计量泵讲义.ppt

1、柱塞式计量泵计量泵概述它是一种容积式泵，流量可调。大多数都是往复式的。泵的流量可以根据工艺需要无级调节和控制，有停有停，可以精确测量流量。在泵的使用范围内，一般为泵最大流量的30-100%，计量精度可达0.5%-2%。计量泵一般可分为柱塞式计量泵和隔膜式计量泵。计量泵的工作原理：1。传动端采用传统的蜗轮蜗杆减速传动，通过曲柄连杆机构将圆周运动转化为十字头的直线往复运动。行程调节采用带滑槽的滑动轴的直线位移，通过改变偏心轮的旋转半径来调节柱塞的行程长度。2.柱塞式计量泵的柱塞密封采用填料密封，进出口阀采用双层球阀或单层蘑菇阀。3.隔膜计量泵的柱塞密封为活塞环形式。液压室配有新型放气安全阀、限位补

2、偿阀、多向滚动聚四氟乙烯隔膜，并可配有隔膜破裂报警装置。4.隔膜泵是唯一一种密封不动、柱塞不接触介质的泵。流体通过液压驱动机构与介质分离。这可以工作很长时间，减少停车时间。5.带有液压驱动隔膜的碱性磷酸酶隔膜泵具有抗过载和抗真空(抗气蚀)能力。例如，如果泵内的压力超过允许压力，液压端的限压阀将自动打开，以调节泵内的压力，从而保护泵的安全。J型系列计量泵结构描述J型系列计量泵结构描述J型系列计量泵分为微型(JW)、小型(JX)、中型(JZ)、大型(京东)和特大型(JT)五种底座，微型和小型机座传动机构采用凸轮式，中型、大型和特大型机座传动机构采用N型轴式。五个发动机底座的泵气缸盖均为柱塞式或隔膜

3、式。如果调节装置上有电动或气动控制装置，可以实现自动流量控制。拱形凸轮传动机构：其结构见下图。电机通过蜗杆和蜗轮带动偏心轴旋转，并通过拱形框架使十字头和柱塞直线往复运动。调节手轮可以改变调节螺钉和偏心轴之间的距离。它们之间的距离越小，泵的冲程越大，反之亦然。N型轴传动机构：电机通过涡轮蜗杆驱动偏心块，通过连杆使十头和柱塞直线往复运动，并通过N轴调节手轮来调节偏心块的偏心。偏心率越大，泵冲程越大，否则，泵冲程越小。泵气缸盖和泵气缸盖是液体输送部件，其结构有柱塞式、保温式和隔膜式。根据输送介质的要求，泵的缸盖可以由不同的材料制成，一般由三种材料制成。2柱塞气缸盖如图3所示。泵气缸盖配有不锈钢制成的

4、双层吸入和排出阀。柱塞密封的结构和材料是根据要求选择的。有方形、V形等结构；填充四氟乙烯，石棉浸渍四氟乙烯和其他材料。密封性能可靠。使用寿命长。4隔膜泵气缸盖如图5所示隔膜泵气缸盖具有柱塞泵气缸盖的结构，并且还配有隔膜、补油阀组等。隔膜可以将泵缸后部隔膜腔中的油与要输送的液体分开。确保输送的液体不会泄漏。柱塞的往复运动改变了隔膜腔中的油压，并推动隔膜往复运动以改变泵缸中的沉积物。吸入阀和排出阀交替操作以输送液体。7.膜片腔内的油量需要保持恒定，因此采用强制补油阀组或自动补油阀组。8有补偿阀和、柱塞式气缸盖、柱塞式气缸盖、参数相同的单缸或多缸系列JZQM3X25013。帧数：微型机基地(JW)、

5、小型基地(JX)、中型基地(JZ)、大型基地(JD)、特大型基地(JT)流量调整表：手动空白；气体控制q。电控d型气缸盖：柱塞毛坯；m型隔膜。柱塞绝缘型乙缸数量：单缸毛坯；双缸2x；三缸3X流量：小时压力：MPa，J系列计量泵型号说明，不同参数多缸串联3JD25050Z16020Z25013缸数：两缸2；三缸三架号：多缸不同架号；JW、JX、JZ、JD和JT的多缸车架编号为：不同的多缸车架w、x、z、d和t；同底数多缸空白流量：每小时压力：MPa。注：在不同底座的多缸串联中，单缸电机功率大的必须从第一缸开始按顺序排列安装。泵1应安装在专门为其准备的混凝土基础上，对准后用地脚螺栓固定。混凝土基础

6、应高出地面50-100毫米。2 .吸入和排出管道不应有急转弯，以尽量减少转折点。3吸入管和排出管的直径不应小于吸入口和排出口的直径，吸入管应尽可能缩短。4压力表应安装在排放管道上。5、吸入管道末端必须有过滤装置。6排放管道有安全阀或安全溢流阀。7电气控制设备应根据用途尽可能安装在泵的工作场所附近，并应安装与输送介质相对应的控制开关保护设备，以确保安全。8.被输送液体的吸入液位应高于泵的中心高度，隔膜泵应用于1.5米以上的回流。9吸入和排出管道和阀门的重量不应由泵的吸入和排出法兰承受。1.启动前的准备工作新安装的泵的内外表面应使用煤油清洗，所有润滑油孔应检查和清洗。2安装好的管道应清洗干净，并检

7、查每个接头处是否有堵塞或漏气。检查所有连接部件不允许松动。3根据泵的环境温度，在传动机构箱中加入20号、30号、40号机油或其他适合环境温度的润滑油，直至油标准减半。(100#机油应添加到排出压力高于10.0兆帕的计量泵中)。4启动前，向隔膜腔、管道和补油阀组的油箱中加入变压器油或开关油。(将泵冲程调整到50%)不要将泵冲程调整到100%，否则会有瞬时压力增加，这将导致隔膜破裂。5用手转动联轴器，使泵运行两次以上，并检查是否有任何影响运行的障碍物。6行驶时，排放和吸入管道的阀门应完全打开。7准备起动后，检查电路并起动电机。8.在出厂前，补油系统的阀组已经基本调整完毕。如果工作条件发生变化，可以

8、适当调整。安全阀在工作压力为1.25-1.45倍时，应调整为跳车，不应过高或过低。自动补偿不需要手动调整。9根据使用要求，可从工厂流量校准曲线或用户实际工作流量校准曲线中找出相应的相对行程长度来调整流量。10在启动泵之前，冲程必须在零位置。按以下顺序停泵：切断电源，必要时关闭吸入管阀和排出管阀。如遇冰冻，应停泵，排空泵和管道中的液体，以免冰冻。如果长时间停泵，应排出泵内的所有液体，拆卸零件并清洗，涂防锈油。1.注意压力表、电流表等仪表的读数，当压力增加时，检查排放管道是否堵塞或阀门未完全打开。如果电流异常增加，检查泵本身和电子元件是否有任何问题8除了一些因某些原因需要临时更换的零件外，易损件应

9、在运行4000小时后更换，泵应在运行8000-16000小时后拆卸和清洗，并彻底检查。使用中可能出现的故障、原因及排除方法见表。泵的拆装顺序：1。将蜗轮、轴套、偏心轴下端的轴承和偏心轴中间的轴承安装在偏心轴上，然后一起安装在箱体内，再将轴承盖安装在箱体下方的下端。2 .在箱体上安装滑套座(小底座)或套和秤(微机座)。3放好弓形架。十字头放在一起后，同时放入盒子和滑套中。4在箱体和偏心轴上安装偏心轴上端的轴承座或轴承座和轴承，并安装轴承盖。5将甩油环和轴承安装在蜗杆下，并与轴承盖一起安装在箱体上。6将十字头滑入支架后，将其安装在箱体上，使十字头位于十字头滑套中。行程调节部分和行程调节方法如下：1 .将调整螺钉安装到弓形架上。2将销、轴承、圆螺母、轴承支架和调节轴放在一起，同时放在滑套座上，使调节轴能带动调节螺母转动。3调整规、锁紧螺母和调整手轮安装在调整轴上。4将偏心轴的最大偏心调整到与十字头相同的中心线后，用手转动调整手轮，这样调整杆和十字头上的小轴承就可以同时推靠在偏心轴轴承上，不会太紧或太松。该位置是泵的最大冲程位置。将调整规调整到20个位置，并将其安装在调整手轮上，并用螺钉固定。转动蜗杆使泵往复运动。用千分表测量十字头，并测量其最大行程值的误差，该误差不应超过最大行程的0.1%。测量完成