螺纹及螺纹紧固件.ppt

1、第八章螺纹及螺纹紧固件,8-1 零件图的作用与内容,8-2 装配图的作用和内容,8-3装配图的表达方法,8-4 画装配图的方法,8-5 看装配图并拆画零件图,8-1零件图的作用与内容,表达单个零件结构形状、尺寸大小和加工、检验等方面技术要求的图样称为零件图。,图8-1所示为旋塞阀体的零件图。零件图是制造零件的依据，为了满足生产部门制造零件的需要，一张零件图必须包括以下几个方面的内容：,一、一组视图,二、全部尺寸,三、技术要求,四、标题栏,一、一组视图,一、一组视图,零件图的视图选择，就是要灵活应用视图、剖视、断面等表达方法，将零件各部分的结构形状完整、清晰地表达出来，在便于看图的前提下，力求画

2、图简便，做到视图数量适中、相互补充且不重复。要达到这个要求，首先必须选择好主视图，然后选配其他视图。,在选择主视图时，应注意下列要求：,（1）主视图应较好地反映零件的形状特征，如叉、架类零件的叉形，支承部件的形状特征。,（2）主视图应尽可能与加工位置一致，便于工人看图加工，如轴、盘、盖类零件。,（3）主视图应尽可能与安装位置一致，便于对照装配图来看图和画图，如支座、箱体类零件。图8-1所示的阀体的主视图是按安装位置选择的。,主视图选定之后，应根据形体分析或结构分析，对零件各组成部分逐个加以考虑，选择其他视图或通过标注尺寸来表达主视图尚未表达清楚的部分。 图8-1的主视图是全剖视图，主要表达阀体

3、的内部结构及各部分的相对位置； 俯视图采用对称形的简化画法，主要表达上端面的形状及螺孔的数量和分布情况； 左视图主要表达外形及右端面的孔的数量和分布情况。 图8-1中还反映了倒角、铸造圆角等工艺结构，常见的工艺结构还有拔模斜度、中心孔、螺纹退刀槽等都需要表达清楚。,二、全部尺寸,零件图中的尺寸，应采用形体分析法确定零件各部分的形状大小及相对位置，齐全、清晰、合理地标注全部定形尺寸和定位尺寸，以及有关公差。,三（1）技术要求公差：,35H7,尺寸公差,形位公差,在零件设计中，允许零件尺寸的变动量，就叫公差。,图8-1尺寸35H7是零件图上尺寸公差带的注写格式，现以此为例说明定义如下：,35H7,

4、基本尺寸,标准公差等级,基本偏差代号,三（2）技术要求表面粗糙度,表面粗糙度是表示零件表面质量的重要指标之一，对零件的工作精度、耐磨性、密封性以及零件间的配合都有直接的影响。,一般来说，有配合要求的表面粗糙度要求高，即表示表面粗糙度的数值小；没有配合要求的表面粗糙度要求低，即表面粗糙度的数值大。,三（3）技术要求其它,另一部分用文字填写在标题栏上方或图纸空白处，如图8-1中的未注圆角为R2,四、标题栏,标题栏中要填写零件的名称、材料、数量、比例、图号，还有制图、校对、审核人的姓名和完成的时间等内容。,8-2装配图的作用和内容,表达机器或部件各零件之间装配连接关系、相对位置关系以及主要零件的形状

5、的图样称为装配图，图8-2所示为旋塞部件装配图。图8-3是齿轮泵的工作原理图。,设计时一般根据用户提出的使用要求，先画装配图，然后根据装配图拆画零件图，将零件图交给生产部门加工出一个个零件，最后根据装配图将所有零件装配成部件或机器。,当需要改造已有的设备时，通过观察其外观、工作情况，画出其装配示意图、零件草图、装配图，然后由装配图拆画成零件工作图，再进行制造、检验、装配。,1.作用：装配图是设计部门和生产部门的重要技术资料，既反映设计者的意图，也是制造、检验、装配成品的依据。,2.从图82中可以看出，装配图必须包括以下内容：,1.一组视图,2.必要的尺寸,3.零件序号,4.技术要求,（一）装配

6、图中的视图,用机件的各种表达方式来表达机器或部件的工作原理、装配关系、联接方式和主要零件的结构形状。 如图10-1，齿轮泵的主视图采用全剖视，表达齿轮泵的主要装配干线、工作位置、主要零件的装配关系；左视图采用局部剖，反映齿轮泵进出油口及一对传动齿轮的工作原理、齿轮泵的外型及安装底板上安装孔的尺寸，A-A局部剖反映组成安全装置的一套零件：钢球、弹簧、调节螺钉的联接方式。,（二）装配图中必要的尺寸,装配图是用来控制装配质量、表明零、部件之间装配关系的图样，因此，装配图必须有一组表示机器或部件的规格性能尺寸、装配尺寸、安装尺寸、总体尺寸和一些重要尺寸等。,1.规格（性能）尺寸 表示机器或部件的规格（

7、性能）尺寸，是设计、了解和选用该机器或部件的依据，图8-2中表达齿轮泵压油孔的规格（性能）尺寸为RC1/2；如图10-5所示的滑动轴承座，其轴孔尺寸50H8(俯视图)表明所配用的轴径尺寸。,2.装配尺寸 表示零件间装配关系的尺寸，一般包括： （1）配合尺寸 表示两零件间具有配合性质的尺寸，如图8-2中 为配合尺寸。 (2) 相对位置尺寸 相对位置尺寸 表示装配或拆画零件图时，需要保证的零件间或部件间比较重要的相对位置的尺寸，如图8-2中两轴的中心距400.02。 3.安装尺寸 机器或部件安装时所需要的尺寸，如图8-2中两孔的中心距120。,4.外形尺寸（总体尺寸） 表示机器或部件整体轮廓大小的

8、尺寸，即总长、总宽和总高。它为包装、运输和安装时所占的空间大小提供了依据。如图8-2中总长160、总宽120、总高 65+110/2。 5.其他重要尺寸 如零件运动的极限尺寸，主要零件的重要尺寸，如图8-2中两齿轮的中心距40 、110螺孔距底面高65、110等均为重要尺寸。 以上五类尺寸并不是孤立的，有的尺寸具有几种含义。因此在标注装配图的尺寸时，不是一律都要将上述五类尺寸注齐，而是依具体情况而定。,（三）装配图中的技术要求,用文字说明机器或部件的装配、安装、检验、运转和使用的技术要求。它们包括表达装配方法；对机器或部件工作性能的要求；指明检验、试验的方法和条件；指明包装、运输、操作及维修保

9、养应注意的问题等。,（四）装配图中的零部件序号和明细栏,为了便于图样管理、看图及组织生产，装配图上必须对每种零件或部件编写序号，并填写明细栏，用以说明各零件或部件的名称、数量、材料等有关内容。,1.零、部件序号 1) 相同的零、部件序号只标注一次。 2) 在图形轮廓的外面编写序号，并填写在指引线的横线上或小圆中，横线或小圆用细实线画出。指引线从所指零件的可见轮廓线内引出，并在未端画一小圆点。序号的字号要比尺寸数字大一号或两号，也可不画水平线或圆，在指引线另一端附近注写序号，序号比尺寸数字大两号，如图8-4所示。 3) 指引线互相不能相交，当它通过有剖面线的区域时，不应与剖面线平行，必要时，可将

10、指引线弯折一次。 4) 一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线，如图10-3所示。 5) 零、部件序号应沿水平或垂直方向按顺时针(或逆时针)方向顺序排列整齐。 6) 标准件(如电动机、滚动轴承、油杯等)在装配图上只编写一个序号。,2.明细表 明细栏是装配图中全部零、部件的详细目录，它直接画在标题栏上方，序号由下向上顺序填写，如位置不够可在标题栏左边画出。对于标准件，应将其规定标记填写在备注栏内（见图8-2），也可将标准件的数量和规定标记直接用指引线标明在视图的适当位置上，明细栏的外框为粗实线，内格为细实线，图10-1格式可供学习时使用。 3.标题栏 标题栏用于填写机器或部件名称

11、、比例及有关人员的签字等，其格式都有规定。,前面介绍的零件的各种表达方法，如视图、剖视图、断面图、局部放大图等，同样适用于装配图。但由于装配图和零件图的表达重点不同，因此，装配图还有一些规定画法和特殊表达方法。,8-3装配图的表达方法,（一）装配图画法的规定 1）两相邻零件的接触面和配合面只画一条线，如图8-5 处所示。相邻两零件不接触或不配合的表面，即使间隙很小，也必须画两条线，如图8-5处所示。 2）相邻两零件的剖面线方向一般应相反，当三个零件相邻时，若有两个零件的剖面线方向一致，则间隔应不相等，剖面线尽量相互错开，如图中局部放大图所示。装配图中同一零件在不同剖视图中的剖面线方向应一致、间

12、隔相等。 3）当剖切平面通过螺纹紧固件以及实心轴、手柄、连杆、球、销、键等零件的轴线时，均按不剖绘制。如图8-5中所示。用局部剖表明这些零件上的局部构造，如凹槽、键槽、销孔等，如图8-5中所示。,（二）装配图的特殊表达方法 为了简便清楚地表达部件，国家标准还规定了以下一些特殊表达方法。 1.沿结合面剖切或拆卸画法 （简化画法） 在装配图中，当某些零件遮住了所需表达的部分时，可假想沿某些零件的结合面剖切或拆卸某些零件后绘制，并标注“拆去零件”，如图俯视图的右半部分沿轴承盖与轴承座的结合面剖开，并拆去上面部分以表示轴瓦和轴承座的装配情况。必须注意，横向剖切的实心零件，如轴、螺栓、销等，应画出剖面线

13、，而结合处不画剖面线。如图8-6所示。,2.假想画法 为了表示某个零件的运动极限位置，或部件与相邻部件的装配关系，可用双点画线画出其轮廓，如图8-7用双点画线表示手柄的另一个极限位置。 3.展开画法 为了表达传动系统的传动关系及各轴的装配关系，假想将各轴按传动顺序，沿它们的轴线剖开，并展开在同一平面上。这种展开画法在表达机床的主轴箱、进给箱、汽车的变速箱等装置时经常运用,展开图必须进行标注，如图8-8所示 。,4.简化画法 在装配图中，零件的工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽等细节可省略不画。装配图中的标准件可采用简化画法，如图8-5 所示。若干相同的接组件，如螺栓接等，可只画一组，其余用点画线表

14、示其位置，如图8-5 所示。 5夸大画法 在装配图上，对薄垫片、小间隙、小锥度等，允许将其适当夸大画出，以便于画图和看图，如图图8-5 所示。,在设计交流、生产制造、机器维修中，都会遇到看装配图，因此，如何掌握看（画）装配图、由装配图拆画出零件图的方法是学习装配图的重要内容之一。 下面以球阀和齿轮泵为例，说明由零件图画装配图的方法方法和步骤。如图8-9所示。,8-4画装配图的方法,（一）画装配图 1.装配图的视图选择 装配图中的视图必须清楚地表达各零件间的相对位置和装配关系的工作原理和主要零件的结构形状。在选择表达方案时，首先要选择好主视图，再选择其他视图。 2.选择主视图 1)将能够充分表达

15、机器形状特征的方向作为主视图的投射方向，并作适当的剖切或拆卸，将其内部零件间的关系全部表达出来，以便清楚地表达机器主要零件的相对位置、装配关系和工作原理。 2)按机器的工作位置放置，并使主要装配干线、主要安装面处于水平或铅垂位置。,（二）例8-1 画球阀装配图。 球阀是安装在管路中，用于启闭和调节流体流量的部件。 阀的形式很多，球阀是阀的一种，它的阀芯是球形的。(球阀的轴测装配图 见图8-9) 1.分析 1）阀体1和阀盖2均带有方形的凸缘，它们用四个双头螺柱6和螺母7联接，用调整垫片5调节阀芯4与密封圈3之间的松紧程度。在阀体上有阀杆12，阀杆下部有凸块，榫接阀芯4上的凹槽中。为了密封，在阀体

16、与阀杆之间加进填料垫8、填料9和10，旋入填料压紧套11压紧。,2）球阀的工作原理 扳手13的方孔套进阀杆12上部的四棱柱。当扳手处于图10-8所示的位置时，阀门全部开启，管道畅通，见图10-8球阀的轴测装配图；当扳手按顺时针方向旋转90时，阀门全部关闭，管道断流。零件图如阀盖零件图见图8-10、阀杆零件图见图8-11、阀体零件图见图8-12、阀芯零件图见图8-13、填料压紧套零件图见图8-14、板手零件图见图8-15。,3）球阀的视图选择 作为球阀，一般将其通径20的轴线水平放置，主视图投射方向选择垂直于阀体两孔轴线所在平面的方向，采用全剖视图来表达球阀阀体内两条主要装配干线，各个主要零件及

17、其相互关系为：水平方向装配干线是阀芯4、阀盖2等零件；垂直方向是阀杆12、填料压紧套11、扳手13等零件。左视图采用半剖视图，是为了进一步将阀杆12与阀芯4的关系表达清楚，同时又把阀体1的螺纹接件的数量及分布位置表达出来。球阀的俯视图以反映外形为主，同时采取了B-B局部剖视，反映手柄13与阀体1限定位凸块的关系，该凸块用以限制扳手13的旋转位置，如图8-16所示。,2.画图 1）根据所选择的视图方案，确定图形比例和图幅大小。留出标注尺寸及明细栏、标题栏及注写技术条件的位置。 2）首先画出各视图主要装配干线、对称中心线及主要零件的基准线。先从主视图开始，配合其他视图，画出阀体的外部轮廓。按装配干

18、线的顺序一件一件地将零件画入，可由外向内或由内向外画。由外向内画时，由于内部零件在视图中被遮挡，内部结构线可用H铅笔画成底稿线，待装入内部零件后，再擦去不必要的图线，避免做重复的工作。 3）完成底稿后，经校核加深，画剖面线，注尺寸，写技术条件，编零、部件序号，最后填写明细栏及标题栏，即完成装配图。如图8-17所示。步骤如图8-16所示,8-5看装配图并拆画零件图,一、读装配图的方法和步骤 1.概括了解 从标题栏和有关说明书中，了解机器或部件的名称、用途和工作原理。并从零件明细栏对照图上的零件序号，了解零件和标准件名称、数量和所在位置。对视图进行初步分析，根据图纸上的视图、剖视图、断面图的配置和

19、标注，找出投射方向、剖切位置，了解每个视图的表达重点。 2.了解装配关系和工作原理 将装配体分成几条装配干线，深入分析机器或部件的装配关系和工作原理，弄清零件之间的相互位置。,3.分析零件 根据零件的编号、投影的轮廓、剖面线的方向、间隔(如同一零件在不同视图中剖面线方向与间隔必须一致)以及某些规定画法(如实心零件不剖)等，来分析零件的投影。了解各零件的结构形状和作用，也可分析其与相关零件的联接关系。对分离出来的零件，可用形体分析法及线面分析法结合结构仔细分析，逐步读懂。 4.归纳总结 在以上分析的基础上，对装配体的运动情况、工作原理、装配关系、拆装顺序等进一步研究，加深理解。,例8-2读镜头架

20、装配图 1.概括了解 镜头架（如图8-18）是电影放映机上用来放置镜头和调整焦距的一个部件。它由10种零件组成。主视图采用AA全剖视图，反映了镜头架的装配关系和工作原理；左视图采用BB局部剖视，反映镜头架的外形轮廓，以及调节齿轮9与内衬圈5上的齿条相啮合的情况。 镜头架的外形尺寸是112.25、60（实际尺寸比60稍大）、99，从明细栏可以了解各零件所选用的材料等。,2.了解装配关系和工作原理（动画一、动画二） 从镜头架的主视图可知，架体4上装有所有零件，并两个销和两个螺钉在放映机上定位、安装，架体4的大孔（70）中套有能前后移动的内衬圈5。架体4的水平圆柱孔（ 22）的轴线是一条主要装配干线

21、，在装配干线上装有锁紧套7，它们是H7/g6的间隙配合。锁紧套内装有调节齿轮9，它们的配合分别是H11/c11、H8/f7的间隙配合。当调节齿轮9与内衬圈5到位后，用螺钉M3x2使调节齿轮轴向定位。锁紧套右端的外螺纹处装有锁紧螺母6，当螺母旋紧时，将锁紧套右移，锁紧套上的圆柱面槽迫使内衬圈收缩而锁紧镜头。 当旋转调节齿轮时，通过与内衬圈上的齿条啮合传动，能带动内衬圈作前后方向的直线移动，从而达到调整焦距的目的。,3.分析零件 分析内衬圈5、锁紧套7和架体4的结构形状，并拆画架体4 的零件图。 （1） 内衬圈5 内衬圈是一个圆柱形管状零件，其表面上铣有齿条。齿条一端未铣到头，是调节内衬圈向后移动

22、的极限位置（见左视图）。内衬圈上开了槽，它在锁紧套右移时，使内衬圈变形而锁紧镜头。 （2） 锁紧套7 从剖面线方向和标注的22H7/g6可以知道，它是一个圆柱形零件，它的内部有右大、左小两个圆柱形阶梯孔，锁紧套上部开有圆柱面槽与内衬圈的圆柱面相配合；在锁紧套下部开有长圆形孔，以便螺钉穿过，使调节齿轮轴向定位。从这些分析可以得到琐紧套的结构形状，如图8-19所示。,（3）架体4 从装配图中可以看出，架体（如图8-20）由一大一小相互垂直、偏交、贯通的两个圆筒组成，大圆筒中装入带齿条的内衬圈5，小圆筒内装入锁紧套7。为了使架体在放映机上定位、安装，在大圆筒外壁的左侧伸出一个四棱住。在四棱柱的左端面

23、上，分别设置有螺纹通孔和圆柱销孔的四个方形凸台。小圆柱筒的下部是半个圆柱体，上部是前后壁与半圆柱面相切的四棱柱。在小圆筒下部的半圆柱壁上，有一个带鍯平沉孔的螺纹通孔，它与调节齿轮轴向定位的螺钉旋合。 （4）补全架体的零件图 从装配图的主、左视图中分离架体的视图轮廓，补画图中所缺的图线，如图8-20中1、2、3所示。主视图采用阶梯剖表达了架体外部轮廓及内部形状，左视图用虚线画出大圆筒内壁的上、下两条转向线，则可清晰、完整地表达内、外形状。如图8-21所示，改画了图8-18中的左视图。按零件图的要求标注全部尺寸和技术要求、尺寸公差。,二、由装配图拆画零件图 拆画零件图的过程中，要注意以下几个问题：

24、 1）在装配图中没有表达清楚的结构，要根据零件功用、零件结构和装配结构，加以补充完善。 2）装配图上省略的细小结构、圆角、倒角、退刀槽等，在拆画零件图时均应补上。 3）装配图主要是表达装配关系。因此考虑零件视图方案时，不应该简单照抄，要根据零件的结构形状重新选择适当的表达方案。 4）零件图的各部分尺寸大小可以在装配图上按比例直接量取，并补全装配图上没有的尺寸、表面粗糙度、极限配合、技术要求等。,例10-3 从机用虎钳装配图(图8-22)中拆画出固定钳座的零件图。 1.分析 机用虎钳是一种在机床工作台上用来夹持工件、以便于对工件进行加工的夹具。从机用虎钳装配图中可知：主视图沿前、后对称中心面剖开

25、，采用全剖视，表达机用虎钳的工作原理；左视图为A-A半剖视，表达主要零件的装配关系；俯剖视为局部剖，表达机用虎钳的外形及钳口板2与固定钳座的装配关系。 由图中分析可以得到：机用虎钳由固定钳座1、钳口板2、活动钳身4、螺杆8和方块螺母9等零件组成。当用扳手转动螺杆8时，由于螺杆8的左边用开口销卡住，使它只能在固定钳座1的两圆柱孔中转动，而不能沿轴向移动，这时螺杆8就带动方块螺母9，使活动钳身4沿固定钳座1的内腔作直线运动。方块螺母9与活动钳身4用螺钉3连成整体，这样使钳口闭合或开放，便于夹紧和卸下零件。从主视图可以看到机用虎钳的活动范围为070mm。两块钳口板2分别用沉头螺钉10紧固在固定钳座1和活动钳身4上，以便磨损后更换，如俯视图所示。,固定钳座1在装配件中起支承钳口板2、活动钳身4、螺杆8和方块螺母9等零件的作用，螺杆8与固定钳座1的左、右端分别以12H8/f7和18H8/f7间隙配合。活动钳身4与方块螺母9以20H8/f7间隙配合。 固定钳座1的左、右两端是由12H8和18H8水平的两圆柱孔组成，它支承螺杆8在两圆柱