.2.3机组的整理和涂料满足以下要求:（1）所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。（2）金属表面的清理和整理符合标准工艺。（3）各项清理符合生产厂家的标准工艺。（4）所购买的部件，

20、如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。（5）喷涂过程按照操作工艺标准进行。（6）所采用的涂料和标准工艺要求一致。（7）单涂层或双涂层的修整工作和原有涂层的要求一致。（8）所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。（9）若某部件的涂料未特别指出，将与其相应的部件要求一致。（10）涂漆色标将电力行业及电厂有关要求执行。5 供货范围5.1对于属于整套除尘设备运行所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，中标人将在执行合同时补足。5.2投标人将提供所有安装和检修所需消耗材料等，并且供随机备品备件和质量保证期内运行所需的备品备件。5.3投标人设计、供货范围包括:5.3.1布袋除尘器进

21、、出口管道法兰以内（含配对法兰、密封件、连接件）部分，布袋除尘器本体到仓泵进料阀进口法兰以上之间的布袋除尘器所有设备及材料。5.3.2布袋除尘器底部立柱底脚板以上（含地脚螺栓，螺母，垫铁等）。5.3.3布袋除尘器本体的压缩空气系统由储气罐进口法兰（含配对法兰、油水分离器）开始至各喷吹装置由投标人设计供货，并提供用气量的数值。5.3.4布袋除尘器配套电气控制柜及相应的电缆（布袋除尘器内部）。设计院仅提供电源线至成套电源控制柜。5.3.5布袋除尘器范围内所有保温，包括保温材料、保温附件（勾钉、紧固件、彩色金属护板）。5.3.6布袋除尘器灰斗加热件（电加热）。5.3.7全部密封垫片、螺栓、螺母、铆钉

22、与焊条等应比现场安装时实际量多5%。5.3.8 布袋除尘器设备的油漆。5.3.9 布袋除尘器设备施工的所有辅材。5.3.10 布袋除尘器设备的随机备件。6 质量保证和试验6.1 布袋除尘器设计、制造遵循的规范和标准布袋除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：6.1.1火电厂大气污染物排放标准 GB13223-20036.1.2锅炉大气污染物排放标准 GWPB319996.1.3锅炉烟尘测试方法 GB/T5468-916.1.4工业企业噪声控制设计规范 GBJ78-856.1.5钢结构设计规范 GB50017-20036.1.6袋式除尘器安装要求验收规范 JB/T8471-966.1

23、.7袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB126256.1.8袋式除尘器性能测试方法 GB121386.1.9分室反吹袋式除尘器技术条件 ZBJ88012-896.1.10电器装置安装工程施工技术条件 GBJ232-826.1.11建筑抗震设计规范 GB50011-20016.1.12固定式钢斜梯 GB4053.4-836.1.13固定式工业钢平台 GB4053.4-836.1.14火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定DGJ59-84其它适用于本项目的规范和标准。6.2质量保证6.2.1投标人提供的产品除应满足本技术规范书外，投标人还应提供产品的鉴定证书。6.2.2投标人应保证制造过程中

24、的所有工艺、材料等（包括投标人的外购件，外购产品均应有合格证），均应符合本技术规范书的规定。若招标人根据运行经验指定投标人提供某种外购零部件，投标人应积极配合。6.2.3投标人应遵循本技术协议书中各条款和工作项目ISO9000；GB/T1900质量保证体系，该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。6.2.4产品质量保证期自设备72小时试运检验合格后一年。6.3 检验、监造和性能验收试验6.3.1本条款用于签定合同后执行期间对投标人所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标人所提供的设备符合本技术规范书规定的要求。6.3.2 投标人应在签定的技术协议后一周内，向招标

25、人提供与本设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合本技术规范书的规定。6.3.3 工厂检验6.3.3.1投标人严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标人对提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告等全套质量证明文件，并且作为交货时设备技术资料的组成部分。6.3.3.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。6.3.3.3投标人检验的结果要满足本技术规范书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标人应采取措施处理直至满足要求。6.3.4 设备监造根据国家的有关规定，进行监造。6.3.5 性能验收试验6.3.2.5.1性能验收试验的目的为了检验合同设

26、备的所有性能是否符合本技术协议的要求。6.3.5.2性能验收试验的地点为招标人现场。6.3.5.3性能试验的时间：在72小时试运之后半年内进行，具体试验时间由招标人和投标人商量确定；单台设备的试验供需双方协商确定。7 包装、运输和储存7.1设备制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护，确保其不受污损。7.2所有部件经妥善包装后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。7.3在包装箱外应标明招标人的订货号、发货号。7.4各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。7.5包装箱上应有明显的包装储运图示标志（按GB191）。7.6整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。7.7随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份额符合GB11032的要求。8 技术服务8.1 项目管理:合同签订后，投标人应指定负责本工程的项目经理，负责协调投标人在工程全过程的各项协调配合工作，如工程进度、制造设计、图纸文件、设备配套、包装运输、现场