PMC工作内容讲解

1、，艾米，李成华，什么是生产和材料控制(PMC)？PMC代表产品材料控制的缩写，意思是生产和材料控制。它分为两部分：生产控制或生产控制，其主要功能是生产计划和生产进度控制。物料控制，主要功能有物料计划、请购单、物料调度、物料控制(不良物料控制和正常进出物料控制)等。好的生产和物料控制管理应该做什么？生产和物料控制是企业的总调度，整个企业的生产和物料运作都围绕着这个部门。PMC部门的计划能力、控制能力和协调能力对企业的经营有着非常重要的影响。为了建立良好的生产管理和物料控制，企业应该：1 .建立和完善生产和物料控制的操作系统(即从销售到出货的整个操作过程)。2.预测和制定合理的短期、中期和长期销售

2、计划。3.提前对自己的生产能力负荷进行详细分析，并建立完善的数据。4.在生产初期完成月度销售计划(总生产计划)和周生产计划。5.配合生产计划，做好物料控制。6.及时跟进、沟通和协调生产进度和物料。什么现象是因为PMC做得不好而容易引起的？PMC的计划能力、控制能力和沟通协调能力较差，容易导致以下现象：1。频繁停工待料：由于计划外生产或计划外材料，材料进度跟不上，导致频繁停工待料。2.在生产中吃了一顿饱饭后，我有一种饥饿感：因为我经常停下工作等待材料，当材料到达时，交货时间自然缩短，生产时间不足，所以我只能加班加点赶上货物，有时我会饿死，有时我会崩溃。3.材料计划不当或材料控制不佳，半成品或原材

3、料无法衔接，大量材料和半成品不应到来，导致大量材料和半成品堆放在仓库中，生产自然不顺畅。生产计划只起正式作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产是一套，所以生产计划根本不起作用。5.销售预测不准确或生产能力分析不准确、生产能力无法合理安排、空间不足、生产计划流动性弱、生产计划变动频繁、订单更为紧急，生产计划的执行将成为泡沫。6.计划、生产和材料进度的协调性不强，影响了交货时间，降低了公司的声誉。7.生产经常混乱，质量失控，导致经常返工，影响生产计划的实施，造成恶性循环。PMC部的作用，1。针对销售部门收到的订单，协调合理的年度/季度/月度生产计划。2.适当控制销售部门任意改变生产计划/紧

4、急增加订单或任意取消订单。3.根据产能和负荷分析的数据，我们可以制定出合理完善的生产计划，为生产订单的起伏/变化做好准备，并预留一个“备份程序”。4.能够准确控制生产进度，并为物料控制人员监督物料进度。5.当生产进度落后时，我们可以及时与相关部门协商，协商解决方案，并采取措施进行补救。PMC部门的工作职能，1。协调销售计划；2.制定生产计划；3.控制生产进度；4.监督材料进度；5.分析容量负荷；6.生产数据统计；7.生产协调异常。什么是生产能力，生产能力(简称生产能力)是指生产设备在一定时间内能够生产的产品数量，而生产能力通常是以标准的直接工作时间为基础的；容量分为正常容量和最大容量；正常生产

5、能力：指历年生产设备的平均使用量。最大能力：指生产设备的最大能力或可安排的最大负荷；超过生产能力的工作量将导致对客户的不诚实和工作进程中过多的库存标准。相反，工作量过少会导致生产能力差异和成本上升；如何调整短期生产能力？当出现临时订单增加时，生产量变化较大，人力负荷和机器负荷较大，调整方法如下：1。加班、两班或三班倒；2.培训员工的熟练程度，增加临时工；3.一些低利润或简单的流程可以外包；缺乏良好销售计划的后果，因为销售计划不完整，材料和零件的采购数量和时间不准确，以及材料采购和准备的时间延长，导致交货时间延长；由于销售计划不准确，模具设备调试准备不充分，生产能力无法在短时间内提高；销售计划中

6、对淡季和旺季的预测不准确，导致计划外招聘，因此时有招聘，时有裁员，严重影响生产效率和产品质量，严重影响公司人心。1、装运计划和生产计划的协调。发出哪些订单：当订单数量超过生产能力时，根据优先级协调哪些订单；2.发出哪些客户订单：哪些是关键客户，哪些是一般客户，哪些客户可以协调；3.生产哪些产品：纵观全局，选择哪些产品是最有益的；4.产品数量：产品数量有利于生产的安排；5.总量是多少？6.根据过去的情况，保持适当的时间，以方便紧急命令的使用；生产计划的作用，1。很容易看到每个部门和每个模具设备的工作量；2.模具和设备都是事先安排好的，所以一眼就能看出来，有个好主意；3.制造部门列出的工作标准；4

7、.周生产计划可以进一步分解为日计划，供基层生产经理控制；5.可以清楚地看到设备过载或设备利用率低，以便进行适当的调整；1.销售部门没有做出销售预测，也没有制定适当的销售计划；2.销售部门不审核订单，不按企业生产能力接订单，接受大量超定额订单；3.生产部门没有进行完善的产能分析；4.计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步；5.物料计划和生产计划不能协调和同步；6.材料的进度经常被延迟或质量经常很差；7.关键模具设备维护差，故障频繁，维修时间长；8.生产过程中质量不稳定，经常返工或返修；9.生产计划没有得到很好的控制，不能与生产计划同步；10.紧急订单或临时取消订单过多，生产计划变化频繁；1

8、1.实际生产能力没有达到预定的标准生产能力。应注意生产调度的原则。1.交货顺序原则：交货时间越短，交货时间越紧迫，生产安排越早；2.客户分类原则：客户分为关键客户和一般客户，越是重要的客户，越要注意他们的日程安排；3.产能平衡原则：各条生产线的生产要平稳，半成品线和成品线的生产速度要一致，要考虑模具设备的负荷，不要出现生产瓶颈，不要出现停产等料事件；4.工艺流程原则：产品越多，工序越多，制造时间越长，应引起重视；当生产过度落后时，应该采取什么措施？1.增加人力或设备：在瓶颈工序增加人力和设备；招聘临时工；2.延长工作时间：延长工作时间，实行两班制或三班制；3.改进制造工艺：生产技术员设计一些夹

9、具/夹具，以改进制造工艺和提高效率；4.出库处理：一些订单的出库处理；5.协调发货计划：销售部门与客户协调并适当延迟交货日期；6.减少紧急订单：在进度落后的情况下，尽量减少紧急订单；物质控制的本质是什么？1。卸载等待物料：生产线不会停下来等待所需的物料；2.不要停留或延迟材料：需要使用和可以使用的材料是购买的。不要让不需要使用或不能使用的材料进入仓库或留在仓库内；3.不要囤积材料：材料应及时采购，储存数量应适当，以减少资金积压；材料控制不好容易造成什么损失？1.停工待料：浪费工作时间；打击员工的士气，降低客户的信任度；2.材料积压：仓库存储空间浪费；易变质和损坏的材料；增加管理和增加成本；3.

10、影响生产：影响生产计划，扰乱大局；频繁更换生产线以降低效率和质量；材料占用生产场地，难以安排和整改。好的物资管理应该具备哪些功能？1.及时：需要使用时，及时供应材料，不要停工待料，过早发货，挤占仓库，积压资金；2.质量：制造商发送的材料和仓库发送的材料质量符合要求；3.适量：应适当控制采购的敏感量，不缺料不缺料；4.合适的价格：材料的价格需要合适的价格；5.适宜性：材料供应商和使用它们的地方之间的距离应尽可能近；一个好的物资管理部门应该具备什么样的职能？1.对生产所需的材料进行准确的分析，并有完整的计划；2.采购材料的质量、交付和数量控制良好；3.物料的进出控制和库存控制准确，保证物料连续供应

11、，无物料积压；4.妥善管理储存材料，确保准确的数量和质量不变；5.进出物料的处理准确、及时并得到良好控制；6.对停滞、浪费和不良物料的处理有完善的预防和管理方法；1、材料控制部的工作职能。材料的分析计算和材料计划的制定；2.材料征用。库存控制。4.材料进度的控制；5.废料的预防、控制和处理；6.监督材料库存；好的材料计划的作用是什么？1.良好的物料计划可以保证一定时期内的物料需求，使生产和销售活动更加顺畅；2.采购部获得可靠的材料计划，能尽快准备采购活动，并寻找合适的采购机会，以最优惠的条件采购价廉物美的材料；3.根据物资计划，财务部可以计算出大概所需的资金，提前做好准备，便于资金的调度；4.

12、物资管理部门可以通过物资计划的方式控制物资的库存，减少浪费物资的发生，减少资金使用的积压；5.良好的物料计划可以消除物料停工现象，使生产顺利进行；物料计划应该经过哪些步骤？1.销售计划。2.成品库存计划；3.生产计划；4.材料分析；5.材料库存计划；6.材料计划；7.材料申请；材料供应不足会造成什么损失？1.损失的工作时间和产出；2.有必要重新安排生产计划，增加额外成本；3.延迟原生产计划，导致交货延迟；4.为了满足交货期限，在材料到达后加班，支付更多的加班费用，使员工疲劳，工作效率低下，影响产品质量；5.延迟交货，影响商誉，失去销售机会，并可能导致违约罚款；材料供应不足的主要原因是什么？1.生产计划部：生产计划不合理，经常改变生产计划；2.采购部门：采购人员不负责，采